Frezarea este ... Freză de frezat și descrierea procedurii

Măcinarea este o metodă de tratare a suprafeței bazată pe funcționarea alternativă a dinților tăietor. Există o mare varietate de instrumente, în funcție de funcționalitatea lor, de materialele prelucrate, de caracteristicile pieselor fabricate.

Caracteristicile procesului

Procesul de măcinare, la fel ca toate metodele existente de prelucrare a materialelor prin tăiere, se bazează pe mișcările principale și auxiliare. Primul este rotația instrumentului, iar al doilea îl alimentează la cursa de lucru.

Măcinarea de suprafață se realizează de obicei în mai multe etape consecutive:

• Proiectul - eliminarea inițială a jetoanelor în vrac pentru a proiecta profilul general necesar, are o clasă de precizie scăzută. Alocarea de prelucrare (grosimea stratului care trebuie îndepărtată ținând cont de toți factorii adiționali) poate fi de la 3 la 7 mm, în funcție de materialul piesei de prelucrat.
• Poluchistovoe este a doua etapă de stripare a obiectului de frezat planificat, ștanțările sunt mai mici, precizia lucrului este mărită și ajunge la clasa a IV-a.
• Finisarea fină și atentă asigură o calitate superioară a suprafeței și a contururilor, o precizie ridicată (gradele 6-8). Alocația trebuie să fie de 0,5-1 mm.

Punerea în aplicare a fiecărei etape de prelucrare are propriile cerințe distinctive pentru uneltele de lucru în ceea ce privește natura lor, materialul, cantitatea și calitatea marginilor de tăiere. De exemplu, un dispozitiv de frezare având o funcție de degroșare este caracterizat prin dinți mari, în timp ce o moară de finisare are o structură fină multi-dinte.

Tipuri de operații de frezare

O gamă largă de mori existente permite prelucrarea materialelor de complexitate și configurație variate, din orice unghi. Toate tipurile de procese pot fi împărțite în mai multe grupuri:

1. Lucrați cu suprafețe plane. Se realizează o tăiere și o finisare a planurilor nedemontabile având o poziție orizontală, verticală sau înclinată.
2. Prelucrarea pieselor și pieselor în formă brută. Se efectuează o măturare volumetrică, oferind obiecte o anumită formă.
3. Separarea. Separarea pieselor în mai multe părți se face, tăind excesul de material.
4. Finisare modulară. Se bazează pe formarea profilului necesar al piesei existente, proiectarea canelurilor, canelurilor, dinților, depresiuni în formă.

Pentru fiecare metodă individuală, cel mai adesea este folosit un instrument separat de frezare. Blocurile de complexitate specială sunt procesate cu ajutorul unui set de tăietori. Astfel, frezarea suprafețelor largi se realizează folosind un set de scule care au dinți elicoidali multidirecționali pentru a reduce forțele axiale.

Soiuri de frezat în funcție de scop

Există mai multe caracteristici de clasificare, conform cărora toate dispozitivele de frezat cunoscute sunt distribuite: în funcție de material, după tipul de cuțite, în formă, în funcție de direcția cursei de lucru. Parametrul principal este încă întâlnirea.

1. Cilindrică - prelucrarea prin frezarea tuturor planelor orizontale și verticale.
2. Finalizarea tuturor planurilor în orice poziție.
3. Finalizarea lucrărilor de complexitate diferită, posibilitatea modeirii plane, formate, modulare, artistice.
4. Unghi și formă - îndepărtarea așchiilor de pe suprafețele laterale ale semifabricatelor, obiectelor de profil, curățarea depresiunilor în formă de con.
5. Tăiere, tăiere, spline - separare, tăierea dinților pe piesele de prelucrat, formarea canelurilor.

Același tip de unelte pot avea diferențe în diametru, număr de cuțite și caracteristicile acestora.

Diferențele structurale ale frezelor

Caracteristicile cuțitelor și căile de fixare a acestora sunt parametri importanți care determină scopul tăierii, în special calitatea prelucrării efectuate.

1. Solid. Ele sunt fabricate din aliaj de scule și oțeluri de mare viteză. Cel mai adesea - mori de tăiere cilindrice, cu disc, cu crestături.
2. Compozit. Există două opțiuni. În prima coadă a lui oțel structural sudate la capul de tăiere - de la instrumental, oțel de mare viteză, mai rar - carbid. În cel de-al doilea - cuțite de mare viteză sau din aliaj dur, sunt lipite pe corpul dispozitivului. Ele sunt folosite la tăietori de capăt și capăt.
3. Echipe naționale. Cuțitele, cel mai adesea carbura, sunt conectate mecanic la corpul principal.

Măcinile dintr-o singură bucată au mai mulți dinți, ceea ce permite o prelucrare mai precisă. Aceeași posibilitate este disponibilă și pentru uneltele compozite care constau dintr-un cap de capăt cu capăt de carbură și o teacă structurală. Dezavantajul lor este un grad ridicat de uzură. Cel mai adesea acest echipament este utilizat în etapele de finisare și finisare a îndepărtării cipurilor.

Prelucrările prefabricate se caracterizează printr-un grad înalt de rezistență la uzură, rezistență, duritate și claritate a cuțitelor, simplitate de strunjire și demontare. Totuși, cantitativ, în raport cu un cap, își pierd în mod considerabil. Acestea sunt implicate, în principal, în prelucrarea lemnului.

Masini-unelte

Operațiile de frezare necesare determină echipamentul necesar, inclusiv tipul mașinii pe care vor fi produse.

Masinile de frezat orizontale sunt proiectate pentru prelucrarea planelor orizontale si a suprafetelor profilate, fabricarea unelte, înregistrarea unor obiecte de profil. Dispozitivul lor determină fixarea orizontală a sculei, cel mai adesea un dispozitiv de frezare cilindric, disc sau frontal.

La fel tipuri de muncă, dar cu caracteristici distinctive, vă permite să efectuați o mașină verticală pentru frezare. O caracteristică specială este fixarea verticală a sculei și, în consecință, utilizarea preferențială a tăietorilor finali, capacitivi și modulați.

Mașinile de frezat universale au dispozitive suplimentare pentru rotirea mesei în 3 planuri, ceea ce vă permite să lucrați cu suprafețe orizontale, verticale și în formă.

În producția de serie a pieselor având același profil, se utilizează unitățile de frezat de copiere, care permit repetarea modelelor sau canelurilor în plan cu o precizie sporită.

Echipamentul viitorului este mașinile CNC. Acestea asigură executarea unui set programat de acțiuni, în principal pentru frezarea artistică sau pentru producția de piese de altă natură. Se utilizează tăietoare fină, fină și modulare cu un număr diferit de muchii tăietoare.

Frezarea este lucrarea pe o mașină specială de tăiere care asigură cursa de lucru a sculei și alimentarea piesei de prelucrat.

efect moduri de tăiere privind rezultatele muncii

Rezultatele determină nu numai echipamentele selectate rațional. Calitatea acestora depinde de modul în care sunt selectate modurile de frezare.

1. Este necesar să se determine cu precizie diametrul necesar al frezei, structura, materialul, numărul de dinți și să se stabilească relația dintre dimensiunile sculei și grosimea stratului care trebuie îndepărtat. Este important ca un profesionist să depună eforturi pentru eliminarea grosimii necesare a metalului într-o singură trecere.
2. Dimensiunea sculei determină viteza de rotație și, în consecință, viteza de lucru. Acestea sunt setate pe mașină prin setarea frecvenței de rotație a axului - axa fundamentală pentru securizarea tăietorului. Prea lentă sau prea repede, mișcările principale de lucru ale capului de tăiere conduc la o calitate slabă a procesării.
3. Un mod de tăiere important este alimentarea. Există o diviziune în acest concept. Inițial, tăietorul hrănește un dinte. Acesta este selectat în funcție de directoare în funcție de instrumentul utilizat și de tipul suprafeței de lucru. După aceasta, alimentarea se determină per revoluție și, respectiv, pe minut.

Calculul frezării se face pe baza informațiilor despre capacitățile admise ale echipamentului, tipul suprafeței care trebuie tratată și instrumentele selectate. Există tabele nominale umplute cu valorile necesare și de control. Selecția rațională și calcularea parametrilor principali ai lucrării determină calitatea acesteia.

Fenomene însoțitoare

Măcinarea este procesul de îndepărtare a cipului, care se caracterizează prin creșterea efectelor termice și a influențelor mecanice, care pot afecta negativ capacitățile uneltelor și a finisajelor. Unele fenomene care afectează rezultatele operațiilor de frezare:

1. Spumarea și contracția chipsurilor. Alunecarea metalului pe suprafața de tăiere, presarea acestuia strică procesul de finisare și cuțitele. Acest lucru este mai relevant pentru materialele moi.
2. Peening. Creșterea durității, reducerea rezistenței și a plasticității stratului de suprafață al piesei este un efect secundar deformarea plastică, îndepărtate prin tratamentul termic ulterior.
3. Frecarea, creșterea căldurii în zona de lucru, vibrații - factori care reduc eficiența tăierii.

Pentru a preveni efectele secundare, este necesar să se utilizeze tehnologii și mijloace suplimentare.

Protecția pieselor și a uneltelor

Pentru a evita sau minimiza efectele negative ale proceselor de tăiere asupra sculei și a materialului prelucrat, se utilizează următoarele tehnici:

1. Utilizarea substanțelor și a lichidelor de răcire și lubrifiante, furnizându-le direct în zona de frezare, reduce fricțiunea, formarea de muncă grea, lipirea de așchii și păstrează durata lungă de viață a lamelor.
2. Sistemul eliminat de eliminare a cipurilor elimină efectul contracției, iar o selecție rațională a regimurilor de tăiere pentru metale moi în special împiedică lipirea acestuia.
3. Vibrațiile pot fi reduse prin selectarea colțurilor frontale și posterioare ale marginilor de tăiere, a vitezelor necesare și a utilizării amortizoarelor de vibrații.

Măcinarea cu procese secundare minime necesită un înalt profesionalism și experiență.

Frezare - este un proces complex integrat de finisare o varietate de suprafețe, succesul de care este determinată de o alegere rațională a echipamentelor, unelte, condiții de tăiere, tăiere substanțe de răcire și accesorii suplimentare care cresc calitatea muncii.