Sudarea tungstenului cu alte metale

În ultimii ani masă

Caracteristicile de sudare

Caracteristicile procesului sunt determinate de punctele ridicate de topire ale tungstenului. Experții reamintesc că calitatea sudării tungstenului depinde în mare măsură de puritatea metalului în sine. Ar trebui să fie cât mai mare posibil. Pentru procedura în sine, este necesar să se pregătească surse care să asigure o concentrație suficientă în timpul încălzirii.

Afișați mai multe O nuanță importantă este că, în regimul obișnuit de temperatură, se obțin compușii cu tungsten de sudare, arată o tendință de a sparge, pronunțată fragilitate. Prin urmare, înainte de începerea procesului de sudare cu participarea acestuialea metalul trebuie să preîncălzească în prealabil materia primă principală. Necesită o temperatură de +500 grade și mai mare.

Dacă sudați elemente individuale fără a le permite greu unirea reciprocă, este posibil să se prevină formarea ulterioară a fisurilor pe suprafața metalului.

Ocazional experții fac o mișcare proactivă, mărind ductilitatea zonei sudate. Pentru aceasta, după terminarea tratamentului termic, partea este mai întâi încălzită la 1800 de grade, iar după o oră trece, se răcește folosind cuptoare specializate.

Pentru a asigura curățenia elementelor de lucru, acestea sunt prelucrate utilizând electrochimică fie gravate cu masa fierbinte, constând din de la patru acizi - crom, sulfuric, fluorhidric și nitric.

Cerințe preliminare

Aspecte importante privind obținerea de suduri de calitate pe baza rezultatelor obținute prin sudare, în special relevante pentru foaie subțire structurile sunt următoarele:

• asamblarea părții de margine atunci când se utilizează electrozi de tungsten;
• respectarea măsurătorilor exacte;
• aplicarea de instrumente de asamblare și de sudare, după cum este necesar.

În timpul Sudarea electrozilor de tungsten trebuie să fie curată. aceasta la rândul său, va îmbunătăți calitatea cusăturii finite. În caz contrar, se va forma un alt aliaj, caracterizat printr-o temperatură scăzută pentru topire, care afectează negativ calitatea cusăturii.

Lucrul cu electrozii tungsten

Electrozii din tungsten au găsit o aplicație practică largă. Un oscilator este folosit pentru a excita arcul. șidogoritor Fața de capăt nu trebuie să atingă firul de umplere sau metalul.

Pentru a asigura siguranța măcinării electrodului utilizat și pentru a preveni depășirea artificială, este important să selectați corect cantitatea de curent. Rezultatul va fi mai bun decât mai fiabile Aerul va fi extras din zona de lucru.

Atunci când se utilizează tungsten pentru sudarea prin argon forma de electrozi sau alte modalități de lucru, se referă de obicei la utilizarea unor astfel de gaze sunt caracterizate prin suficientă inerție. vorbire vine despre dioxid de carbon sau argon. și costurile unui astfel de gaz sunt determinate de compoziția metalului și de grosimea acestuia în combinație cu tehnica de sudare aleasă.

În timpul Procesul de sudare cu tungsten este important pentru a asigura că norul de gaz acoperă întregul bazin de sudură, precum și electrodul de lucru. Dacă este necesară sudarea la viteză mare, va trebui să avansați viteza de alimentare cu gaz inert.

Caracteristicile tehnologice ale sudării

La sudarea tungstenului unul cu altul sau cu alte metale, atunci când sunt îmbinate elemente cu o grosime de ordinul de 10 mm, direcția de deplasare a arcului de sudură este întotdeauna spre stânga. Cazurile specifice pot avea propriile particularități.

Deci, atunci când lucrați cu metale subțiri, este important să nu depășiți unghiul de 60 de grade dintre arzător și piesa de prelucrat. Atunci când este necesar să se conecteze elemente individuale cu o grosime considerabilă prin sudarea tungstenului cu alte metale, unghiul este setat la 90 de grade.

În cazul în care vine lucrați cu electrozi de tungsten cu un material subțire, inclusiv atunci când utilizați tungsten pentru sudarea din aluminiu, firul de umplere este situat pe partea laterală a arcului. Atunci când se efectuează mișcări cu mișcare alternativă, se va apropia treptat de zona de sudură.

când vine lucrați cu o grosime considerabilă, firul trebuie să efectueze o mișcare alternativă.

Este posibil să lucrați cu electrozii tungsten cu sudură automată sau semi-automată. În cursul anului O astfel de lucrare este strict menținută unghiul dintre electrod și tija, este selectată direcția mișcărilor.

Tehnici de sudare pentru tungsten

În practică, sudarea cu tungsten poate fi realizată prin diverse metode, fiecare având propriile caracteristici caracteristice. Cel mai adesea:

• la argon-arc sudare;
• lipirea tungstenului cu expunerea ulterioară la anumit temperatură;
• sudura prin sudura sub vid.

Caracteristici de sudare cu arc argon

Când ați terminat argon sudarea tungstenului cu tungsten sau alte metale, este important să se țină seama de tendința de crăpare inițială. Prin urmare, inițial materia primă este încălzită la aproximativ 500 de grade. De la greu fixarea pieselor poate fi complet abandonată.

Data viitoare pentru a mări plasticitatea compușilor finali, recoacerea la oră se realizează în condiții de vid, când temperatura crește la 1800 de grade.

Nu cu mult timp în urmă, experții au dezvoltat o varietate specializată de tungsten pudră. Cu aplicarea sa practică nu există nicio formare de fisuri la suprafață, ceea ce este important.

În condițiile unei camere pline cu argon eventual Sudarea diferitelor plăci și foi cu o grosime de cel mult 16 mm. În cazul în care vine lucrați cu material, a cărui grosime atinge 3,2 mm, este important să respectați viteza recomandată de sudură - nu mai mult de 9 km / h.

Caracteristicile lipirii de wolfram, urmate de îmbătrânirea prelungită a materialului la temperaturi de lipire

Această opțiune are multe în comun cu argonarc sudarea tungstenului. Rezultatul procesului de lucru în acest caz este fenomenul difuzia reciprocă, în un rezultat al care formează un compus nou caracterizat prin temperaturi deosebit de ridicate pentru re-topire.

Sudarea prin difuzie în vid

acest Metoda este relevantă în special când se desfășoară Lucrați cu suprafețe de lucru extinse ale elementelor individuale. Această tehnică va potrivi pentru sudarea tungstenului cu molibden.

Conform acestei tehnologii eventual conectarea foliei de tantal. O caracteristică a acestei metode este că preîncălzirea materiei prime nu este necesară în avans.

Tungsten pentru sudarea cu argon

Lucrați cu privire la tehnologia de sudare cu argon se desfășoară cu utilizarea de speciale tungsten electrozi. Ele pot fi fabricate nu numai din metal rafinat, dar și din tungsten, expuse lantanirovke sau taring. Electrozii din ultimele două tipuri asigură nu numai stabilitate, ci și calitatea înaltă a arcului de sudură.

La sudarea tipurilor de electrozi de tungsten se disting pe baza prezenței în ele a tuturor tipurilor de aditivi și impurități. Specialiștii moderni disting trei dintre cele mai frecvent utilizate în categoriile de practică.

La sudarea tungstenului cu oțel, sarcina electrozilor este aceea de a rezista la curenții maximi, împiedicând topirea. Acest lucru se datorează faptului că, dacă tungstenul se topește, calitatea conexiunii va scădea substanțial.

În cazul sudării se desfășoară în condiții de curent alternativ, apare o schimbare bruscă de polaritate, este nevoie de un curent puternic, care să susțină terminarea electrodului în forma topită.

Marci populare de electrozi

În practică, cel mai adesea sunt utilizați următorii electrozi de tungsten:

1. Din wolfram pur. Ei au verde color, aplicați atunci când lucrați într-un mediu AC. Sunt reale pentru performanța sudării cu aluminiu, magneziu, bronz.
2. Din tungsten de zirconiu. Au o pată albă. Cel mai mult, ei s-au dovedit în condiții de curent alternativ, cu un curent crescut, sunt frumoși zazhigaemostyu arc. Este cel mai potrivit pentru sudarea nichelului, bronzului, aluminiului.
3. din lanthanised tungsten. Au colorat auriu sau albastru. Rele relevante pentru efectuarea operațiunilor de sudare în condiții AC sau DC, conțin un aditiv de oxid. Astfel de electrozi sunt adecvați pentru pulverizare, sudare și tăiere.

Sudarea cu cupru

Pe fundalul dezvoltării industriei tehnice moderne, există o necesitate periodică de fabricare a elementelor structurale fabricate din diverse materiale și combinațiile lor. Ocazional, este necesară sudarea tungstenului cu cupru. Dar lucrul cu orice metal refractar este plin de o serie de dificultăți.

În astfel de cazuri, de obicei se utilizează sudură prin difuziune. Acesta permite realizarea conectării diferitelor materiale, inclusiv cupru și tungsten.

Avantajul acestei tehnici este acela că garantează îmbinarea unor astfel de metale, care, în alte condiții, nu pot fi sudate.

Sudarea cu reniu

poate utilizarea unei mari varietăți de elemente ca agenți de aliere. Ei trebuie să schimbe proprietățile în timpul lucrați cu diverse metale refractare. Cel mai bine este să normalizați sudabilitatea acestor metale de reniu. Cel mai bine normalizează proprietățile mecanice cum cu temperatură în creștere sau scădere în cursul anului lucrați cu molibden și tungsten. Pentru astfel de cazuri, cea mai scăzută sudabilitate este caracteristică.

Când vorbim vine despre compozițiile optime, sudarea tungstenului cu reniul are loc în mod normal. Materialul este ductil și sudat în mod normal chiar și în condiții de temperatură scăzută.

rezultate

Industria modernă se caracterizează printr-o dezvoltare activă și dinamică. Acesta este motivul pentru aplicarea practică mai activă a unei varietăți de aliaje pe bază de tungsten și alte metale refractare. Dar lucrul cu acesta este un proces complex. În primul rând, este condiționată de consumatoare de timp proces, complexitate și, desigur, refractare a materiilor prime.

Cel mai dificil se desfășoară Lucrați cu aliaje pe bază de metale, clasificate ca refractare, când au fost formate prin presare.

Pentru a asigura cel mai bun rezultat, este recomandabil să mergeți direct la sudarea numai a tungstenului la finalizare etapa preliminară - încălzirea secțiunii de lucru a metalului la o temperatură de 500 de grade.