Instrument de foraj: domeniul de aplicare și adaptabilitatea structurală

În prezent, atunci când prelucrăm piese pe diverse freze și masini de frezat, în condițiile producției principale și reparațiilor se utilizează un instrument special. Un astfel de dispozitiv este un cuțit plictisitor. Este folosit pentru a face găuri de diametre mari și mici la diferite adâncimi. Această plictisire este folosită în detaliile industriei automobilelor, ingineriei generale și a instrumentelor (carcasele reductorilor, garniturile cilindrilor, suporturile rulmenților etc.).

Proiectarea instrumentului

Se compune dintr-o tijă de carbură, lipită într-o coadă de oțel, care are o parte de lucru plat. În prezent, există multe modele noi ale acestui dispozitiv. Datorită inovațiilor din aceste instrumente, eliminarea cipurilor din zona plictisitoare a fost mult îmbunătățită. Cu toate acestea, în orice caz, tăietorul plictisitor are o tijă și o parte de lucru - capul. Prin urmare, designul acestui instrument nu este dificil. Tija are o secțiune transversală dreptunghiulară sau circulară. De obicei, este fabricat din carbon de înaltă calitate calități de oțel 45. Porțiunea posterioară a tijei servește pentru fixarea în mandrină și capul - pentru montarea părții de tăiere, care, în funcție de mărimea și modificările are forma unei plăci sau a insera și formată din oțel de mare viteză P9, P18, P6M5. Puțin mai puțin frecvente sunt elementele din aliaj de carbură (VK8, T5K10, T15K6) sau ceramica minerală.

Instrument de foraj - ascuțire

Acest proces nu este dificil, dacă există echipament special. Acest lucru se face pe mașină de ascuțit. Rezultatul este geometria de tăiere necesară. Capul acestui instrument este ascuțit împreună cu inserția de tăiere. Formarea colțului din față, din spate și a unghiului din plan. Geometria instrumentului este selectată luând în considerare proprietățile materialului care este prelucrat și modurile de procesare.

Caracteristicile procesului

Specificitatea plictisitorului, în special a diametrelor mici, este dificultatea îndepărtării cipurilor. Lucrările se desfășoară într-o zonă închisă, șaibele se acumulează, se blochează, în consecință procesul de tăiere devine mai dificil, chiuveta se deteriorează și suprafața tratată poate fi deteriorată. Pentru a rezolva această problemă, aplicați lubrifiant-lichid de răcire (agent de răcire). Ea spala si elimina chips-uri de căldură, în special canelură cip breaker pe suprafața frontală a părții de tăiere a sculei. Acest lucru este important în acest caz. Această canelură este o fantă cu un fund rotunjit. Ca urmare a elementelor de control cip evită formarea de descărcare cip, care este țesut într-o „barbă“ și blochează scula, prin instrumente de foraj se poate deteriora.

Montarea dispozitivului

Un burghiu de găurit este instalat în mandrine, care au prize pentru fixarea profilului corespunzător al suportului. Ele vin în diferite tipuri. De asemenea, ele au o coadă conică în conformitate cu GOST. Bitul de găurit este fixat mecanic. La prelucrarea găurilor adânci sau a diametrelor mici se folosesc mandrine tranziționale. Ele sunt alese astfel încât să poată fi instalate în conul arborelui mașinii. Sârmele scurte de consolă permit instalarea simultană a două tăietoare și funcționează ca un instrument combinat, ceea ce crește productivitatea la finalizarea găurilor mari. Acest lucru este convenabil în acest caz. De asemenea, găurile sunt prelucrate pe mașinile universale, unde strung strung plictisitor. Acesta diferă de instrumentul obișnuit în mărimea suportului și de modul de atașare. Mandrinele nu se aplică aici. Coada de tăiere are o secțiune transversală masivă (25x25, 32x25, 40x40 mm) și este fixată în mașină cu șuruburi.