Termite sudare: tehnologie. Practica sudării termitelor în viața cotidiană și în industria electrică

Produsul operațiilor de sudare, indiferent de tehnologia utilizată, este asociat cu necesitatea unei organizări destul de dificile a procesului de lucru. Comandantul trebuie să pregătească echipamentul, consumabilele și, de asemenea, să aibă grijă de siguranță. În acest caz, este necesar să se ia în considerare costul evenimentului, deoarece furnizarea financiară a unor astfel de operațiuni în regimul regulat nu justifică întotdeauna calitatea rezultatului obținut. În acest sens, unul dintre cele mai profitabile este sudarea prin termit, caracterizată prin ușurința de implementare, disponibilitatea materialelor și, în unele cazuri, permite îmbinări de înaltă rezistență.

Caracteristici tehnologice

Procesul de sudare cu termite se caracterizează prin utilizarea amestecurilor de pulberi speciale, care în timpul arderii produc o cantitate mare de căldură. De regulă, acestea sunt amestecuri metalice, numite termite. Combinația tradițională implică utilizarea a două componente - masa de aprindere și compoziția din care este eliberată căldura. Ca oxid, scara este fier, iar principalul activator este un termite care conține magneziu și aluminiu. În plus, tehnologia de sudare cu termite permite utilizarea crom oxizi, tungsten și nichel. Datorită acestor pulberi, efectul termic este îmbunătățit. Deci, dacă un amestec de aluminiu și magneziu asigură căldură de aproximativ 2500 ° C, atunci compușii de crom cresc temperatura la 3500 ° C. Există, de asemenea, amestecuri pentru siguranțe. Compoziția cea mai comună pentru această sarcină este o combinație de magneziu, sodiu și peroxid de bariu. Particularitățile unui termit ars includ menținerea unei eliberări calde active chiar și în condiții de contact cu apa. Cu alte cuvinte, amestecul este aproape imposibil de stins prin expunere accidentală.

Soiuri de sudare cu termite

Există patru tehnici principale pentru a efectua astfel de sudare - prin intermediul turnării intermediare, combinate, capăt-la-capăt și duplex. În procesul de realizare a operației prin turnare intermediară, amestecul de pulberi trece în starea metalului lichid și aceasta nu afectează caracteristicile inițiale ale termitei active. De obicei, această tehnică este folosită instalarea de structuri metalice, care sunt pre-fixate în poziția dorită. Mai ales pentru lucrul cu produse plate, terminale catodice și drenare, este utilizată sudarea cu termită de tip cap la cap, amestecul pentru care este pre-arsă în cuptor. Tehnologia combinată implică o combinație de turnare prin injecție și de sudare de la capăt la capăt. Aceasta înseamnă că comandantul poate efectua lucrări de bază cu ajutorul fuziunii lichide și poate termina marginile cu un fund de sudură delicat. În ceea ce privește duplexul, această metodă prevede introducerea unei etape suplimentare, în timpul căreia se efectuează comprimarea spațiului fuzionat.

Echipamente aplicate

Baza afișarea creuzetului, care permite operarea termite, inclusiv este făcută gol și masa de metal topit. Acest element poate fi fabricat din ceramică sau tungsten, în funcție de cerințele regimului de temperatură. Pregătite separat și matrițe pentru turnare. Matricele speciale permit lucrul cu o gamă largă de bază topită. Acesta ar trebui să se pregătească, de asemenea, pentru echipamente de sudare thermite sub formă de prindere și de dispozitive de fixare pentru modele masive, un tăietor de construcții și creion tehnic concepute special pentru acest tip de operațiune. În funcție de condițiile de lucru și cerințele de performanță ar putea avea nevoie de un arzător special pentru invertor și un termometru.

Practica de organizare a muncii la domiciliu

În economia internă, acest tip de sudură economisește pe cei care nu pot implementa în mod corespunzător metoda arcului electric sau conexiunea de topire cu gaz. De obicei, în astfel de cazuri, se utilizează un termit cu o temperatură minimă de aproximativ 1300 ° C. Acest mod permite obținerea celui mai simplu compus din aluminiu, datorită căruia este posibilă repararea unor fisuri mici în structurile metalice, realizarea operațiilor de montare automată sau sudarea armăturilor de construcție. De regulă, sudarea cu termite la domiciliu este efectuată fără invertoare speciale. Instrumentul de lucru va fi un creion cu termite, cu manevrabilitatea cu care puteți obține o conexiune de durată.

Practica efectuării operațiunilor în condiții industriale

Organizarea industrială a procesului de sudare cu aplicare amestecuri termite are multe diferențe semnificative. Mai întâi, se folosesc compuși de metal mai eficienți cu eliberare mai mare de căldură. Acestea sunt aceleași termite cu includerea cromului, tungstenului și a altor elemente cu o funcție de combustie activă. Pentru organizarea tehnică a procesului, este de asemenea necesar să se utilizeze echipamente mai puternice, adică un creion termit nu se limitează la specialiști. De exemplu, sudarea cu termite în industria electrică implică în mod necesar utilizarea invertoarelor, termostatelor și a altor echipamente care vă permit să monitorizați parametrii fluxului de lucru. Cea de-a treia caracteristică deosebită a sudării în sectoare industriale este pregătirea echipamentului special de susținere. Castingurile turnate refractare sunt folosite pentru a umple golurile, creuzetele de înaltă rezistență, suporturile și dispozitivele de fixare pentru diverse modele.

Caracteristicile firelor de sudură

Tehnologia de sudare prin termiti funcționează cel mai bine pentru a lucra cu cabluri electrice. Mai mult decât atât, această abordare poate fi utilizată în industrie și acasă. În cursul lucrării, se formează o legătură metalică a terminalelor cablajului. Este important de menționat că, în locul îngroșării sârmei în secțiunea de sudură, rezistența electrică scade în raport cu restul materialului. Pentru sudarea în sine se folosește un cartuș termit special. În special, se utilizează pentru a termina sudarea firelor din aluminiu și oțel-aluminiu. Există, de asemenea, cartușe speciale pentru a lucra cu cabluri de cupru - sunt fabricate din răcire.

Siguranța în timpul sudării

Pentru toata simplitatea acestei metode de sudare, datorita proprietatilor chimice specifice ale amestecurilor de termite se definesc reguli destul de stricte de siguranta. În primul rând, există cerințe speciale pentru organizarea depozitării pulberilor metalice. Trebuie depozitat numai în încăperi uscate și încălzite. În plus, sudarea cu termite nu permite utilizarea directă a pulberilor umede în timpul procesului de aprindere. În al doilea rând, cerințele speciale se impun și asupra condițiilor de sudare. Operația poate fi efectuată numai la o temperatură mai mare de 10 ° C. Legăturile trebuie curățate și degresate.

Pro și contra sudării termitelor

Avantajele includ disponibilitatea materialelor, simplitatea majorității operațiilor și consumul redus de energie în timpul executării lucrărilor. Cu alte cuvinte, această opțiune este potrivită pentru sudarea pe scară largă a structurilor de construcție masive și pentru operațiunile interne minore. În ceea ce privește dezavantajele, sudarea cu termite prezintă multe dificultăți în lucrul cu îmbinările fără sudură. Faptul este că direct în timpul operării operației, comandantul nu poate monitoriza pe deplin calitatea formării decalajului și conexiunii. Ca urmare, nu este necesar să se bazeze pe o reducere uniformă și curată a părților de structuri fără deformări semnificative în majoritatea cazurilor. Dar din punct de vedere al rezistenței și durabilității, compușii termiti sunt considerați unul dintre cei mai buni.

concluzie

Producătorii de echipamente de sudare îmbunătățesc în principal echipamentele pentru tăiere, oferind caracteristici de înaltă performanță este un instrument de impact termic. Această abordare pentru dezvoltarea de dispozitive este justificată, dar funcționarea echipamentului cu o putere crescută necesită în mod natural investiții mari în aprovizionarea cu energie. Practica arată termit în casa, utilizarea amestecurilor de pulberi metalice pe bază de aluminiu și magneziu pe forța de așchiere produce același efect ca și metodele alternative. Un alt lucru este că conținutul acelorași amestecuri necesită, de asemenea, dificultăți considerabile și costuri. Dar aceste inconveniente plătesc pentru versatilitatea tehnologiei. Prezența în sectorul gamă completă de pulberi metalice de aluminiu tungsten va crea o varietate de amestecuri adecvate pentru compușii din traverse de cale ferată și de a lucra cu fire fine.