Pregătirea metalului pentru sudare: cerințe și caracteristici

Corectitudinea și corectitudinea preparării metalului pentru sudură determină calitatea îmbinărilor a două sau mai multe produse metalice în timpul acestuia. Există mai multe tipuri de metal, fiecare necesitând o abordare individuală. Acest proces implică mai multe etape, pe care materiile prime trebuie să le treacă în mod necesar înainte de a începe sudarea.

Un număr de acțiuni care trebuie efectuate pentru a pregăti metalul pentru sudare:

• editare;
• curățare;
• aspect;
• de tăiere;
• instalare și prindere.

Metalul greșit și corect: subtilitățile tehnologiei

Regulile de pregătire includ eliminarea oricărei neregularități, curbări sau alte defecte pe suprafață prin îndreptare. Particularitatea procedurii este presiunea exercitată asupra materialului, produsă cu ajutorul unei prese sau manual (lovituri de ciocan).

Este interesant faptul că metalele negre și neferoase sunt supuse unor corecții.

metode

Deci, care este diferența dintre revizia manuală și cea a mașinii?

Când piesa de mână (piesa) este așezată pe o plăcuță obișnuită / nicovală din oțel sau din fontă, iar perforațiile sunt executate cu un ciocan.

Masini de prelucrare mecanică a metalelor, este posibil să se obțină obiecte perfect corecte pe mașini speciale și bancuri de lucru.

Editarea de metale poate fi rece și caldă.

La etapa inițială de pregătire a metalului pentru sudare, se ia în considerare și îndoirea materialului. Acest tip de muncă se referă la lăcătuși. În timpul procedurii, piesa de prelucrat este îndoită, urmând un anumit unghi și rază, până când ajunge la forma dorită.

Pentru o îndoire manuală, utilizați o mașină și apăsați. Produceți-l prin vedere, prin marcaje, modele, modele.

Respectarea succesiunii tehnologice a preparării metalului pentru sudare va avea ca rezultat obținerea de cusături care se disting prin rezistența și fiabilitatea acestora.

Important! Pentru a evita posibilele defecte, produsele metalice sunt curățate temeinic de urme de grăsime și rugină.

Cum să curățați materialul de grăsime și rugină?

În contact cu aerul, metalul reacționează cu oxigenul, formând oxizi. Ca rezultat, se formează rugină, se formează alți contaminanți, ceea ce duce la formarea de diverse defecte de cusătură de sudură.

Important! Asigurați-vă că în timpul prelucrării de metal pe suprafața sa nu a primit ulei, scară, umiditate. Acest lucru este extrem de nedorit.

Există două moduri de curățare, care se realizează în stadiul de pregătire a metalului pentru sudare:

1. Mecanică. Curățați suprafața în acest fel, utilizați mașini speciale de curățat sau șmirghel. În cazul în care este necesar pentru a obține o suprafață rugoasă, din metal tratament cu jet de apă cedat, prin care pe microrelief de suprafață este creat, care promovează formarea de cusătura mai durabile în timpul operației de sudare.

2. Chimic. Suprafața metalului este curățată prin scufundarea într-o soluție chimică specială.

Marcarea pieselor metalice

Etapa inițială de lucru cu materialul este pregătirea suprafeței metalice pentru sudare. După aceea, încep să marcheze. Făcând o notă, pe o foaie de metal conturează contururile pieselor cu semne. Aici sunt prezentate locurile de falduri, centrele găurilor și alte detalii ale elementelor de design viitoare. După ce au lucrat la această lucrare, ei trec la tăierea sau tăierea metalului - o etapă pe care trebuie să fie extrem de atent și precis. Chiar și cea mai mică eroare poate duce la căsătoria produselor finite.

Atunci când liniile de marcare sunt deja aplicate, lucrarea este continuată cu ajutorul unui pumn, o mașină specială care face niște indentări mici pe suprafața foii. Astfel, urme de urme vor rămâne în procesul de prelucrare ulterioară a materialului.

Important! Atunci când efectuați marcarea pieselor din oțel inoxidabil, experții recomandă utilizarea unui pumn.

Ca urmare a pregătirii metalului pentru sudare cu execuția operațiunilor de lăcătuș, se determină configurația viitoarelor detalii de proiectare. Atunci când faceți o marcare sau marcare, suprafața foii metalice este pre-pregătită. "Care este diferența dintre aceste concepte?" - întrebi. Marcarea are o relație directă cu producția individuală, conturul - cu fabricarea industrială a pieselor. Pentru a produce un lot de piese identice, se utilizează un șablon special pregătit pentru marcare, care este realizat din placaj sau foaie subțire de metal. Procedura de aplicare a șablonului în timpul marcării a fost denumită nume.

Tăierea sau tăierea plăcilor metalice înainte de sudură

Pregătirea și asamblarea metalului pentru sudură, îndepărtați mai întâi stratul de suprafață al șanțului metalic. Pentru a face acest lucru, utilizați o mașină de tăiat marginea sau o mașină specială de tăiat gaz. Uneori, tăierea se face manual, folosind o daltă manuală sau pneumatică.

Liniile marginilor, prin care vor fi tăiate metalul în viitor, sunt așezate folosind un marcator niker, arată ca două linii paralele. Marginea interioară este definită de marginea superioară a șanfrenului, iar cea exterioară trece prin partea inferioară a șanfrenului. În cazul în care riscurile nu au fost aplicate anterior, comandantul folosește rigla la tăiere.

Pentru a nu face greșeli în timpul procedurii, tratați lucrul cu mare atenție și urmăriți forța de apăsare a instrumentului în timpul liniei.

Prelucrarea șanfrenării, marginile foilor sunt fixate în siguranță. Cei de foi care nu sunt instalate în loc, este supus direct la butuc raft sau după plasarea pe podea, dar chiar și în acest caz, materialul este fixat ferm foile nu se mișcă în timpul impactului.

Finitatea tăierii metalului

Această operație mecanică se efectuează atunci când este necesară obținerea unei tăieturi drepte. În general, procedura se efectuează cu ajutorul foarfecelor, dacă este necesară obținerea unei secțiuni drepte, iar foile de metal nu depășesc grosimea de 20 mm.

În condițiile de producție, se instalează un ferastru special - foarfecele de ghilotină cu o lungime de cuțit de 1-3 m sau cuțite de presare cu lame de până la 70 cm în lungime.

Foi de grosime mai mici de 6 mm pe linii drepte sau curbe sunt tăiate cu foarfece cu role cu ajutorul unui gaz-oxigen sau tăierea arcului cu plasmă. Această tehnică de separare a pieselor este acceptabilă pentru lucrul cu oțel aliat și metale neferoase. În ceea ce le privește, se poate utiliza tăierea fluxului de gaz, iar tăierea la rece a barelor, indiferent de diametru, se realizează cu ajutorul unor fierăstraie rotunde sau a unor ferăstraie de frecare.

Înainte de sudarea metalelor

Încercarea este ultima etapă, care implică pregătirea metalelor pentru sudare. Cerințele și trăsăturile de lucru ale produselor metalice necesită aplicarea celei mai eficiente metode de fixare a pieselor plasate în raport unul cu celălalt.

Scule de sudură - scurte cusătură sudată.

Caracteristicile aplicării tehnologiei

Folosirea unui tactic vă permite:

• evitați deplasarea elementelor structurale sudate în timpul sudării;
• evitați reducerea constipației în raport cu alte părți;
• pentru a crește rigiditatea structurii;
• reducerea procentului de deformare a pieselor.

Pre-asamblate într-un singur model, piesele sunt sudate la fața locului. Pentru aceasta se folosesc mașini de sudare staționare și cleme speciale. Utilizarea cuielor permite obținerea unei precizii ridicate atunci când preasamblarea unui sistem constă din mai multe elemente. Este bine ca această metodă să vă permită să reglați distanța "între" sau poziția pieselor înainte de pregătirea metalului pentru sudarea și asamblarea structurii. Realizați procedura manuală sau utilizând sisteme automate.

Important! Prelucrarea manuală se bazează pe o prăjire preasamblată, în locurile în care vor fi realizate mai târziu.

Fiabilitatea și comoditatea în funcționarea viitorului produs depind de cât de bine sunt realizate corect clemele.

Cerințe pentru atașare

Calitatea cârligului depinde de mai mulți factori. Lucrând pe metal, acordați atenție acestor detalii:

1. Electrozii: marca lor trebuie să corespundă cu marca de material care este utilizată pentru sudarea pieselor. Deci, dacă în viitor se planifică efectuarea de lucrări de sudură cu un dispozitiv semi-automat folosind sârmă, atunci electrozii trebuie să corespundă cu acesta.
2. Lungimea cusăturii nu trebuie să depășească 20 mm. Grosimea sa este în mod ideal de 2 ori mai mică decât cusătura de sudură viitoare.
3. Urmăriți modul în care metalul este pregătit pentru sudare. Alegerea sudurii prin arc manual în acest caz depinde de parametrii tehnici ai proiectului. Curentul sudat în acest proces are, de asemenea, o importanță deosebită. Valoarea sa trebuie selectată corect, luând în considerare indicatorii de rezistență și tensiune utilizați la sudarea ulterioară a structurii. Pentru fiabilitate, curentul este selectat cu 20% mai mult decât curentul care va fi utilizat în viitor.
4. Locurile de fixare sunt sudate ferm.
5. Aveți grijă de locația cazătorilor. Acestea nu ar trebui să fie făcute nicăieri, ci în punctele așteptate ale stresului cel mai mare al structurii după asamblare, precum și în locurile de deformare posibilă.
6. În nici un caz nu așezați o priză în intersecțiile (intersecțiile) cusăturilor sudate.

Unele reguli pentru executarea cârligelor

Lucrând cu ajutorul sudurii automate, se montează cazanele în raport cu primul pasaj din partea opusă. Există cazuri în care, datorită caracteristicilor tehnice, trebuie să le plaseze pe partea din față a primei treceri. Atunci când faceți această operație, este important să observați numărul de cârlige pentru a evita suprasolicitarea.

Înainte de a începe sudarea, acordați atenție aspectului sudurilor adezive realizate în etapa anterioară. De asemenea, trebuie să fie pregătiți pentru sudarea finală: pentru a curăța de zgură și pentru a curăța stropi de metal, pentru a curăța - face ca cusatura să fie netedă și aproape uniformă.

Lucrul cu metalul este un proces consumator de timp și consum de energie. Angajat în activitatea asociată cu fabricarea structurilor metalice, va trebui să muncești din greu. Pentru a obține performanța în fabricarea de piese metalice, elemente structurale este necesară nu doar pentru a găti, care combină într-un singur ansamblu, dar, de asemenea, pre-pregăti, care sunt deja bine înțelese, după ce a citit articolul.