Sistemul de Planificare MRP

Înainte de a apărea computerele în viața noastră, controlul cantității de materiale din depozitele de întreprinderi a fost efectuat manual, cu ajutorul cardurilor contabile. Cu toate acestea, o astfel de metodă nu a putut fi credibilă, de multe ori au apărut greșeli, inexactități în calcule și întreprinderea a trebuit să stea în picioare fără resurse, să frustreze termenele și să-și piardă profiturile. Odată cu începutul automatizării producției, acest proces a fost mult simplificat de către programatori. Sistemul MRP a fost cea mai bună soluție pentru problema controlului depozitului. În timp, noua metodă sa răspândit în întreaga lume. Să ne cunoaștem caracteristicile, avantajele și sarcinile principale.

poveste

Pentru prima dată, conceptul de MRP (Material Requirements Planning) a apărut la mijlocul anilor cincizeci ai secolului trecut în Statele Unite. Potrivit unuia dintre dezvoltatorii principali, J. Orlisky, este o succesiune logică a procedurilor și cerințelor care trebuie să fie în concordanță cu programul de producție. Pur și simplu, aceasta este o metodă de gestionare a producției prin elaborarea de planuri, orare pentru furnizarea de materii prime sau componente. Pe baza conceptului teoretic, a fost elaborat sistemul de planificare MRP.

Domeniul său de aplicare a fost lucrul cu componente, produse semifabricate, materiale și produse finite specifice. În URSS, această metodă a început să fie folosită abia în anii 1970. Odată cu apariția tehnologiei computerizate, sistemul MRP sa răspândit în sfera militar-industrială, iar în anii 1980 - în domeniul comerțului. Metoda este necesară în procesul de control al comenzilor și al furnizării de resurse cu o nomenclatură mare. Un exemplu viu poate servi ca întreprinderi industriale mari (de exemplu, produse pentru construcția de mașini).

Singura problemă în noua metodă a fost considerată de către specialiști ca fiind selecția și dezvoltarea informațiilor și software-ului, a software-ului și a echipamentelor de birou. Este tipic pentru producția și tehnologice. În acest sens, experții identifică două tipuri: sistemele informatice și de calcul MRP.

goluri

Pe baza posibilității de aplicare a acestei metode, au fost formulate anumite obiective. Sistemul MRP asigură satisfacerea nevoii întreprinderii de materiale, componente și produse destinate livrării către consumatori. Vă permite să excludeți costurile prin menținerea unui nivel scăzut al stocurilor. În practică, scopul conceptului este de a planifica operațiunile de producție și programele de achiziții publice.

De asemenea, sistemul MRP permite determinarea cantității și termenilor de producție a produselor finale și achiziționarea resurselor necesare pentru aceasta în conformitate cu programul de producție.

Algoritmul acțiunilor

Ciclul de lucru este determinat de o anumită secvență de acțiuni. În prima etapă, este necesar să se elaboreze un program de producție optim pentru perioada planificată. Acest proces se bazează pe analiza programului individual de producție.

În a doua etapă, contabilizarea materialelor și componente care nu sunt implicate în producție, dar care sunt necesare pentru îndeplinirea unei comenzi de către consumator (de exemplu, ambalarea, depozitarea produselor etc.).

Următoarea etapă este unificată, deoarece necesită calcularea cererii totale pentru fiecare tip de materiale, componente, care vor corespunde compoziției produsului final.

Și, în sfârșit, este necesar să se elaboreze un program de ordine de resurse. În viitor, este posibilă ajustarea comenzilor formate înainte de momentul planificării. Ele sunt necesare pentru a preveni livrările neprevăzute.

Condiții și abordări

Pentru funcționarea oricărui sistem, sunt necesare anumite condiții. Sistemul MRP nu face excepție. Realizarea planificării resurselor este posibilă prin utilizarea unor metode matematice eficiente de prognoză, disponibilitatea tehnologiei informatice, care vă permite să optimizați rapid sarcinile. Și, de asemenea, de planificare și gestionarea producției și procesele tehnologice.

Sistemul MRP dictează alegerea lui tipul cererii pe producția întreprinderii. Există două tipuri: independente și dependente. În primul caz, cererea este formată de cumpărători independenți unul de celălalt. Este un factor economic extern și, prin urmare, controlul este efectuat în conformitate cu o schemă simplă de diagramă.

Al doilea tip demonstrează partea inversă a relațiilor economice. Aceasta se datorează utilizării mai multor componente pentru fabricarea de mărfuri de către producător. În consecință, cererea pentru fiecare dintre ele formează o anumită relație cu planul de producție al produsului final. Prin această metodă de calcul a volumului tuturor tipurilor de materii prime se poate implementa un sistem din clasa MRP.

element

Această metodă de planificare are nevoie de o structură ramificată. Elementele sistemului MRP sunt împărțite în date de intrare și de ieșire. Ele, la rândul lor, includ subcomponente care se află într-o strânsă relație informațională și matematică și oferă o prognoză și o gestionare calitativă a procesului de producție.

Specificații Introducere

Datele de intrare sunt prezentate de programul de producție, specificațiile și datele privind stocurile disponibile și comenzile deschise (adică neterminate). Ele joacă un rol-cheie în implementarea sistemului de planificare.

Prima subcomponentă este formată în funcție de cererea independentă. Instrumentele de automatizare nu au un program de programare. Prin urmare, este creat manual în conformitate cu caracteristicile consumului și planul financiar. Pentru simplificare, puteți împărți programul de producție în perioade. Primul nu permite modificări, necesită o implementare exactă. În cea de-a doua perioadă, ajustările sunt posibile, dar trebuie să corespundă planului principalelor resurse. Cu cât perioada este considerată mai mult, cu atât devin mai dinamice informațiile.

O specificație este o listă sau o listă de resurse sau componente principale pentru o singură unitate de produs. Acest lucru ajută la identificarea deficitului de materiale și la implementarea compensației. De asemenea, este necesar să se indice numărul de produse și timpul de livrare și livrarea comenzii. Pentru producția neîntreruptă și pentru a evita erorile, procesul de urmărire a materiilor prime disponibile și compararea acestora cu indicatorii timpurii ar trebui să fie continuu.

Contabilitatea specificațiilor contribuie la calcularea corectă a cerințelor totale de resurse. Acest proces este realizat folosind algoritmul MRP. Programul de producție permite calcularea cu exactitate a cererii totale pentru unitățile finalizate de producție și generarea de date privind disponibilitatea stocurilor, convenirea planului cu numărul de comenzi deschise.

producție

Această categorie constă din rapoarte primare și secundare care efectuează o funcție auxiliară în sistem.

Prima subcomponentă, la rândul ei, este reprezentată de:

• Comenzile programate sunt un program defalcat în perioade (timpul și dimensiunea ordinului deschis).
• Eliberarea materialelor în producție (restul rezervelor sunt luate în considerare luând în considerare cantitatea de resurse cheltuite).
• Ajustări în comenzile planificate sub forma modificării datei, volumului comenzii și eventualei anulate.

Rapoartele secundare reflectă controlul asupra executării ordinelor în conformitate cu termenii și volumele. Acestea sunt menite să arate abaterea de la plan, să ajute la calcularea costurilor de producție. Aceeași categorie include rapoarte de planificare (contracte de aprovizionare și angajamente privind achizițiile). Rapoartele privind situațiile speciale indică neconcordanțe și erori în raportare.

Atunci când se utilizează tehnologia calculatoarelor, sistemul MRP funcționează ca un program care afișează întregul proces în forma unei diagrame.

avantaje

Ca orice fenomen al realității, această metodă are avantajele și dezavantajele sale. Avantajele incontestabile ale sistemului MRP sunt:

• Abilitatea de a opera pe baza datelor privind consumul nu este în contextul experienței anterioare, ci cu o orientare viitoare (planificare, prognoză).
• Posibilitatea de a realiza stocuri minime de materii prime. Acest lucru economisește în mod semnificativ finanțele companiei, costurile sale pentru închirierea spațiului și angajarea personalului.
• Creșterea vitezei de rulare a stocurilor.
• Optimizarea producției prin monitorizarea stării fiecărui tip de resursă, componentă. Această calitate vă permite să monitorizați în mod clar procesul de producție.
• Eliminarea întârzierilor din producție din cauza lipsei resurselor necesare;
• Reducerea riscului de sub-performanță a comenzilor, precum și reducerea numărului de lucrări urgente.
• Un alt avantaj semnificativ al sistemului MRP este posibilitatea utilizării datelor sale pentru alte activități logistice la întreprindere sau în lanțul de aprovizionare.

deficiențe

Dezavantajele acestei metode de planificare includ:

• Necesitatea unei cantități mari de date precise și calcule.
• Sistemul MRP are o flexibilitate scăzută, ceea ce împiedică în mod semnificativ răspunsul în timp util la schimbările externe ale producției sau furnizării resurselor.
• Complexitatea managementului sistemului la fluxul mare de producție și congestionare. Acest lucru poate conduce la un număr considerabil de eșecuri, care depind nu numai de factorul uman, ci și de defecțiunile sistemului în sine.
• MRP în timpul planificării nu poate lua în considerare limitările privind capacitatea, volumul și alți parametri de producție. Prin urmare, uneori logisticii se confruntă cu calcule "nerezonabile" prezentate de program.
• Sistemul MRP necesită implementare costisitoare și pe termen lung.

MRP II

La sfârșitul secolului trecut, analistul american George Plosl, Oliver Wight au oferit un sistem de planificare a resurselor mai bună, care a fost numit MRP II. Principalul său avantaj este că acoperă latura operațională și financiară a producției, ia în considerare capacitatea tehnologică și ajustările operaționale estimate la planurile și programele. Lista funcțiilor a fost extinsă și la managementul cererii, simularea proceselor de producție în conformitate cu standardele de depozitare și evaluarea performanțelor. În același timp, rezultatele sunt evaluate de sistem în mod agregat, ceea ce face MRP II o planificare mai flexibilă în raport cu factorii externi.

ERP

În ciuda depășirii considerabile a problemelor legate de planificarea producției, sistemul MRP este un sistem imperfect. Se aplică numai unui tip de activități logistice. Prin urmare, în anii 1990, sa realizat integrarea operațiunilor și a producției, gestionarea personalului și gestiunea financiară. Se numește noul sistem ERP (Enterprise Resource Planning). Acest concept se bazează pe ideea creării unui singur magazin de date (sau un depozit). Astfel, sistemul MRP a devenit parte a unui sistem mai larg.

Avantajul acestei abordări este lipsa necesității de comunicare a informațiilor între sisteme și economii semnificative de timp și costuri financiare pentru personal. Astăzi, planificarea ERP este relevantă pentru întreprinderile mari. O afacere mică și medie aderă la sistemul classic clasic MRP.