Tăierea filetului pe un strung: tehnologie

Formarea firelor pe piesele metalice sub formă de corpuri de rotație este una dintre cele mai populare și în același timp complexe operații de strunjire. Dificultatea constă în producerea setărilor de bază și în pregătirea unei scule auxiliare. Pentru a tăia firul pe strung pentru a îndeplini specificațiile tehnice, trebuie să respectați tehnologia implementării sale și nu uitați de regulile de siguranță.

Pregătirea mașinii

Indiferent de tipul de strung și instrument de lucru, firul va fi prelucrat de către prelucrare. Prin setările mașinii, operatorul determină unghiul liniei de impact elicoidal pe suprafața piesei de prelucrat, care va fi perpendicular pe axa de rotație. Aici trebuie remarcat faptul că mașinile au putere diferite și, în consecință, viteza arborelui - la instrumentul de tăiere ar putea face față calitativ cu sarcina, este important să se refere inițial corect unghiul de impact și turația motorului.

Un parametru important este pasul dintre liniile de tăiere - este de asemenea luat în considerare în setările echipamentului și face ajustări corespunzătoare în ceea ce privește poziția sculei în raport cu piesa de prelucrat. Deoarece atingerea pe un strung se face de obicei în mai multe abordări, este de dorit să se păstreze parametrii primari până când operația este finalizată. Chiar dacă se menține pasul de-a lungul liniei de filetare, va rămâne un risc de perturbare a pozițiilor de la începutul și sfârșitul porțiunilor de deformare, care nu pot coincide unul cu celălalt. Aceste nuanțe sunt importante pentru a păstra în minte chiar înainte de începerea lucrului.

Tipuri de fire

Tokarele disting între firele drepte și cele ciudate. În primul caz vorbim despre tăieturi, care în cele din urmă formează un număr par de linii de tăiere în pași. În consecință, tăierea ciudată lasă un fir ciudat. Din punct de vedere al executării operației, chiar tăierea firului pe strung va avea avantajele sale. De exemplu, operatorul, după fiecare apropiere, poate rula o piuliță glisantă în etrier și o poate readuce repede înapoi cu tăietorul manual, fără a opri echipamentul. Apoi, cu fiecare nouă trecere a piuliței de alunecare, scula va fi direcționată automat către cavitatea inițială, ceea ce asigură o anumită precizie a funcționării.

La rândul său, felierea ciudată necesită, după fiecare trecere, întoarcerea etrierului în poziția inițială împreună cu cuțitul, ceea ce nu se face fără a porni cursa inversă.

În unele categorii, puteți să faceți o tăietură cu mai multe vane și cu vârtej. Deci, în primul caz, atingerea firelor cu mai multe fire pe un strung va necesita o separare angulară exactă a piesei de prelucrat atunci când se deplasează de la o canelură la cealaltă. Aici este importantă calcularea inițială a treptei și a parametrilor liniei de tăiere. În ceea ce privește firul de vârtej, este nevoie de o montare suplimentară pe căruciorul capului de tăiere rotativ. Pot fi fixați mai mulți incisivi individuali, fiecare dintre care va acoperi locul de muncă.

Inch și tăierea metrică

Inch felierea este utilizată pentru țevi metalice. În mod obișnuit, un astfel de fir este prevăzut cu fitinguri, care sunt apoi folosite pentru a colecta o conductă de metal sau plastic. Standardele pentru crearea unei astfel de tăieturi sunt determinate de GOST 6357-81. Continuând de la documentul tehnic, se poate concluziona că principalii parametri ai tăierii inci sunt pitchul și diametrul. Iar a doua caracteristică este estimată ca distanța dintre punctele extreme ale crestăturilor filetului.

Tăierea tipică a unui filet de filet pe un strung se realizează prin ciocane și robinete cu modificări ale tehnologiei pentru procesarea internă. Se efectuează tăierea metrică ținând cont de aceiași parametri, dar se adaugă forma profilului creasta firului. În cazul unei tăieri în centimetru, este adesea ascuțită - sub forma unui triunghi. În plus, după cum sugerează și numele, tăierea clasică a țevilor este calculată în inci, iar metrica - în milimetri.

Formarea fileului

Cutterul este un instrument care taie direct. Este realizat din oțel dur aliat și, înainte de lucru, primește o ascuțire specială într-o formă care să satisfacă cerințele postului. Poate fi folosit pentru filetarea bolțurilor, piulițelor, știfturilor și altor semifabricate. Sculptorul este instalat în mandrina mașinii sau în mai multe capuri. Fluxul de lucru este împărțit în mai multe treceri - la sfârșitul fiecăruia instrumentul este preluat lateral.

Corectarea parametrilor de formare a firului în acest caz se realizează prin reglarea glisierei, care stabilește adâncimea necesară. În acest caz, există setări standardizate. În special, în trepte de 0,2 cm la filetare pe cutter strung va presupune că șurubul de alimentare în mișcarea de transport transversal va atinge o medie de 0,1 mm într-o singură abordare.

Este permisă lucrul simultan cu doi călăreți. Dar aici trebuie să luăm în considerare nuanta care ar putea afecta calitatea liniei firului - fabricate butași de tăiere vperediiduschim se va lipi de al doilea deșeuri instrument, care va, deși ușor, dar toate același impact asupra parametrilor marginea format.

Aplicarea matrițelor

Mori se folosesc în mod intenționat pentru a lucra cu același hardware în formă de șuruburi și bolțuri, dar numai atunci când se creează un filet exterior. Zona, care este planificată pentru tăiere, este pre-tratată și curățată. De asemenea, diametrul suprafeței tăiate este calculat astfel încât să fie mai mic decât diametrul exterior al firului. În cazul tehnologiei metrice, această diferență poate fi de 0,2 mm pentru un fir mic. Pentru a forma firul firului, o prelungire, corespunzătoare înălțimii profilului filetat, este îndepărtată mai întâi la capătul piesei de prelucrat.

Deși procesul în sine poate fi efectuat manual, cel mai adesea mașina este filetat cu o matriță pe un strung cu utilizarea unui patron special-ploshkoderzhatelya. Cartușul în sine este fixat în partea din spate a piciorului sau în mufa de cap, cu mai multe compartimente de montare. Viteza medie a tăierii va fi de 5-6 m / min.

Utilizarea robinetelor

Derivații sunt folosite în mod special pentru a lucra cu metrica care este aplicat din interior. Diametrul nu trebuie să fie mai mare de 50 mm. Pe strunguri sunt de obicei folosite robinete de mașină, permițând efectuarea operației într-o singură abordare.

Această oportunitate se datorează în mare parte unei aplicări unice a mai multor instrumente care sunt instalate în cartușe universale universale. Dacă, în cazul unui proces tăietor convențional este împărțit în mai multe etape prin pasaje, apoi apăsând pe un strung pentru segment calitatea prelucrarea diferitelor tipuri de instrumente. Din nou, ele funcționează simultan, urmând unul după altul, ceea ce compensează încărcătura care cade pe un cioplitor. Selectați robinete pentru prelucrare și finisare. Și primul instrument îndepărtează aproximativ 75% din exces de metal din șanțul țintă.

Tăierea cu capetele de tăiere

Pentru a utiliza simultan mai mulți șoferi, se utilizează și capete speciale cu cartușe. Acesta este un dispozitiv de turnare, în care puteți integra aceleași șurubelnițe - tangențială, radială și rotundă. După terminarea tăierii, pieptenii se diferențiază în cursa de întoarcere și nu mai conectează firul filetat. Cele mai frecvente sunt sculptorii rotunzi de acest tip, deoarece sunt capabili să efectueze mai multe derulare, au rezistență sporită și sunt mai ușor de întreținut.

Cu toate acestea, filetarea internă a unui turnulet rotativ se face numai cu piepteni prismatici având un con de apropiere specială. Pentru a lucra cu "viermi" și șuruburi lungi, capurile de tăiere sunt integrate, care sunt integrate direct în etrierul mașinii. Acestea vă permit să formați atât fire interne cât și externe.

Caracteristicile filetului interior filetat

Diferite tipuri de echipamente de tăiere cu șurub pot funcționa pe acest fir. Spre deosebire de prelucrarea externă a suprafeței, astfel de operațiuni necesită crearea inițială a unei găuri prin forare. În unele cazuri, este necesară o gaură adecvată, care va permite ca firul să fie utilizat în viitor pentru a interfera cu părți ale unui anumit diametru.

Dar, cu calcule greșite ale diametrului, atingerea firului intern pe strung poate duce la ruinarea piesei de prelucrat. Acest lucru se întâmplă în cazul în care diametrul inițial în sine corespunde dimensiunii părții țintă, care trebuie integrată în cavitatea țintă. Acest lucru poate fi evitat prin îngrădirea tehnologică a pereților interiori înainte de forare. Această toleranță trebuie să corespundă înălțimii creastei filetului.

Sfârșitul liniei filetate

Calitatea firului creat va fi determinată nu numai de exactitatea marginilor și de convergența secțiunilor individuale care au fost executate în diferite treceri. De asemenea, este determinată de sfârșitul liniei de filet. Tehnologia necesită ca capătul conturului să aibă un canal special de deșeuri - va asigura intrarea liberă a elementului cu șurub.

În plus, atingerea strungului în etapa finală ar trebui să coboare înălțimea creastei. Aceasta înseamnă că instrumentul de lucru, atunci când se retrage, formează un șanț, precum și reducerea acestuia. Uneori, pentru o finisare mai bună a liniei de finisare, este prevăzut un pasaj special, care vă permite să corectați sau chiar să tăiați rularea deja creată.

Controlul calității tăierii

Deja după operație, operatorul verifică firul pentru a se potrivi cu parametrii necesari. Pentru aceasta, se folosește un șablon, pe suprafața căruia sunt imprimate denticule-crestături ale firului. Există șabloane diferite pentru firele metrice și inch, în timp ce în ambele grupuri se distinge și bara pentru a verifica pitchul, adâncimea și unghiul canelurilor.

O evaluare cuprinzătoare este dată deja de calibre - acestea sunt dispozitive care vă permit să evaluați corectitudinea profilului. Dacă, de exemplu, tăierea unui fir pe un strung cu o daltă este efectuată cu o panta critică, aceasta va fi fixată de un ecartament de dimensiuni adecvate. Micrometrele și inserțiile sunt de asemenea utilizate pentru astfel de sarcini. Precizări se acordă numai în cazul curățării preliminare a suprafețelor filetate.

concluzie

Crearea unui fir pe un strung necesită utilizarea unui instrument de tăiere de calitate și îngrijirea operatorului. Mai întâi de toate, se face o adaptare pentru tăierea filetului pe un strung sub formă de cap de tăiere, robinet, matriță sau capsulă. În ceea ce privește utilizatorul, responsabilitatea lui este să configureze corect echipamentul.

Cea mai mică problemă pentru operator este pregătirea mașinilor CNC cu control software. Ele ajustează fizic și poziționează snap-ul în conformitate cu datele specifice introduse printr-un panou de intrare special. Riscul de a face greșeli în lucrul cu astfel de modele este mult mai mic decât în ​​cazul strungurilor convenționale.