Sudarea structurilor metalice: tehnologie și caracteristici

Una dintre cele mai frecvent utilizate în producția de produse de masă și de produse mici de moduri de îmbinare a pieselor este sudarea. Cu ajutorul acestuia este posibilă asamblarea aproape a oricărei conjugări de elemente - în formă de T, unghiular, capăt și înfășurare. Odată cu trecerea timpului, metodele tehnologice prin care sunt sudate structurile metalice sunt îmbunătățite, devenind mai eficiente.

Metode clasice de sudare

Metodele standard pentru sudarea elementelor metalice implică utilizarea a două surse principale de energie: o flacără de gaz sau arc electric.

Sudarea cu arc și gaz poate fi automată, semi-automată și complet manuală. Această din urmă opțiune implică formarea cusătură de sudură numai cu mâinile comandantului. În plus, sudarea manuală prin sudură cu arc (RD) a structurilor metalice include controlul manual al proceselor de alimentare cu electrod sau de sârmă de umplere și procesul de sudare a pieselor.

Modul manual este cel mai eficient numai într-o setare internă. Atunci când se utilizează, se utilizează în principal tehnologia de sudura cu arc submersibil, lipirea cu o mașină de sudură cu gaz sau metoda clasică sudare cu arc electric.

În centrul primei opțiuni - sudarea automată - se află procesul de așezare pe zona cusăturii fără participarea directă la om. Toate lucrările sunt manipulate de un mecanism special, care este preconfigurat. Bineînțeles, această unitate are o gamă foarte limitată de funcții, dar acest lucru reduce semnificativ costul produselor finite, ceea ce o face foarte populară în producția pe scară largă.

Montajul structurilor metalice, sudarea în modul automat permite utilizarea tehnologiei de contact, incluzând încălzirea și presarea elementelor, sudarea cu electrosoc și alte metode "manuale". Singura diferență - se execută expertul nu este, și este special conceput și programat un robot.

Mod semi-automat presupune o sudură suprapunere de master, sau electrozi de sârmă, dar în zona de lucru sunt alimentate în mod automat, ceea ce mărește considerabil productivitatea muncii la fața locului.

În acest mod, practic orice tehnologie de sudare pentru structurile metalice, folosind electrozi ne-topibili, fluxuri de gaz și alimentarea automată a sârmei de umplutură în zona de încălzire. În viața de zi cu zi și producția la scară mică semiautomat structurile metalice reprezintă opțiunea cea mai benefică și mai eficientă a procesului tehnic.

Noutăți tehnologice

În sudura moderne pentru îmbinarea pieselor metalice utilizate nu numai supraîncălzit flacără de gaz și arc electric, dar, de asemenea, efectul căldurii de frecare, energia laser, ultrasunete, fascicule de electroni chiar forță.

Pur și simplu, tehnologia de sudare este în mod constant îmbunătățită. Noi modalități de realizare a acestui proces tehnic sunt inventate în mod regulat. Printre noutăți se numără următoarele tipuri de sudură - plasmă, termită și fascicul de electroni.

Prin intermediul tehnologiei termite, structurile metalice responsabile sunt sudate, ale căror componente sunt topite la cusătură în timpul arderii amestecului special introdus în zona de îmbinare. Termitul este de asemenea folosit pentru a elimina defectele și fisurile din structurile metalice deja terminate prin "inflamarea" metalului.

Plasma de sudura se efectuează în condiții de transmisie prin intermediul a doi electrozi de gaz ionizat. Acesta din urmă acționează ca un arc electric, dar eficiența sa este mult mai mare. Gazul supraîncălzit este folosit nu numai pentru sudarea metalelor, dar și pentru tăierea acestuia, astfel încât să se poată crea un sistem automat și multifuncțional de sudură în jurul generatorului de plasmă.

Cu ajutorul tehnologiilor cu fascicul de electroni, cusăturile adânci sunt sudate până la 20 de centimetri, iar lățimea unei astfel de cusături nu va depăși un centimetru. Singurul dezavantaj al unui astfel de generator este că este posibil să lucrați cu acesta doar într-un vid complet. În consecință, această tehnologie este utilizată numai în domenii foarte specializate.

Pentru a asambla structuri metalice de dimensiuni mici, este cel mai eficient să se utilizeze sudarea cu arc electric sau cu gaz. Dispozitivul semiautomat se plătește atunci când lucrează cu obiecte la scară redusă. Tehnologiile moderne de sudare, respectiv, sunt utilizate numai în producția în serie.

Sudarea structurilor metalice: caracteristici

Tehnologia de sudare se aplică nu numai atunci când se lucrează cu metal, ci și cu diferiți polimeri. Întregul proces este încălzirea și deformarea suprafețelor, care apoi se îmbină într-una.

toate lucrări de sudură constă în două etape principale: asamblare și conectare.

Cea mai dificilă și mai complexă este prima etapă. Fiabilitatea și durabilitatea structurii depind în mare măsură de respectarea tuturor cerințelor. Mai mult de jumătate din timp este cheltuit pentru asamblarea componentelor.

Asigurarea asamblării corecte a structurilor metalice

Calitatea ridicată, durabilitatea și fiabilitatea rezultatului final sunt asigurate prin respectarea anumitor cerințe.

• La selectarea pieselor, trebuie să respectați cu strictețe dimensiunile proiectului.
• Lacune ar trebui să aibă o anumită dimensiune - deoarece creșterea rezistenței produsului finit va scădea semnificativ.
• Unghiurile sunt măsurate și controlate folosind unelte speciale. Este important să fie pe deplin compatibile cu cele specificate în proiect, în caz contrar există riscul de prăbușire a întregii structuri.

Avantajele sudurii

Pe lângă faptul că sudarea structurilor metalice economisește în mod semnificativ timpul pentru realizarea tuturor lucrărilor, iar cusătura se dovedește a fi de înaltă calitate, procesul are și alte caracteristici:

• Greutatea lipirii finite nu se modifică, deoarece se utilizează doar două părți de bază, care economisesc materialul.
• Nu există restricții privind grosimea metalului.
• Posibilitatea de a controla și ajusta forme de structuri metalice.
• Disponibilitatea echipamentelor de sudare.
• Posibilitatea de a utiliza sudarea pentru reparații și reconstrucție.
• Etanșeitate ridicată și durabilitate a articulațiilor.

Puncte suplimentare

Pentru ca construcția rezultată să fie de înaltă calitate și fiabilă, trebuie respectate toate cerințele tehnologice.

Materialele, componentele și echipamentele selectate corect fac posibilă obținerea de cusături de înaltă calitate. În caz contrar, construcția finită nu numai că își pierde aspectul pieței, ci și caracteristicile sale de performanță.

Defecte în cusăturile de sudură

Pentru a obține dimensiuni precise și pentru a simplifica lucrul la crearea structurilor metalice, se utilizează un conductor. In ciuda acestui fapt, structuri metalice de sudura RD, macarale pot transforma în timpul procesului de determinare a defectelor - burly, fisuri, urme de arsură, porozitate, epuizare și alte unghiuri de degajare.

Cauzele defectelor

Structurile sunt formate pe structuri metalice ca rezultat al pătrunderii metalului topit. Cel mai adesea, un astfel de defect este tipic pentru lucrul la crearea cusăturilor orizontale. Îndepărtați-le cu un ciocan, după care verificați produsul pentru prezența impregnărilor.

Cauzele epuizării pot fi prelucrarea de margine slabă a calității, clearance-ul crescut, viteza redusă de lucru și puterea redusă a flăcării. Eliminați-l prin tăierea și sudarea cusăturii.

Cel mai periculos tip de defect este neprovar, deoarece afectează în mod negativ fiabilitatea și rezistența cusăturii de sudură. Astfel de zone sunt complet eliminate, structurile metalice sunt curățate și sudate.