Tipuri de deformare

Deformarea este deplasarea sau întreruperea legăturilor dintre atomi. Se pare că forțele externe influențează subiectul: temperatura, presiunea, sarcina specifică, câmpul magnetic sau electric. Principalele tipuri de deformare sunt reversibile și ireversibile. Deformarea reversibilă, numită în fizică deformarea elastică, înseamnă că ruperea legăturilor dintre atomi este nesemnificativă și structura de integritate nu este ruptă. Obiectele care au această proprietate sunt numite elastice. Se numește o deformare ireversibilă în fizică deformarea plastică și înseamnă o încălcare gravă a legăturilor în atomi și, ca o consecință, integritatea structurii. Obiectele cu astfel de proprietăți se numesc plastic.

Încălcarea legăturii atomice nu este întotdeauna un lucru rău. De exemplu, piesele de amortizare (vibrații de amortizare) trebuie să aibă plasticitate. Acest lucru este necesar pentru transformarea energiei de impact în energie de deformare. Există următoarele tipuri de deformare a solidelor: îndoire, întindere / contracție, torsiune și forfecare. În funcție de natura forțelor care acționează asupra substanțelor solide, pot exista tensiuni corespunzătoare. Aceste stresuri sunt numite de natura forței. De exemplu, stresul de torsiune, tensiunea la compresiune, tensiunea la încovoiere etc. Vorbind despre deformare, adesea în mod implicit, deformarea solidelor este implicită. schimbarea structurii lor este cea mai pronunțată.

De fapt, tot felul de deformări sunt rezultatul influenței tensiunii create de forța care acționează. În forma sa pură, deformarea este rară. De regulă, deformarea finală - acesta este rezultatul diferite tensiuni. Ca rezultat, ele toate conduc la două deformări de bază - întindere / comprimare și îndoire.

Deformarea fizică este un rezultat care este exprimat într-un echivalent cantitativ și calitativ. Din punct de vedere cantitativ, acest fenomen este exprimat intr-o valoare numerica. Calitativ - în natura manifestării (direcție, momente critice, cum ar fi distrugerea, stresul final ...). Deformarea posibilă este calculată prealabil în calculul rezistenței în proiectarea oricărui dispozitiv sau mecanism.

De obicei, rezultatele de sarcină-deformare afișate în formă grafic - diagramele de stres. Structura acestui grafic: schema de calculat aplicat sarcini, tipuri și tipuri de deformare stres. distribuția încărcăturii oferă o înțelegere a naturii de încărcare a dispozitivului sau deformarea elementului. tensiometrice Rezultate - tensiune, compresiune, încovoiere, răsucire - măsurată în unități de măsură a distanței (mm, cm, m) sau măsură unghiulare (grade, radiani). Sarcina de bază de calcul - pentru a determina tulpina limită și stresul pentru a evita eșecul de performanță - fractură discontinuitate la forfecare și așa mai departe. De asemenea, natura tensiunii și valoarea numerică sunt importante, deoarece există conceptul de deformare a oboselii.

Deformarea oboselii este un proces de schimbare a formei datorită sarcinilor lungi. În timp, ele se dezvoltă în consecințe grave din tensiunile necritice (o întrerupere constantă nesemnificativă a legăturilor interatomice). Acest concept se numește oboseală acumulată și este reglementat de un astfel de parametru (de la proprietățile fizice material), cum ar fi rezistența la oboseală.

Pentru a ține seama de influența pe care o au diversele tipuri de deformații asupra funcționalității și resurselor, acestea efectuează testarea la scară largă a probelor de materiale. Din experiență, se obțin toate caracteristicile de rezistență pentru fiecare material, care devin apoi valori tabulare. În epoca tehnologiei computerelor, această analiză se desfășoară pe PC-uri puternice. Dar, la fel, proprietățile materialului pot fi învățate numai din teste la scară largă. Deși deja se prezintă toate caracteristicile și proprietățile modelului de proiectare, robustul obține un model grafic (uneori în dinamica muncii) al tuturor eforturilor și deformărilor.

În inginerie, un astfel de calcul a fost deja încorporat în programele pentru proiectarea 3D. Ie proiectantul execută un model 3D al tuturor elementelor, fiecare dintre ele fiind redus la un model de nod. Când se aplică sarcini într-un modul de program separat, proiectantul primește o imagine tridimensională caracterul de stres și de tot felul de deformări.