Reformarea catalitică este o tehnologie progresivă cu secole de istorie

Proprietățile utile ale uleiului sunt cunoscute omenirii din timpuri imemoriale. Se utilizează pentru a produce combustibil și materii prime pentru producția de fibre sintetice și materiale plastice. În același timp, omenirea a căutat întotdeauna să maximizeze beneficiile procesării combustibili fosili.

Distilarea combustibilului

Reformarea catalitică - este procesul de dehidrogenare (captarea hidrogenului de la un compusi molecule organice) naftene cu șase membri, în prezența nichelului și alte de metale din grupul de platină la o temperatură ridicată, care conduce la formarea de compuși aromatici. Cu alte cuvinte, acesta este un proces care vă permite să obțineți un produs cu cifră octanică ridicată - reformate - din materii prime de calitate inferioară - benzină de primă clasă.

Principalul motiv pentru care reforma a devenit atât de răspândită este îngrijirea mediului. Înainte de aceasta, pentru a obține benzină cu un nivel ridicat cifră octanică au fost utilizați antidetonatori pe bază de plumb. În timpul reformării, practic nu există emisii.

Produse primite

Utilizând această tehnologie, este posibil să extragem cele mai valoroase materii prime petrochimice - benzen, toluen, hidrocarburi aromatice. Astăzi, reformarea catalitică este procesul prin care se produc anual 480 milioane de tone de produse petrochimice în întreaga lume.

Produsul final principal al ciclului de producție este reformat - benzină cu un număr octanic de 93-102.În același timp, există produse secundare - hidrocarburi parafinice și 90% din hidrogen gazos, care este cea mai pură decât cele obținute prin alte metode.

Un alt produs care însoțește reformarea catalitică este cocsul. Depunerea pe suprafața catalizatorilor reduce semnificativ activitatea lor. Numărul său încearcă să se reducă.

Tehnologia de reformare catalitică

Ca materie primă pentru reformarea catalitică, benzina primară este un combustibil cu un număr scăzut de cifre octanice. Întregul proces se desfășoară în reactoare 3-4, care au un pat de catalizator fix. Reactorii sunt interconectați prin țevi cu sistem complex cu mai multe camere și încălzirea produsului tranzitoriu.

Catalizatori catalitic reformarea este un purtător - oxid de aluminiu (Al2O3) cu impregnări de cristale de platină. În reactoarele la o temperatură de 480-520 ° C și la o presiune de 1,2-4 MPa, materia primă este transformată în compuși izoparafinici și aromatici cu cifră octanică ridicată.Foarte des, pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului tehnologic în implementarea de metal mai scumpe (reniu, germaniu, iridiu) și halogeni - clor si fluor.

Tipuri de reformare catalitică

Până în prezent, multe metode au fost inventate pentru a produce benzină cu cifră octanică ridicată și hidrocarburi aromatice prin reacții de reformare catalitică. Fiecare companie străină își păstrează secreția proprie. Cu toate acestea, toate se bazează pe trei metode principale:

1. Reformarea uleiului, efectuată simultan în trei sau patru reactoare continuu. Esența ei constă în faptul că procesul de catalizator este primul pe deplin dezvoltă potențialul său, după care reactorul a fost oprit, atâta timp cât pedala de accelerație nu va restabili proprietățile lor.
2. Reacție continuă în 2-3 unități - reactivul este restaurat periodic în fiecare sistem în timp ce acesta se dezvoltă. În acest caz, procesul nu se oprește, iar reactorul de regenerare este înlocuit cu un "plutitor", unul suplimentar.

Cea mai mare productivitate poate fi obținută prin reacția continuă cu utilizarea plantelor regenerabile și a reactoarelor. Catalizatorul, pe măsură ce proprietățile sale se deteriorează, este plasat în camera de regenerare și în locul acestuia vine "reactivul recent restaurat", apare circulația compușilor de aluminoplatină.

Principala problemă

Principala problemă care însoțește reformarea este formarea unei cantități mari de cocs, care reduce proprietățile catalitice ale materialelor de aluminoplatină. Soluția acestei probleme constă în arderea cocsului pe suprafața elementelor reactive prin intermediul unui amestec de oxigen inert, la o temperatură de 300-500 grade Celsius. Acest proces într-un mediu științific se numește regenerare.Restabilirea completă a elementului catalitic este imposibilă. În timp ce este folosit, el îmbătrânește irevocabil, după care merge la fabrici speciale, unde din acesta se extrage platina și alte metale scumpe.

Reactori pentru reformare catalitică

Această metodă de procesare a combustibililor naturali se realizează prin diferite tipuri de instalații. Să numim câteva dintre ele:

• Selectoforming. Aici, reformatorul combină procesul de dehidrogenare catalitică cu hidrocracare selectivă.
• Platforming. Are 3 reactoare în compoziția sa, iar timpul de funcționare al catalizatorilor este între 6 și 12 luni.
• Ultraforming. Una dintre primele instalații cu un reactor "plutitor", care efectuează procesul de recuperare a reactivului.
• Isoplus. Pentru obținerea produsului, procesele de reformare și cracare termică sunt combinate.

Cea mai mare distribuție a reformării petrolului a fost în America de Nord - aici procesează anual până la 180 de milioane de tone de combustibil natural. Pe locul doi se află țările din Europa - acestea reprezintă 93 de milioane de tone. Rusia închide primele trei, cu o producție anuală de aproximativ 50 de milioane de tone de petrol.