Conexiuni: scop, tipuri de conexiuni. Exemple, avantaje, dezavantaje ale tipurilor de conexiuni

Mașinile și mașinile, echipamentele și aparatele de uz casnic - toate aceste mecanisme în proiectarea lor au multe detalii. Legătura lor calitativă reprezintă o garanție a siguranței și a siguranței la locul de muncă. Ce tipuri de conexiuni există? Caracteristicile lor, avantaje și dezavantaje

clasificare

Diferitele tipuri de conexiuni pot fi împărțite în două grupuri principale. Primul dintre acestea, în conformitate cu principiul acțiunii:

• Mobile. Părțile se pot deplasa unul față de celălalt.
• Fixe. Ambele părți ale piesei sunt fixate rigid unele de altele.

La rândul său, fiecare tip de clasificare anterioară poate fi realizat prin două metode de conectare:

• Plug. Se utilizează atunci când este necesară înlocuirea periodică a pieselor, asamblarea și dezasamblarea mecanismului în ansamblu. Acestea sunt următoarele tipuri de conexiuni: filetate (cu ajutorul șuruburi de deplasare), zgâriat, chei, etc.
• Dintr-o bucata. Astfel de compuși pot fi dezmembrați numai prin acțiuni mecanice, în care părțile împerecheate sunt distruse. Care sunt tipurile de conexiuni? Printre acestea - sudarea, lipirea, nituirea, arderea, strunjirea, potrivirea, cusatura, perforarea etc.

Deci, să analizăm în detaliu principalele tipuri de îmbinări ale pieselor.

Metodă filetată

O opțiune veche și lungă încercată de fixare. Pentru el sunt folosite următoarele elemente: șuruburi, șuruburi, știfturi, șuruburi și altele. Fixarea se realizează datorită filetelor de fixare și a găurii piesei. Proeminențele spiralate pe tija și în deschiderea de proces a pieselor sunt numite fire. Să luăm în considerare produsele de bază de fixare:

• Șurubul este o bară filetată, la capătul căruia este un cap de montare. Forma sa poate fi hexagonală, pătrată, rotundă etc.
• Șurubul diferă de produsul anterior prin faptul că capul are o fantă (slot) pentru șurubelniță. El este un hexagon, direct, cruce și așa mai departe. D. Prin tip de produse sunt cap înecat, cilindric, semicirculară, înecată.
• Piciorul este o tijă cu un fir la ambele capete. Spre deosebire de versiunile anterioare, nu are un cap.
• Suportul de montare la un capăt are un slot.
• O piuliță este o prismă cu un orificiu sau este conectată pe o parte.

Aceste șaibe produc șaibe: plate, primăvară, deformabile. Această fixare este utilizată peste tot.

tulburat

Diblurile fixează arborele cu părți care transmit rotație și oscilație. Designul unor astfel de elemente poate fi prismatic, pană, segmentat, tangențial. Aceste elemente de fixare formează următoarele tipuri de conexiuni:

• Tulpinile sunt efectuate folosind chei segmentate prismatice. La asamblare nu există pretensionare.
• Tulpinile sunt produse prin tangențial și chei segmentate. Tensiunea de asamblare apare în timpul montării. Utilizat pentru mecanisme complexe.

Rosturi articulate (spintecate)

Fixarea se face datorită dinților proeminenți pe ax și adâncirii sub ele în butuc. Dimensiunile sunt fixate conform standardelor. Această metodă este utilizată pentru atașamente mobile și fixe.

Există trei tipuri de fixare de întărire: ușoară, medie, înaltă. Diferența este în numărul și înălțimea dinților. Se află în intervalul de 6-20 de piese. Forma dinților:

• Triunghiulare nu sunt de folos. Folosit pentru arbori staționari mici și cu un cuplu mic.
• Pryamobochnyh. Acestea sunt centrate de-a lungul fețelor laterale, atât în ​​interiorul cât și în exterior.
• Evolventă. Folosit pentru arbori mari.

Unde se folosesc aceste specii? Scopul conexiunilor unui astfel de plan este transferul cuplului. Cea mai faimoasă aplicație este uneltele electrice.

Ne-am uitat la montanți detașabili. În continuare, studiem principalele tipuri conexiuni dintr-o singură bucată.

sudură

Despre ce sunt speciali? Astfel de tipuri de îmbinări sunt formate prin încălzirea și topirea materialului la punctul de atașare cu formarea lui cusătură sudată. Acest ambreiaj este considerat unul dintre cele mai comune. Există mai multe opțiuni pentru sudare. Cele mai populare dintre ele sunt:

• Sudare cu arc electric. Trei subtipuri majore se pot distinge: automat imersată (caracterizate prin productivitate și de calitate ridicată, utilizate în producția de masă), semi-submersibil (utilizat pentru scurt discontinuu cusături), manual (viteza redusă a performanței, calitatea depinde direct de experiența sudorului).
• Sudare de contact. Este utilizat în producția de masă pentru metalul cu frunze fine. Cusătura este suprapusă.

Una dintre opțiunile de montare populare este prezentată în fotografie. Este adesea folosită în construcția suburbană.

sudură

Spre deosebire de sudarea în momentul lipirii, suprafața metalică nu se încălzește până la temperatura de refolosire. Rolul liantului este realizat prin lipire topită, care are un punct de topire mai scăzut. Această metodă de aderență este utilizată pentru piese mici. Acest lucru se datorează restrângerii decalajului dintre suprafețele pieselor.

Articulații adezive

Pentru o asemenea fixare, nu este necesară încălzirea suprafețelor. Sub fiecare tip de metal, este selectat adezivul, care va asigura o adeziune strânsă. Pentru astfel de operațiuni, piesele sunt pregătite. Suprafața este măcinată, degresată, se aplică un grund special, apoi se efectuează operația de lipire. Compozițiile utilizate au proprietăți suplimentare și aderență la diferite suprafețe.

Blocarea fixării

Această metodă de aderență este utilizată în principal pentru îmbinarea plăcilor metalice și profilelor profilate. Gaură tehnologică în suprafețe se realizează prin forare, apoi se introduce un nit. Datorită acțiunii mecanice, tija și capul sunt deformate, umple și fixează gaura. O astfel de operație se realizează manual și mecanic. Cusătură fixează materialul care nu se obține la sudură, lipire, lipire și la detalii unde este necesară întârzierea procesului distructiv.

Conexiuni cu interferențe

Se realizează prin montarea scaunelor pieselor. Cuplarea se datorează forței de frecare. În general, această specie este considerată a fi o singură bucată. Dar aceasta este condiționată. În practică, totuși, se efectuează dezmembrarea și înlocuirea pieselor.

Avantaje, dezavantaje ale tipurilor de conexiuni

Fiecare element de fixare are propriile caracteristici. Luați în considerare toate opțiunile în ceea ce privește avantajele și dezavantajele:

• Cu filet. Rezistă la sarcini grele, aderență sigură, o gamă largă de produse, ușurință de instalare și demontare, capacitatea de a aplica mecanizare, costuri reduse. Dezavantaje: creșterea numărului de concentrații de stres, reduce rezistența.
• Keyed. Design simplu, instalare și demontare ușoară. Dezavantaje: slotul pentru furnir datorită reducerii secțiunii axului și a butucului slăbește. Acest lucru se datorează și concentrațiilor de solicitări de torsiune și solicitărilor de îndoire. Procesul intensiv de fabricare a elementelor de fixare.
• Gear. Formează o bună aderență și direcția curentului de deplasare axială, transmite un cuplu mai mare, un număr mai mic de piese, fiabilitate în sarcini inverse și dinamice, atenuare minimă a arborelui, reducând lungimea butucului. Dezavantaje: prețuri crescute, tehnologie de producție complexă.
• Sudare. Costul scăzut al muncii, conexiunea este sigilată și densă, utilizarea proceselor automate, capacitatea de a lucra cu un profil gros. Dezavantaje: pentru sudarea manuală, calitatea depinde direct de calificarea lucrătorului, de deformarea suprafeței pieselor atunci când este încălzită, de fiabilitatea redusă a vibrațiilor și a impactului.
• Pike. Nu există deformări ale suprafețelor pieselor, precizie ridicată, posibilitatea lipirii. Dezavantaje: proces complex de pregătire a bazelor, trebuie să fie asigurată o distanță minimă.
• Adeziv. cost redus, nu există nici o slăbire a secțiilor de lucru, posibilitatea utilizării în combinație cu alte tipuri de monturi, scurgeri de joncțiune crește proprietățile de coroziune ale sudurii, rezistența la apă, substanțe chimice, temperaturi extreme, aplicarea tehnologiei de prostata. Dezavantaje: pregătirea temeinică a substratului, dacă compoziția este selectată incorect, caracteristicile de rezistență pot fi reduse.
• Nituite. Abilitatea de a aplica materialelor care nu pot fi sudate, fiabilitate, împiedică apariția fisurilor de oboseală. Dezavantaje: intensitatea forței de muncă, consumul de materiale, procesul de deformare a suprafețelor pieselor datorate impactului mecanic.
• Îmbinări cu interferențe. Proiectarea este destul de simplă, un aranjament bun al pieselor unul față de celălalt, rezistă încărcăturilor mari. Dezavantaje: ansamblu dificil, forța este disipată de vibrații și vibrații.

După cum puteți vedea, fiecare specie are avantajele și dezavantajele sale. Având în vedere acești factori, în fiecare caz specific sunt selectate tipurile optime de elemente de fixare. Luați în considerare locurile în care sunt utilizate diferite conexiuni.

Tipuri de conexiuni. Exemple de aplicații

Filetele sudate, lipite, sudate se găsesc peste tot în orice industrie. De exemplu, construcții, mobilier, industria grea și așa mai departe. Fixarea și fixarea cu spline sunt utilizate pe scară largă în scule electrice, echipamente și mașini. Conexiunile cu interferențe sunt instalate pe arborii inelelor dințate, roților dințate. Lipirea este adesea folosită pentru a lucra cu sisteme electronice, unde este necesară o precizie maximă. Căptușit este folosit pentru a coase foi de metal subțire. Cu toate acestea, după cum se arată în ultima fotografie, cu ajutorul niturilor este posibilă fixarea unui canal destul de mare. Aceasta este doar o mică listă de aplicații ale opțiunilor individuale de montare.

Putem spune că, odată cu progresul tehnic, tehnologia de cuplare se dezvoltă rapid, ceea ce înseamnă că vor apărea noi tipuri de îmbinări ale pieselor. Lumea modernă este plină cu agregate, mașini și mecanisme. Calitatea și durata de viață a nodurilor depind de cât de ferm sunt fixate piesele. De asemenea, este important ca conexiunea să nu denatureze forma produsului și să nu introducă modificări suplimentare în design. Prin urmare, trebuie să respecte standardele tehnologice. Dacă acestea sunt observate, numărul de urgențe la întreprinderi va fi redus de mai multe ori, iar unitățile vor dura foarte mult.

Deci, am aflat ce fel de piese de legătură.