Hârtie de filtru: inovație în simplu

Pentru prima dată, hârtia de filtru a început să fie folosită în China antică, desigur, în acest scop, sa folosit materialul obișnuit, dar principiul a fost stabilit. În prezent, este produs numai la mai multe întreprinderi specializate. Acest lucru se datorează faptului că hârtia de filtru, în ciuda simplității sale aparente, este un produs pentru care este implicată o gamă largă de tehnologii. În plus față de baza de celuloză, conține fibre speciale și substanțe chimice, coloranți, polimeri.Hârtia de filtru este utilizată pentru a purifica fluxurile de petrol, combustibil și aer în motoarele auto, motoarele și motoarele pentru mașini agricole. Se folosește pentru filtrarea în turbine cu gaz, compresoare industriale, motoare diesel ale vehiculelor feroviare. În plus, hârtia de filtru de laborator este utilizată pentru analize în industria alimentară (zahăr, bere și vin), precum și într-o serie de alte industrii.

O astfel de gamă largă de aplicații ale materialului este asigurată de proprietățile unice ale fiecăruia dintre ele, concepute special pentru un anumit scop. Indicatorii depind de componentele inițiale și de condițiile de utilizare ulterioară. Prin urmare, Tehnologi sarcina responsabilă de producerea acestui material pentru a se asigura că hârtia de filtru corespundea caracteristicilor fizice, mecanice și chimice adesea mediu agresiv în care va fi aplicată.

Procesul de fabricare a acestuia are drept scop să îi ofere o anumită structură poroasă care să asigure o izolare profundă a impurităților străine din gazele și lichidele filtrate. În acest caz, hârtia de filtru trebuie să aibă o anumită proprietăți de rezistență, care dau practic o distribuție uniformă a fibrelor în materialul și impregnarea profundă pe bază de compoziții de liant polimer. Tehnologia producerii sale constă în trei etape principale: sinteza compoziției fibroase, prepararea substratului, impregnarea bazei de hârtie cu un polimer de liant.

Un număr mare de componente pot fi utilizate pentru a treia operație. Adevărat, cel mai adesea în industria modernă sunt copolimerii stiren-acrilici (impregnarea acrilică), rășinile fenol-formaldehidice (fenolice). Primul are mai multe avantaje. În special, la fabricarea hârtiei impregnate cu acrilice fără etapă de prelucrare suplimentară - tratament termic, astfel de filtre sunt de asemenea considerate ecologice, care este deosebit de important atunci când tratarea aerului. Impregnarea fenolică este o modalitate tradițională de a produce materiale pentru industria automobilelor. Pot fi utilizate două tipuri de rășini (novolac sau resol) sau amestecurile lor. Principalul avantaj al novolak în comparație cu rezoluția este un conținut mai scăzut de fenol liber.

În filtre, hârtia poate fi instalată după embosare, precum și în mai multe straturi, care pot fi de diferite soiuri. Aceasta crește suprafața de lucru, puterea, spectrul de tipuri de particule capturate.