Cum funcționează presa de coordonate-piercing?

Coordonarea piercing-ului pe baza sistemelor CNC este mai productivă în comparație cu modelele construite pe baza celei mai simple automate. Produsele software dezvoltate facilitează și, cel mai important, accelerează procesul de producție. Datorită senzorilor de poziție de înaltă rezoluție, se obține o precizie a pieselor de până la 0,005 μm. Mecanica rigida indeplineste cele mai inalte cerinte ale modernitatii.

Progresul construcției mașinilor-unelte

Coordonarea piercing-ului este cea mai recentă inovație a construcției mașinilor-unelte în domeniul pieselor de lucru cu presiune. Echipamentele de acest tip distribuite pe scară largă au fost obținute datorită sistemelor CNC, care permite mișcarea precisă a mai multor axe simultan. Ele diferă în ceea ce privește precizia poziționării piesei de lucru.

Presa de perforare a coordonatelor servește la producerea de găuri de orice formă din materialul foaie. Grosimea acestuia din urmă depinde de puterea mașinii și de designul acesteia. Se ia în considerare și tipul de metal prelucrat. Materialele moi pot fi selectate pentru o grosime mai mare pentru procesarea pe aceeași mașină.

numire

Coada de piercing servește pentru găuri de lucru. Forma produselor poate fi oricare. Este posibil să modificați unghiul instrumentului. Sub aceste sarcini, cerințele de rigiditate ale structurii sunt crescute.

Obțineți orice contur de produse prin procesarea succesivă a mai multor semifabricate. Într-un singur ciclu, puteți obține o serie întreagă de detalii dintr-o coală de material. Coada de presare cu CNC este de asemenea folosită pentru a efectua curbări metalice de grosime mică. Este posibilă efectuarea formării părților tridimensionale.

Presa este indispensabilă pentru gravarea pe metale și aliaje de orice fel. Marcarea este similară. Dar, totuși, lucrarea mașinii de a face găuri este comună. Masa pe care se află piesa de prelucrat are un design unic cu cavități. Ele penetrează scula după împingerea materialului.

Viteza piercerii foii de metal este destul de mare. Modurile optime sunt selectate astfel încât unealta să nu înceapă prematur din cauza încărcărilor excesive.

versatilitate

Cele mai multe facilități de producție utilizează prese de presare cu coordonate. Prețurile lor variază în funcție de nevoile clientului. Costul celor mai simple modele începe cu un bar în 100 de mii de ruble. Baza sub piesa de prelucrat este inlocuibila si se numeste matrice, este selectata pentru tehnologie.

Forma matricei depinde de localizarea găurilor, de sculă. Pansons străpunge foaia de metal cu o mișcare rapidă a axei. Presiunea ridicată ajută la obținerea produselor ideale cu o precizie de 0,01 μm.

Punchul, precum și matricea, sunt fabricate din metale carbide. În timpul prelucrării, ei încearcă să ia în considerare și să controleze uzura piesei de lucru.

Automatizarea procesului

Instrumentul pentru presele de coordonate poate fi schimbat automat. Pentru aceasta, mașina este echipată cu un mecanism special, care preia pumnul dorit din magazie și îl introduce în suport. Caseta însăși poate fi amplasată direct sub zona de lucru a mesei, ceea ce economisește spațiu în cameră.

Piesele mici detașabile pot fi îndepărtate prin trapa, situate în zona de lucru de pe suprafața mesei. Partea extrudată se află sub greutatea sa prin spațiul deschis. Mai mult, matricea restabilește poziția inițială, iar procesul se repetă la nesfârșit, până când aparatul oprește sistemul la semnalul de la contorul produsului finit.

Mecanismele de încărcare și descărcare sunt construite pe principiul cupelor de aspirație pentru foi subțiri sau fălci de prindere care trag semănătoarele groase de-a lungul rolelor. Întregul proces se poate face automat. Sarcina operatorului va fi doar de a asigura controlul dimensiunilor pieselor finite și umplerea tăvii de încărcare cu materiale pentru prelucrare.

Sisteme de control

Principiul de coordonare al mașinii a permis obținerea unei productivități de până la 1000 de părți pe oră și mai mult. Nicio presă hidraulică nu se poate potrivi. Prezența unei mese uriașe face posibilă utilizarea pieselor de dimensiuni optime. Pentru o încărcare, mașina produce mai mult de o duzină de produse globale. Conversia la un nou tip de găuri și parametri are loc chiar în timpul funcționării echipamentului.

Luând în considerare toate avantajele, chiar și o nouă presă hidraulică este cel mai bine înlocuită coordonează mașina, cel puțin la mâna a doua. Modelele moderne sunt echipate cu producători de sisteme CNC:

• Siemens și Heidenhain - calitate corespunde costului, un număr mare de opțiuni pentru o producție specifică.
• Fanuc - versiuni clasice și mai complexe, ușor de gestionat, fiabile, dar în același timp CNC-ul are o funcționalitate limitată și adesea nu există posibilitatea de modernizare.
• "Balt-systems" - dezvoltarea internă CNC, cea mai economică opțiune, funcționalitate limitată.

Sistemele cele mai frecvent instalate sunt listate. În afară de acestea, există o mulțime de alte sisteme CNC unice. Clienții își aleg pentru ei însele confortul de utilizare și principiul omogenității pieselor din producție. Dacă atelierul are deja câteva mașini pe sistemul Fanuc, este mai rațional să instalați echipamente similare pe alte modele noi.