Ce mașină-unelte pentru prelucrarea lemnului CNC?

Mașină automată pentru prelucrarea lemnului cu control numeric (control numeric al programului)

Tipuri de mașini

modern mașini de frezat cu CNC pentru prelucrarea lemnului au crescut rigiditatea structurii, datorită utilizării materialelor compozite. Performanțe foarte diferite față de generațiile anterioare de echipamente cu procesare software. Sistemele cu mai multe axe vă permit să realizați forme 3D în 3D.

Masina-unelte pentru prelucrarea lemnului cu CNC nu este doar un tip - ele sunt clasificate in functie de scopul lor:

• industriale;
• portal;
• Procesarea 3d și 5d;
• desktop sau portabil.

Vom analiza aceste grupuri în detaliu. Mașina de prelucrare a lemnului cu CNC pentru uz industrial este amenajată sub forma unui centru de calcul. Această instalație este capabilă să efectueze un ciclu complet de producție de piese pe o formă tridimensională încărcată. În procesul tehnologic, se monitorizează poziția tuturor axelor, tipul de scule și numărul de produse finite. Toți parametrii sunt stocați într-o memorie separată și sunt disponibili la analizarea defecțiunilor.

Instalațiile de portal sunt mai puțin la scară largă și sunt selectate în scopuri specifice de producție. Tipul de tabel îndeplinește sarcini mobile pentru a face mici bucăți 3d de dimensiuni mici. Mașina cu mai multe axe 5d produce figuri tridimensionale pe scară largă. Sistemul cu mai multe axe necesită utilizarea unei versiuni extinse a controlerului CNC, care crește semnificativ costul echipamentului.

Cum funcționează?

Mașina pentru prelucrarea lemnului cu CNC este în principal tipul de frezare. Instrumentul îndepărtează un strat de material datorită cuplului. Producția produselor finale se realizează utilizând trei tipuri de prelucrare:

• tăierea semifabricatelor;
• găuri de găurire;
• gravarea impresiei de pe suprafață.

Înainte de a porni modul automat, codurile mașinii sunt descărcate prin software. O imagine 3D este creată de aplicații standard. Kernel-ul se află în echipamentul CNC. Există o monitorizare continuă moduri de tăiere, uzura sculei, se monitorizează starea sistemelor mecanice.

Tehnologia software este dezvoltată o singură dată. Producția serial a pieselor se efectuează prin apăsarea butonului "START". Operatorul face doar date corective privind rezultatele măsurării dimensiunilor canelurilor, marginilor. Unitatea principală a mașinii este un arbore a cărui putere afectează productivitatea. Cutterul este responsabil pentru calitatea modelului rezultat, cusătura, găurile.

Motoarele Stepper asigură mișcarea patului cu scula pe sistemul de coordonate. Masa pentru piesa de prelucrat este prevăzută cu un dispozitiv de prindere. Poate oferi mișcare circulară pentru funcții de instalare suplimentare.

Criterii de selecție

Puteți asambla mașini CNC pentru prelucrarea lemnului la domiciliu prin conectarea unui PC convențional la controler. Cu toate acestea, este necesară o placă de extensie pentru a asigura condiționarea semnalului. Prin eforturi proprii, piesele achiziționate ale echipamentului sunt asamblate. Serial, aceleași setări sunt subminate pentru anumite sarcini, ceea ce simplifică alegerea.

Producătorii au luat deja în considerare erorile tipice ale ansamblului, au calculat rigiditatea necesară a nodurilor. La domiciliu, toate problemele situațiilor de urgență sunt rareori rezolvate. Alegerea începe cu tipul de material, dimensiunile semifabricatelor.

Luați în considerare nevoia de a răci zona de lucru, prezența chipsurilor de aspirație. Forța de strângere se calculează când piesa este așezată în ax.

Opțiuni de instalare

Mașinile cu CNC pentru prelucrarea lemnului au un număr de parametri care trebuie luați în considerare la plasarea în atelier pentru anumite sarcini:

• Puterea unității de tambur ca cel mai încărcat element, precum și tipul acestuia.
• Dimensiunile tabelului, lungimea axelor.
• Metodă de control al procesului tehnologic, ecrane de afișare a informațiilor în timp real.
• Performanța liniei, viteza axelor.
• Fiabilitatea nodurilor.

La strângerea piesei de prelucrat în ax, se recomandă să se acorde atenție acurateței poziționării axei. Acest criteriu este important atunci când aplicați modelul pe o suprafață cilindrică.