Șurub pentru strung și viciu

Șurubul de plumb este o parte importantă care este folosită ca un traductor de mișcare. Schimbă mișcarea de rotație într-o mișcare înainte-rectilinie. Pentru a face acest lucru, este furnizat cu o piuliță specială. În plus, furnizează o mișcare cu o precizie specificată.

Scorul de calitate al scării

Un șurub, ca un detaliu foarte important, trebuie să îndeplinească o varietate de cerințe. Pentru ca acesta poate fi utilizat, de exemplu, în strânsoarea pe desktop, acesta trebuie să fie abordată de parametri, cum ar fi dimensiunea diametrală, precizia profilului și precizia pasului filetului, raportul filetului cu jurnalele sale de lagăr, rezistența la uzură, grosimea firului de fire. De asemenea, este important de remarcat faptul că, în funcție de gradul de precizie a mișcării furnizate de șuruburi, acestea pot fi împărțite în mai multe clase de precizie de la 0 la 4. De exemplu, axurile de mașini-unelte trebuie să corespundă clasei de precizie de la 0 la 3. clasa 4 precizie nu este potrivit pentru utilizarea în astfel de echipamente.

Material pentru șurubul de plumb

Ca piesă de prelucrat pentru fabricarea unui șurub, se utilizează o tijă convențională, care este tăiată din metal de înaltă calitate. Cu toate acestea, este important de observat că anumite cerințe sunt impuse materialului care servește ca preparat. Metalul trebuie să aibă o bună rezistență la uzură, o bună prelucrare și, de asemenea, să aibă o stare stabilă de echilibru în condițiile stresului intern care apare după tratament. Acest lucru este foarte important, deoarece această proprietate ajută la evitarea deformării șurubului de plumb în timpul utilizării ulterioare.

Pentru a produce această parte cu o clasă de precizie medie (a 2-a sau a 3-a), care nu necesită rezistență sporită la temperatură, A40G este o oțel carbon mediu cu adaosuri de sulf și oțel 45 cu adăugarea de plumb. Acest aliaj îmbunătățește posibilitatea prelucrării șurubului și, de asemenea, reduce rugozitatea suprafeței materialului.

Șurub Profil

Există trei profile de șurub care sunt utilizate la fabricarea șurubului de strunjire sau oricare altul. Profilul poate fi trapezoidal, dreptunghiular sau triunghiular. Cel mai comun tip este firul trapezoidal. Avantajele sale includ faptul că este mai mare în precizie decât dreptunghiular. În plus, cu ajutorul unei piulițe despicate, este posibilă reglarea distanțelor axiale cu un șurub trapezoidal, care apar datorită uzurii echipamentului.

Aici este de asemenea important de remarcat faptul că tăierea, resurfacing ca un filet trapezoidal pe șurub, este mult mai ușor decât dreptunghiulară. Dar trebuie înțeles că caracteristicile de precizie ale firelor dreptunghiulare sunt mai mari decât cele ale firelor trapezoidale. Aceasta înseamnă că, dacă sarcina este de a crea un șurub cu cea mai bună ajustare în precizie, atunci trebuie să tăiați încă un fir dreptunghiular. Șuruburile trapezoidale nu sunt potrivite pentru operații foarte precise.

Șurub de prelucrare

Părțile principale pe care se află șurubul în mașină sunt suporturile de col uterin și margelele suport. Suprafața exterioară a șurubului este considerată a fi firele sale. Cea mai mare precizie în spațiul de lucru de prindere, precum și orice alte mașini care au un șurub, trebuie să fie prevăzut între suprafața de partea executivă și suprafața principală de locație. Baza tehnologică în fabricarea șurubului de plumb este considerată a fi gaura centrală. Din acest motiv, pentru a evita deformarea, prelucrarea tuturor acestor suprafețe se realizează folosind o lunetă mobilă. Utilizarea acestei părți determină specificitatea procesării șurubului de plumb.

De asemenea, este important de menționat că un șurub cu o clasă de precizie diferită este procesat la diferite mărimi. Detaliile care aparțin claselor de precizie de 0,1 și 2 sunt prelucrate până la calitatea a 5-a. Șuruburile aparținând celei de-a treia clase de precizie sunt procesate până la calitatea a 6-a. Șuruburile aparținând celei de-a patra categorii sunt de asemenea prelucrate până la clasa a șasea, dar au și o marjă de admitere în raport cu diametrul exterior.

Centrare și atingere

Pentru a obține un șurub de calitate acceptabilă, este necesar să efectuați mai multe operații. Unul dintre ele a fost centrarea părții, care are loc pe un strung. Șurubul de plumb, sau mai precis piesa de prelucrat pentru această piesă, este centrat pe echipamentul specificat, iar aici se taie capetele. În plus, se efectuează o operație pentru polizarea piesei de prelucrat. Pentru aceasta se utilizează mașini de rectificat sau mașini de rectificat cilindrice fără centru. Este important să adăugăm aici că măcinarea în centre se realizează numai pentru șuruburi de 0,1 și 2 clase de precizie.

Mai mult, înainte de a trece la tăierea filetului, piesa trebuie să fie supusă îndreptării. Aici este de remarcat faptul că doar aceste șuruburi cu clasa de precizie 3 și 4 sunt supuse acestei operații. După aceea, suprafața lor este lustruită suplimentar. Ca echipament pentru filetarea șurubului, se utilizează un strung cu tăiere cu șurub.

Descrierea piuliței

Piulița șurubului arborelui este proiectată pentru a asigura mișcări precise de poziționare. În unele cazuri rare, ele pot fi fabricate dintr-un material precum fonta antifricțiune. Acest element trebuie să asigure o angajare permanentă a roților șurubului și, de asemenea, să acționeze ca o componentă compensatoare. Compensați pentru decalajul, care va apărea inevitabil când șurubul este purtat. De exemplu, piulițele pentru axele filetate utilizate în strunguri sunt realizate în perechi. Acest lucru este necesar pentru a elimina golurile care pot apărea fie ca urmare a producției și asamblării mașinii, fie ca urmare a uzurii pieselor sale.

Trăsătura șurubului cu o piuliță de tip dublu este aceea că are o parte fixă ​​și mobilă. Partea mobilă, care este cea dreaptă, se poate deplasa de-a lungul axei părții fixe. Această mișcare va compensa decalajul. Fabricarea unei piulițe se efectuează numai pentru șuruburi de zero, clasa 1 și 2 de precizie. Pentru fabricarea lor folosiți bronz de staniu.

Care sunt nucile și uzura lor?

Cel mai frecvent material pentru producerea acestui tip de piese din otel de aluminiu-fier-bronz, în conformitate cu standardele mașinii instrumentul MT 31-2. În plus față de acest material, fonta antifricțiune poate fi folosită și ca înlocuitor pentru materiale neesențiale șurubelniță.

Este important să adăugăm aici faptul că piulița se îndepărtează mult mai repede decât șurubul de direcție. Există mai multe motive pentru aceasta:

• firul piuliței este slab protejat de orice murdărie și este dificil de curățat de aceste elemente inutile;
• se întâmplă deseori ca acest element să fie inițial slab lubrifiat și acest lucru afectează în mod semnificativ durata de viață;
• când piulița este cuplată cu șurubul, se pare că cel de-al doilea element funcționează simultan toate rotirile, dar șurubul are numai cele care se află în cuplaj cu piulița.

Din aceste motive, șuruburile cu piuliță trebuie verificate mai des, deoarece uzura piuliței este destul de rapidă.