Aliaje de aluminiu: proprietăți și prelucrarea metalelor

Aluminiu este un metal foarte solicitat atât în ​​construcții, cât și în alte domenii ale vieții umane. Cu toate acestea, în forma sa pură se utilizează foarte rar. Cele mai des folosite aliaje de aluminiu.

Toate aliajele pot fi împărțite în turnătorie și deformabile. Primul tip este produs prin metoda de topire, iar pentru producerea de aliaje de clasa a doua se aplică presiune. Aliajele de aluminiu turnate sunt adesea reprezentate de o combinație de aluminiu și siliciu. Astfel de metale sunt durabile, au rezistență mare la coroziune, sunt bine tăiate. În ceea ce privește aliajele deformabile, printre acestea se numără și duralina, în care se găsesc aluminiu, magneziu și cupru. Sârmă, profil, foi, benzi sunt fabricate din acest metal. Orice aliaj poate fi procesat prin orice mijloace.

Proprietăți de aluminiu Aliajele pot fi împărțite în fizică, mecanică și chimică. În ceea ce privește proprietăți fizice, aliajele au practic aceeași densitate ca și aluminiul. Ei au rezistență mare, care poate concura cu titan și oțel. Dar aici este necesar să se ia în considerare acest lucru punctul de topire Aliajele sunt mici (este de aproximativ 200 de grade). Este de remarcat că aliajele de aluminiu au o conductivitate termică bună, realizează remarcabil de curent electric bine sudate și rezistent la coroziune, deși aluminiu pur, aceste proprietăți sunt mult mai mari.

În ceea ce privește proprietățile mecanice, acestea devin mai mari cu o creștere a gradului de dopaj. Aliajele de aluminiu prezentate sunt utilizate pentru construcția de structuri de încărcare redusă și medie. Este de remarcat faptul că proprietățile aliajelor variază foarte mult după încălzire la o anumită temperatură, ceea ce determină utilizarea.

Deoarece aliajele trebuie prelucrate înainte de utilizare și aliajele trebuie să fie sudate pentru a crea anumite structuri, trebuie să se acorde atenție faptului că sudarea aliajelor de aluminiu are anumite caracteristici. Procesul are unele dificultăți:

- aliaje dure sunt sudate, deoarece pelicula de oxid care apare pe suprafața metalică (contaminează adesea cusătură, iar acest lucru interferează cu muchiile normale aliere metalice);

- filmul de oxid și aliajul însuși au diferite puncte de topire, diferența fiind semnificativă;

- Deoarece extinderea turnării aluminiului este destul de mare, Metalul de sudare poate deforma grav;

- aliajele au fluiditate mare, prin urmare, atunci când se suie pe metal, pot apărea fluxuri.

Pentru sudarea aliajelor, se utilizează în principal carbon sau metal. Procesul se realizează utilizând o polaritate inversă DC. Înainte de începerea lucrului, suprafața sudată trebuie tratată cu acetonă sau benzină și curățată cu o perie de oțel. Pentru sudarea mai calitativ, piesele care trebuie sudate trebuie încălzite la o anumită temperatură (200 de grade). Pentru a obține o sudură bună după sudură, ar trebui să o răciți încet.