Argon sudare: echipamente și tehnologie de lucru

Procedeul de sudare cu argon (sistemul TIG) se utilizează în principal pentru prelucrarea semifabricatelor subțiri cu grosimea maximă de 6 mm. În funcție de configurația execuției și de tipurile de metal disponibile pentru întreținere, această tehnologie poate fi numită universală. Restricțiile privind domeniul de aplicare al sudării cu argon se datorează doar eficienței sale scăzute în lucrul cu volume mari. Tehnica este ghidată de înaltă precizie a operațiunii, dar cu resurse mari.

Principiile generale ale tehnologiei

Acesta este un fel de sudare cu arc cu mâna, care utilizează un electrod de tungsten într-un mediu gazos de protecție. Prin arc, excitat între electrod și piesa de lucru țintă, se efectuează o topire. În timpul funcționării, trebuie asigurată alimentarea cu gaz și direcția corectă a tungstenului. Pentru a obține o sudură calitativă, amestecul de gaz trebuie furnizat continuu și fără întreruperi, dar încet. Unul dintre principiile de bază ale sudurii argon se efectueaza manual manipulari de lucru, dar, în funcție de suportul tehnologic, de exemplu, direcția de proces a materialului de umplutură poate fi automatizat. Gazul este ales pe baza caracteristicilor metalului de sudat. Mai des, heliul și argonul sunt folosite, de unde și numele metodei. În cazul structurilor poroase, se folosesc băi de protecție cu un debit de oxigen de până la 3-5%. Un astfel de aditiv mărește proprietățile de protecție ale cusăturii de sudură din cauza apariției fisurilor și a expunerii la aerul atmosferic. Astfel argon pur, ca atare, nu este capabil să creeze o barieră la trecerea umidității, murdărie și alte particule care pot avea un impact negativ direct asupra structurii formate de cusătură. Sursele de subiecte străine pot fi factori de mediu externi și suprafață necorespunzătoare a pieselor.

Mașină de sudat Tig

Invertoarele sau transformatoarele sunt folosite ca sursă de alimentare. Cel mai adesea - primul, deoarece acestea sunt un dispozitiv mai ergonomic și optimizate pentru cele mai tipice caracteristici ale sarcinilor. Invertoarele pot funcționa în două moduri - cu alimentare constantă sau alternativă. Pentru întreținerea metalelor solide (de exemplu, oțel) se utilizează curent direct, iar pentru metalele moi (aluminiu și aliajele sale) variază. Aparat moderne de sudare argon este asigurată posibilitatea de reglaj fin curent, este protejat de supratensiune și supraîncălzire, iar în unele exemple de realizare, iar afișajul cu reflectarea principalilor parametri. Recent, cererea și modificările au fost în cerere cu o aprindere facilă a arcului și stabilizarea parametrilor de sudură. Aceste funcții sunt Hot-Start și Arc-force, respectiv.

Caracteristicile echipamentului

Selectați invertoarele pentru tensiune, masă, putere, spectrul curentului de sudură, prezența anumitor funcții și dimensiuni. Intervalele medii ale parametrilor principali de funcționare ai aparatului pentru sudarea cu argon pot fi reprezentați după cum urmează:

• Putere - de la 3 la 8 kW.
• Valorile curente sunt de minimum 5-20 A, maxim 180-300 A.
• Tensiune - 220 V pentru modelele de uz casnic și 380 V pentru industrie.
• Greutate - de la 6 la 20 kg.

Pentru a efectua operații simple folosind modele ieftine cu curent maxim de aproximativ 180 A. În plus, în astfel de echipamente, de obicei, lipsa de putere este compensat prin coeficientul ridicat de comutare durata de timp - o medie de 60-70%. Aceasta înseamnă că operatorul poate lucra 7 minute fără oprirea procesului de răcire a dispozitivului și, de exemplu, o odihnă de 3-4 minute. Întreprinderile, de asemenea, în general, folosesc dispozitive puternice care funcționează pe trei rețele de fază 380 V. Avantajele de astfel de dispozitive includ capacitatea de a suda cu valuri de până la 15%, ajustarea fină a forței curentului și a sistemului de răcire eficient.

Echipament suplimentar

În plus față de generatorul de curent, funcționarea necesită un cilindru de amestec de gaz, un arzător, electrozi și un fir de umplere. Cilindrul are un reductor în proiect cu o setare pentru volumul sursei de alimentare cu gaz și un furtun conectat la sculă. Pentru direcția directă a gazului de protecție, se utilizează un arzător sub forma unui pistol. Acesta este conectat la furtunul cilindrului, iar electrodul tungsten este fixat în suport. Pe mânerul arzătorului există butoane pentru pornirea gazului și a curentului. Parametrii tortei pentru sudarea cu argon sunt selectați atât pentru formatul electrodului, cât și pentru cerințele de întreținere a părții țintă. Sunt luate în considerare dimensiunile-caracteristicile structurale, capacitatea duzei etc. În ceea ce privește firul de umplere, acesta nu este întotdeauna utilizat - de obicei în cazul lucrărilor cu bare groase de metale carbonice. Aceasta este o bară de metal, care se pretează, de asemenea, la sudare.

Condiții de obținere a sudării de înaltă calitate

În principal, succesul operației va fi susținut de competențele interpretului. Cu experiență de master abilități diferite pentru a menține arzătorul în poziția corectă pentru o lungă perioadă de timp, și pentru a efectua corect materialele de alimentare cu material de umplutură, în cazul în care sunt necesare în rezolvarea unei probleme particulare. În plus față de abilitățile comandantului, calitatea va fi determinată de respectarea tehnologiei de sudare. Există multe nuanțe și subtilități atât în ​​organizarea procesului, cât și în timpul desfășurării fizice a lucrării. De exemplu, nu toată lumea știe că arzătorul trebuie ținut la un unghi de 20-40 ° față de direcția acțiunii termice. Dacă ignorați această regulă, puteți obține o conexiune fragilă și nesigură. De asemenea, dispozitivul propriu-zis pentru sudura cu argon are o mare importanță în obținerea unui rezultat calitativ. Și nu este chiar în parametrii tehnici și operaționali, ci în fiabilitatea instrumentului, ergonomia designului său și eficiența funcțională.

Pregătirea materialului pentru sudare

Înainte de sudură, curățați suprafața țintă. În prima etapă, se efectuează tratamentul fizic, iar apoi - degresarea. Petele uleioase și de grăsime sunt eliminate cu acetonă sau solvenți pentru suprafețele metalice. Există un alt truc implicat în pregătirea pieselor cu o grosime mai mare de 4 mm. Se efectuează așa-numitul tăietură de margine. Acestea sunt cosite astfel încât piscina de sudură să poată fi ulterior sub suprafața piesei. Acest lucru va face posibilă formarea unei comunități mai eficient. Înainte de a lucra cu material cu frunze subțire, se folosește și tehnica de flanșă, la care îndoirea muchiei este făcută sub un unghi drept. Pentru ca sudarea cu argon să lase un minim de arsuri și deformări, filmul de oxid este îndepărtat din piesa de prelucrat. Pentru această operație, puteți utiliza materiale abrazive cu unelte. De exemplu, într-un proces manual, este folosit adesea un fișier sau un șmirghel.

flux de lucru

Un cablu de lucru este atașat piesei de prelucrat, arzătorul este conectat la un invertor și un cilindru de gaz. Într-o mână, maestrul ia torța, iar în cealaltă - firul de umplere. Apoi continuați configurarea parametrilor de funcționare ai echipamentului. Este necesar să setați curentul optim, pe baza parametrilor parțiali. Cum de a alege modul optim? În cazul oțelurilor de bază de mari dimensiuni și al aliajelor lor, lucrările de sudare cu argon sunt realizate cu un curent direct de polaritate directă. Dacă vorbim de metale neferoase, condițiile optime vor crea curent alternativ cu polaritate inversă. Înainte de a începe operația, este necesar să porniți amestecul de gaz timp de aproximativ 15-20 de secunde. După aceea, duza arzătorului este adusă la suprafața piesei, iar distanța de la electrod trebuie să fie de 2-3 mm. În acest spațiu se va forma un arc electric, care va oferi mai târziu o topire a marginii și a tijei de umplere.

Caracteristicile de lucru cu titan

În cazul titanului, complexitatea se datorează activității sale chimice, care apare atunci când interacționează cu amestecul de gaze. În special, oxidarea are loc în timpul topirii, se formează o peliculă solidă și hidrogenul reduce calitatea sudurii. Mai mult, datorită conductivității termice scăzute a titanului, este necesară o sutură secundară în jurul articulației existente, care este asigurată la prima trecere prin sudare cu argon. Palmele efectua o prelucrare calitativă a unui metal prin utilizarea unei combinații de electrod de wolfram și o tijă de umplere, menținând unghiul dintre aceste elemente la 90 °. Cel puțin, această recomandare poate fi utilizată în lucrul cu foi de la 1,5 mm.

Caracteristicile de lucru cu cupru

Problemele de sudare a acestui metal sunt oarecum similare cu cele discutate mai sus. În cursul lucrării, se observă aceeași oxidare, ducând la o sudură eterogenă. Există și alte caracteristici asociate cu oxidul țaglei de cupru datorită reacției cu hidrogen. Formate perechi care umple structura de jonctiune, care logic duce la conservarea bulelor de aer. Cum să gătiți cu argon sudura de cupru, pentru a exclude efecte similare? Funcționați numai cu polaritate inversă sau cu curent alternativ. Gazul utilizat este argonul, iar electrozii nu sunt tungsten, ci grafit. Spre deosebire de sudarea cu titan, se folosește metoda topirii marginilor fără o tijă de umplere.

Caracteristici de lucru cu aluminiu

Poate cea mai capricioase din sudura de metal, care poate fi explicat prin complexitatea retenției formei atunci când topitura de oxidabilității înaltă, conductivitate termică ridicată și o tendință de a forma fisuri, urme de lovituri sau alte defecte. Amestecul de argon în acest caz va îndeplini nu numai rolul protecției împotriva oxigenului, ci va acționa și ca un activator al plasmei conductoare electric. În timpul procesului de încălzire se formează un strat refractar care va trebui să fie distrus în condiții de polaritate inversă sau de curenți alternativi. În multe privințe, calitatea sudării cu argon a aluminiului va depinde de intensitatea direcției de argon. Astfel, foaia de aluminiu cu o grosime de 1 mm, la un curent de maximum 50 A, viteza gazului inert de curgere va fi de 4,5 l / min. Părțile groase, până la 4-5 mm, sunt gătite la o forță de curent de 150 A cu o cantitate de argon de 8-10 l / min.

Respectarea măsurilor de siguranță pentru sudură

Chiar și cu o cantitate mică de muncă, ar trebui avută în vedere o serie întreagă de măsuri de protecție, printre care:

• Pentru a preveni efectele termo-mecanice sub forma unui spray de topitură cu un contact cu pielea, este necesar să se utilizeze echipamente speciale - o jachetă, pantaloni, mănuși și mâneci de tesatura densa rezistente la căldură.
• Minimizarea riscului de incendiu în sudură cu argon trebuie să fie prin curățarea locului de muncă de la substanțe și obiecte inflamabile. Echipamentul, canalele sale de conectare sunt verificate cu atenție, iar comunicațiile cu gaz sunt pre-suflate.
• Problema siguranței electrice este, de asemenea, importantă. Echipamentul trebuie să aibă o acoperire dielectrică și cablajul să fie legat la pământ și protejat împotriva scurtcircuitului.

Avantajele și dezavantajele metodei

Unul dintre principalele avantaje ale tehnologiei constă în versatilitatea și capacitatea de a lucra cu diferite metale la viteză mare. După cum am menționat deja, chiar și aliajele care se tem de interacțiunea cu oxigenul în anumite condiții pot fi servite cu succes. Un alt avantaj este exprimat într-un mediu gazos de protecție, prin care se reduce riscul de formare a porilor și incluziuni străine în structura de sudură. În multe situații, este necesar să protejăm cât mai mult zona de lucru, astfel încât restul suprafeței să rămână intactă. Și în acest sens, sudarea cu argon va fi cea mai bună soluție, deoarece încălzirea se realizează la nivel local și nu deformează elementele terților și detaliile structurale. Dacă vorbim despre deficiențe, atunci nu sunt multe dintre ele. În primul rând, este complexitatea executării fizice a sarcinii, care necesită anumite abilități și cunoștințe. În al doilea rând, este inevitabilă o încărcare ridicată a rețelei cu o mare cantitate de energie electrică.

concluzie

Sudarea prin metoda TIG poate fi făcută de oricine, achiziționând echipamentul și consumabilele corespunzătoare. Pentru sarcinile interne în economie, de exemplu, puteți obține un dispozitiv "Resant" SAI 180 AD, care va efectua o sudură funcțională și productivă cu argon. Echipamentele de acest tip cu o putere actuală de 180 A sunt de aproximativ 18-20 mii de ruble. Profesioniștii sunt modele recomandate precum "Svarog" TIG 300S și FUBAG INTIG 200 AC / DC. Ei au o putere mare de aproximativ 6-8 kW, puterea actuală de 200 A, dar acestea au costat cel puțin 25 de mii de ruble. acest echipamente de sudare utilizate frecvent în construcții, magazine specializate de reparații auto și producție pe scară largă.