Oțel rezistent la coroziune. Calități de oțel: GOST. Oțel inoxidabil - preț

Anual, din cauza coroziunii, se pierd mult metal. Cu toate acestea, chiar și mai multe daune sunt cauzate de eșecul produselor metalice ca urmare a atacului de coroziune. Costurile necesare înlocuirii pieselor sau întreținerii de rutină a instrumentelor, mașinilor, navelor maritime și fluviale, echipamentelor utilizate în producția chimică depășesc de multe ori costurile materialelor care au intrat în fabricarea lor.

Pierderile indirecte sunt, de asemenea, semnificative. Acestea includ, de exemplu, scurgeri de gaze sau ulei de la conducte deteriorate la coroziune, deteriorarea alimentelor, distrugerea structurilor de construcție și multe altele. Prin urmare, lupta împotriva coroziunii metalului este de o importanță capitală.

De ce este distrugerea materialelor metalice?

Înainte de a ne întoarce la întrebarea a ceea ce este oțel rezistent la coroziune, să analizăm conceptul de coroziune și esența acestui proces.

În traducerea de la coroana latină - corodarea. Distrugerea lentă spontană a metalelor și a aliajelor bazate pe ele, care are loc sub influența chimică a mediului, se numește coroziune. Cauza unei astfel de distrugeri este interacțiunea chimică (reacții de reducere a oxidării) a materialelor metalice cu mediul gazos sau lichid în care sunt localizate.

Ce sunt oțelurile și aliajele rezistente la coroziune?

Produse din inox si oțel rezistent la căldură sau aliajele lor sunt proiectate să funcționeze în medii corozive la temperaturi ridicate sau obișnuite. Prin urmare, principala cerință pentru materialele din această grupă este rezistența la căldură (rezistența la mediul gazos sau aburul la temperaturi înalte) sau rezistența la coroziune (capacitatea de a rezista efectiv la efectele factorilor agresivi la temperaturi normale).

Rezistența la coroziune este caracteristică produselor metalice, pe suprafața cărora se formează un film agresiv pasiv în mediul agresiv, care împiedică penetrarea în straturile profunde ale metalului și interacțiunea substanțelor agresive cu ele.

Cu alte cuvinte, oțelul rezistent la coroziune este un oțel rezistent la coroziune intergranulară, chimică, electrochimică și alte.

Compoziție chimică

Proprietățile metalului sunt determinate de compoziția sa chimică. Cu un conținut de crom de 12-13% oțel devine inoxidabil, adică stabil în atmosferă și în medii chimice. Creșterea conținutului de crom la 28-30% îl face stabil în medii agresive.

Alte elemente utilizate pentru aliaj includ mangan, aluminiu, titan și nichel. aliaje mai larg utilizate, compoziția din care conținutul mediu de nichel de 10% crom - 18%, carbon - sau între 0,08 și 0,12% titan - 1% (12X18H10T - otel rezistent la coroziune, GOST 5632).

Clasificarea pe tip de microstructură: clasa austenitică din oțel inoxidabil

Rezistența acestei clase la coroziune este mărită datorită elementelor de aliaj de nichel (de la 5 la 15%) și a cromului (de la 15 la 20%). Aliajele austenitice sunt insensibile la coroziunea intergranulară, cu condiția ca conținutul de carbon din ele să fie mai mic decât limita solubilității sale în austenită (0,02-0,03% sau mai puțin). Non-magnetice, bine supuse la sudare, deformare la rece și la cald. Au o manufacturabilitate excelentă. Acesta este cel mai bun oțel pentru fabricarea elementelor de fixare, a structurilor sudate și a aplicațiilor în diverse industrii.

Clasa martensitică

Oțelurile inoxidabile care intră în clasa martensitică pot fi magnetice și au valori maxime de duritate mai mari decât oțelurile austenitice. Încălzirea se realizează prin întărire și temperare. Destul de potrivit pentru fabricarea produselor destinate utilizării în medii cu intensitate medie și joasă (de exemplu, o serie de produse alimentare sau de producție de lame de ras).

Clasa feritară

Cu proprietăți de rezistență ridicată la coroziune, aceste grade sunt similare cu cele ale oțelului cu conținut redus de carbon. Conținutul mediu de crom este de 11-17%. Folosite în producția de aparate de uz casnic, elemente de decor arhitectural de interior, ustensile de bucătărie.

Clasa austenitică-ferită

Oțelul inoxidabil rezistent la coroziune din această clasă se caracterizează printr-un conținut redus de nichel și un conținut ridicat de crom (de la 21 la 28%). Elementele de aliere suplimentare sunt niobiu, titan, cupru. După ce tratament termic raportul dintre ferită și austenită este de aproximativ unu la unu.

La forta, otelurile austenitic-feritice depasesc austeniticul de doua ori. În același timp, acestea sunt din material plastic, rezistă bine încărcăturilor de șoc, au un nivel scăzut de fisurare la coroziune și o rezistență ridicată la coroziunea intergranulară. Recomandat pentru utilizare în construcții, producție, pentru fabricarea produselor care vin în contact cu apa de mare.

Clasa austenitic-martensitică

Conținutul de crom este de la 12 la 18%, nichelul este de la 3,7 la 7,5%. Elementele suplimentare sunt cromul și aluminiu. Încălzit prin răcire (t> 975 ° C) și temperare ulterioară (t = 450-500 ° C). Oțelurile inoxidabile austenitic-martensitic sunt bine sudate și au proprietăți mecanice ridicate.

Oțel inoxidabil: prețul (factorii care influențează formarea)

Compoziția metalelor rezistente la coroziune include costuri scumpe elemente de aliere, cum ar fi cromul, nichelul, titanul, molibdenul. Costul lor este factorul determinant în stabilirea prețurilor. Deoarece alte mărci (carbon, structură, rulmenți, scule, etc.) conțin elementele listate în cantități mult mai mici, în comparație cu acestea, costul oțelurilor rezistente la coroziune este întotdeauna mai mare. Cu toate acestea, prețul poate varia în funcție de condițiile pieței și de costurile necesare pentru producția de oțel inoxidabil.

Proprietăți mecanice

Timbrele de oțeluri rezistente la coroziune trebuie să aibă proprietăți mecanice care să îndeplinească cerințele standardelor de producție stabilite. Acestea includ:

• duritatea maximă pe scala Brinell (HB);
• alungire relativă (%);
• puterea de curgere (H / mm)²);
• rezistența la întindere (H / mm)²).

După producție, fiecare lot (topirea) produselor comerciale este verificat pentru conformitatea proprietăților mecanice și a microstructurii oțelului cu GOST. Rezultatele examinării de laborator a eșantioanelor sunt indicate în certificatul de fabricație.

Sistem de marcare din otel

În diferite țări ale lumii, se produce o gamă largă de aliaje și oțeluri. În același timp, nu există un sistem internațional unic pentru marcarea acestora.

În Statele Unite ale Americii, mai multe sisteme de numire funcționează simultan. Această situație din cauza numărului mare de organizații de standardizare (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), creează unele dificultăți pentru partenerii, furnizorii și clienții de produse din oțel ale producătorilor americani din alte țări.

În Japonia, oțelul a fost marcat cu litere și cifre care indică grupul lor (aliajele cu un conținut scăzut de aliere, aliajele de înaltă calitate, aliaje speciale, aliajele de medie calitate, de înaltă calitate, de înaltă calitate etc.), numărul de serie în el și proprietățile metalului.

În țările Uniunii Europene, notația reglementează standardul EN 100 27, care determină ordinea conform căreia sunt atribuite numele și numărul de serie.

În Federația Rusă, sistemul alfanumeric, dezvoltat în perioada sovietică, operează conform căruia sunt desemnate clasele de oțel. GOST prescrie indicarea fiecărui element chimic aliat, care face parte din metal, într-o scrisoare de capital rus.

Pentru mangan este H, Si - C, crom - X, Ni - H, molibden - M tungsten - B vanadiu - F, titan - T, aluminiu - Yu, niobiu - B, Co - K, zirconiu - C, bor - R.

Numerele care urmează literei indică procentajul elementelor de aliere. În cazul în care compoziția de oțel conține mai puțin de 1% din elementul de aliere, numărul nu este aplicată, la un conținut de 1 până la 2%, după scrisoarea da 1. Said marca numărul cifre începe necesar pentru a desemna conținutul mediu de carbon în sutimi de procente din cadrul compoziției de grad.

Gama de produse fabricate din oțel inoxidabil

Oțelul rezistent la coroziune este utilizat pentru a produce următoarele produse:

• placi gravate și lustruite tratate termic;
• plăci netratate prelucrate termic;
• placi netratate termic și netratate;
• termic, rece și deformat la cald fără tuburi;
• benzi laminate la cald din oțel pentru uz general;
• hexaedruri calibrate;
• cercuri din inox;
• oțel inoxidabil (tratate termic și trase la rece);
• turnări cu proprietăți speciale;
• piese forjate;
• alte tipuri, pentru care au fost elaborate GOST și specificații tehnice (TU).

Domeniul de aplicare

Ca una dintre cele mai bune mostre de rezistență, estetică, rezistența la puterea distructivă a coroziunii și a temperaturilor ridicate, adecvarea pentru reciclare și durabilitatea funcționării, fiind îndeplinite toate cerințele sanitare tratament excelent de suprafata de calitate, din oțel rezistent la coroziune este utilizat pe scară largă în aproape toate domeniile de uz casnic și economic activitate.

Din oțel inoxidabil este în cerere mare în industria petrochimică, chimică, celuloză și hârtie, industria alimentară, industria de construcții, industria energetică, construcții navale și inginerie de transport, instrumente de luare a și zone de protecție a mediului.

Eficiența și durabilitatea produselor din oțel inoxidabil este determinată de alegerea corectă a clasei și mărcii sale, de înțelegerea proprietăților fizico-chimice și a structurii microstructurii. Folosind metale rezistente la efectele corozive ale coroziunii, în concordanță exactă cu proprietățile lor, suntem capabili să profităm de toate avantajele incontestabile ale tehnologiei moderne.