Conexiuni nesoluționabile: proces tehnologic și clasificare

Acoperirea elementelor și structurilor poate fi împărțită în două grupe principale: conexiuni detașabile și dintr-o singură piesă. Printre acestea se numără și cele care pot fi dezasamblate fără a perturba integritatea elementelor de fixare. Acestea sunt elemente de fixare cu piulițe, șuruburi, știfturi, șuruburi, toate conexiunile cu și fără fir. Toate sunt considerate a fi nedemontabile, atunci când se demontează, ele vor trebui să rupă elementele de fixare.

Acestea includ: sudate, lipite, nituite, cusute și brazate. Conexiunile split și non-detașabile sunt utilizate pe scară largă în anumite industrii. Mai jos vom examina fiecare dintre specii în detaliu.

Conexiuni detașabile

Execuția lor constă în găurirea găurilor de diametru puțin mai mare decât elementul de fixare (șurub sau bolț). Acest lucru se face astfel încât în ​​ambele părți să fie fixate există găuri exacte. Eroarea într-o fracțiune de milimetru este compensată, în special pentru elementele cu un număr mare de elemente de fixare. Atunci când utilizați șuruburile și șuruburile pentru fiabilitatea articulației, puneți piulița și șaiba.

Primul este pus sub a doua pentru conexiunea imobila, nu permite părților să se rotească. Există, de asemenea, un inel de primăvară care are doi dinți ascuțiți. Ele se sprijină pe piesa de lucru și pe detalii, împiedicând astfel răsucirea spontană a piuliței.

Șuruburile cuplează detaliile, tăind firele înșiși. Atunci când le folosiți, nu sunt necesare piulițe și șaibe. Șuruburile sunt folosite dacă o altă parte este atașată unei părți masive. Are un fir pe ambele capete, sub el în piesa de prelucrat o gaură mai lungă decât fileturi de filete.

Conexiuni ne-detașabile

Acestea sunt:

• sudate;
• nituri;
• lipire;
• adeziv.

Astfel de tipuri de îmbinări all-in-one au găsit aplicații în anumite zone de producție. Să luăm în considerare fiecare dintre ele separat.

sudare

Un compus adoptat prin legături interatomice între părțile componentelor atunci când este încălzit se numește sudat. Amestecurile îmbinate în întregime, care au fost sudate corespunzător, realizează forța necesară, reduc costurile de producție și, de asemenea, masa piesei.

• zgură topită;
• gaz flacără;
• arc electric;
• plasmă;
• fascicul laser.

Metalul care urmează să fie sudat se numește metalul de bază. Iar cea utilizată în baie este aditivă.
Un site blocat în acest fel se numește o cusătură de sudură.

Obținerea conexiunilor all-in-one în acest fel poate fi din următoarele tipuri:

• sudare prin contact;
• manual arc manual;
• automate submersibile și semi-automate;
• arc.

Cusătura este de asemenea împărțită în:

• cap la cap;
• suprapus;
• corner;
• T-bar.

Oricare dintre ele poate fi una sau două căi. Ele sunt împărțite în mod discontinuu și neîntrerupt. Există, de asemenea, diferențe în forma secțiunii transversale: cusătura normală, convexă sau concavă.

avantaje:

1. Cost redus pentru astfel de articulații permanente, datorită simplității cusăturii și a contribuției scăzute a forței de muncă.
2. Masă relativ mică, în comparație cu alte metode de lucru.
3. Nu este nevoie să faceți găuri în piesă, ceea ce conferă rezistență în secțiunea transversală.
4. Automatizarea procesului de sudare implică etanșeitatea acestuia.

dezavantaje:

1. Apariția deformării și a flambajului după lucrul efectuat, precum și apariția unor solicitări reziduale.
2. Rezistă vibrațiilor ușoare și alunecărilor.
3. Complexitatea în controlul calității.
4. Lucrătorii care realizează îmbinări permanente ale pieselor cu sudură trebuie să fie supuși în mod necesar instruirii și să-și confirme calificările.

sudură

Detalii privind metoda lipirii sunt fixate prin introducerea unui lipitor metalic suplimentar.
Iar punctul de topire al lipitorului ar trebui să fie mai mic decât cel al părților care urmează să fie îmbinate. Potrivit acestui criteriu, soldații se disting:

• în special fuzibile. Punctul de topire necesar este de numai 145 de grade;
• moale sau fuzibil. Încălzirea de lucru nu este mai mare de 450 de grade Celsius;
• duritate sau topire medie. Punctul de topire este cuprins între 450 și 600 de grade;
• la temperaturi ridicate sau la topire înaltă. Astfel de metale se topesc la temperaturi de peste 600 grade Celsius.

aliaje de lipit

În funcție de componentă, ele sunt împărțite în:

• staniu-plumb (PIC);
• staniu (PO);
• zinc (PC);
• argint (PSr);
• Cupru-zinc (PMC, alamă).

Cele mai multe dintre lucrările de lipire se realizează cu ajutorul unui material din tablă PIC de tip plumb-plumb. De regulă, ele sunt produse sub formă de sârmă, panglici sau crengi.

Înainte ca suprafața de lipire să fie bine curățată. Că nu sunt oxidate, folosiți un flux special de lipire. Această substanță nu permite formarea de oxizi și curăță suprafața pieselor din ele, contribuind la o mai bună răspândire a lipiturilor. Un anumit tip de flux este potrivit pentru o temperatură specifică, deasupra căreia acesta încetează să mai funcționeze și arde.

nit

Acestea sunt articulații care sunt create folosind o parte specială - nituri. Are o tulpină și un cap. Procesul de obținere a îmbinărilor integrale se datorează formării unui cap de blocare la celălalt capăt, fiind obținut prin comprimarea capătului tijei. O astfel de construcție este complet imobila și totuși o singură bucată. În acesta, nu există posibilitatea deplasării pieselor unul față de celălalt.

Utilizați o astfel de fixare pentru detalii de grosime mică în materialele de tablă de bază sau unde aplicarea temperaturilor ridicate este inadmisibilă datorită unei eventuale deformări a detaliilor. Când niturile stau alături, ele formează o cusătură nituită.

Materialul elementelor trebuie să corespundă materialului pieselor fixate, în caz contrar coroziunea electrochimică datorită diferenței dintre coeficienții de expansiune termică. Capetele nitului sunt rotunde, ascunse, semi-îngropate și plate.

goodies

Avantajele acestei conexiuni:

1. Abilitatea de a rezista la vibrații și solicitări de impact mai mari, care nu sunt în puterea sudării.
2. Aplicarea este posibilă în materialele care nu sunt sudate sau acest proces este foarte lung.
3. Nu se aplică temperaturi ridicate în timpul conectării.

contra

Printre acestea se numără următoarele:

1. Consumul mare de metal pentru munca depusă.
2. Măriți greutatea structurii.
3. Intensitatea mare a forței de muncă.
4. Procesibilitatea procesului este scăzută.

adeziv

Pentru a obține îmbinări puternice, permanente, este suficient să conectați piesele cu ajutorul compoziției adezive. Acțiunea are loc prin formarea de legături la nivelul intermolecular al suprafeței părții lipite și a foliei lipite.

Utilizarea unei astfel de metode poate fi găsită în structuri de diverse materiale. Montarea pe bază de adeziv este utilizată chiar și în construcția de poduri și în aviație. Durabilitatea unei astfel de conexiuni și calitatea acesteia vor depinde de pregătirea suprafețelor pieselor și de tipul încărcăturii care le va afecta. Este necesară curățarea suprafețelor de pete de rugină și grăsime, după prelucrarea locului cu șmirghel.

Detaliile de lipire pe care va acționa forța de forfecare sau rotație, cu o zonă mică de îmbinare, nu ar trebui să fie. Aceasta va duce la pierderea puterii. Este mai bine să lipiți părțile care sunt supuse deplasării unul față de celălalt sau cu sarcina de tracțiune.

Avantajele metodei adezive:

1. Puteți conecta în acest fel orice spații libere și structuri, indiferent de forma, masa sau materialele acestora.
2. Rezistență ridicată la coroziune.
3. Coerență, care vă permite să lucrați cu conducte.
4. Nu cauzează deformarea pieselor.
5. Nu există concentrații de stres.
6. Fiabilitatea muncii în condiții de încărcare prin vibrații.
7. Cost redus de consumabile.
8. Adezivile îmbinate toate într-o singură dată nu pun în greutate designul.

contra:

1. Rezistență redusă, mai ales când se trage.
2. De scurtă durată, unele tipuri de adeziv pot deveni vechi.
3. Rezistență redusă la sarcină termică.
4. Mulți compuși trebuie supuși unei expuneri lungi înainte de utilizare.
5. Respectarea obligatorie a măsurilor de securitate.

Conectare multifuncțională din oțel inoxidabil

O aplicație largă pentru îmbinarea țevilor de oțel și a polietilenei moderne a primit o oțel polietilenă compusă dintr-o componentă totală.

Vă permite să fixați împreună conductele de plastic și metal, precum și să instalați accesoriile necesare pentru încuietori. Pentru a realiza o structură inseparabilă, se folosesc țevi din polietilenă, fabricate conform unui anumit standard. Oțelul (adaptorul din oțel PE) este conectat permanent prin sudarea unei țevi de ramificație dintr-o secțiune metalică cu un polietilen. Această metodă poate fi utilizată ca și piedici în rețelele de gaze și apă ale rețelelor principale.

Astfel de îmbinări permanente ale țevilor sunt montate pe conductele de gaze ale caselor de apartamente. De multe ori le puteți întâlni în centralele termice. Utilizarea conductelor de oțel în timpul nostru este înlocuită din ce în ce mai mult cu analogii de polietilenă. Acest lucru se datorează avantajului evident al țevilor de plastic față de cele metalice. Prin urmare, ele sunt folosite din ce în ce mai mult. Articulația din polietilenă-oțel, care nu se detașează, este atât de sigură încât nu necesită întreținere specială.

Instalarea sa are loc direct în pământ fără utilizarea fântânilor. Montarea se face cu sudură la cap sau termistor. O conexiune din polietilenă-oțel ne-detașabilă poate fi cu sau fără cuplaj. Această parte oferă adaptorului capacitatea de a rezista unei presiuni ridicate și unei sarcini continue de 1 MPa. Adaptorul fără ambreiaj poate rezista la o sarcină de cel mult 0,6 MPa. Conectarea metalului la polietilena poate avea loc prin filetare sau folosind diferite flanșe.

Astfel, am examinat principalele tipuri de conexiuni, avantajele și dezavantajele acestora.