Sudarea țevilor: Tehnologie

Când construiți o casă sau reparați o locuință, puteți construi singur un sistem de conducte. Dacă este vorba despre o comunicație din oțel, atunci este posibil să se utilizeze și sudarea electrică. Ca urmare, este posibil să se obțină un compus puternic, care este obținut prin curgerea proceselor termochimice, utilizând electrozi conductori.

Oricare ar fi lucrările de sudură, acestea necesită comandantului experiența și cunoștințele utilizate în acest proces. Dacă încă mai învățați, puteți să vă familiarizați mai întâi cu aspectul teoretic al problemei. În ceea ce privește oțelul, conducta de polipropilenă necesită, de asemenea, echipamente adecvate de sudare. Cu toate acestea, practica arată că cea mai recentă tehnologie este mult mai ușoară decât cea care va fi discutată în articol.

Pregătirea înainte de lucru

Sudarea conductei începe cu pregătirea suprafeței. Este important să vă asigurați că este uscat și neted. Următorul pas este selectarea sursei de curent. Pe aceasta depinde calitatea instruirii. Pot fi invertoare compacte sau transformatoare grele. Cu ajutorul lor, tensiunea înaltă poate fi transformată într-un circuit electric secundar slab.

Pentru munca casnică, electrogeldarea este cea mai preferată opțiune. În funcționare, transformatorul este mai simplu. Are avantajele exprimate în fiabilitate în funcționare și rezistență. Invertorul are dimensiuni mai puțin impresionante, în plus, vă permite să reglați modurile de funcționare.

Varietăți de îmbinări sudate

La sudarea sistemelor de conducte astăzi sunt utilizate următoarele tipuri de conexiuni:

• cap la cap;
• se suprapun;
• conexiune unghiulară;
• joint-T.

Poziția cusăturii poate fi verticală sau orizontală, precum și tavan sau fund. Poziția cea mai avantajoasă este considerată a fi cea inferioară, astfel încât, dacă este posibilă reasigurarea, este necesar să se acorde prioritate acestei metode. Sudarea conductelor în timpul montării comunicațiilor implică, de obicei, utilizarea unei îmbinări cap la cap. În acest caz, marginile sunt importante pentru a efectua întreaga grosime. Pentru țevile cu pereți groși sunt realizate cusături duble - interne și externe. Pentru a reduce acumularea de metal din interior, atunci când efectuați lucrări, electrodul trebuie ținut la un unghi de 45 ° față de planul orizontal.

Ce altceva este important să vă amintiți când vă pregătiți

Înainte de a începe sudarea manuală, este necesară pregătirea. Este important să verificați dacă țevile îndeplinesc cerințele. Produsele trebuie să corespundă dimensiunilor, nu trebuie deformate, nu trebuie să aibă defecte. Trebuie să vă asigurați că nu există nicio diferență în grosimea pereților.

Materialul țevii trebuie să aibă o compoziție chimică. Marginile trebuie curățate de murdărie și rugină. Se măsoară fața, precum și unghiul deschiderii muchiei, precum și cantitatea de umflatură. Conform normelor, cantitatea de umplere poate fi egală cu limita de la 2 la 2,5 mm. În ceea ce privește unghiul de înclinare, acesta poate fi de 70 °. Dacă s-au identificat neconcordanțe, marginile trebuie prelucrate.

Atașarea cârligelor

sudare conducte tehnologice ar trebui să-și asume instalarea de cârlige. Acestea reprezintă o parte componentă a cusăturii și se utilizează un electrod pentru realizarea acesteia, care va fi folosit la realizarea cusăturii. Dacă vorbim despre țevi al căror diametru nu depășește 300 mm, atunci se efectuează 4 cusături, acestea ar trebui distribuite în jurul circumferinței cât mai uniform posibil.

Când trebuie să lucrați cu o țeavă cu un diametru mai impresionant, găurile sunt dispuse în trepte de 250 mm. Lungimea recomandată este de 50 mm, iar lățimea este de 4 mm.

Caracteristici de sudare electrică

Sudarea conductelor ar trebui să se realizeze printr-un anumit algoritm. Este important să acordați o atenție deosebită articulațiilor de strunjire. Dacă trebuie să gătiți în condiții dificile, ar trebui să păstrați o mică oglindă la îndemână. Dacă este necesar, capătul electrodului trebuie să fie îndoit, executând piesa de lucru nedeteriorată.

O situație destul de comună este sudarea la un unghi de 30 ° față de suprafața produsului. Cusătura este sigilată în jurul circumferinței. Poate fi monostrat la îmbinările produselor fabricate din oțeluri slab aliate. Puterea suplimentară poate fi obținută prin efectuarea unei cusături repetate. Cu cât este mai impresionantă peretele conductei, cu atât mai multe treceri ar trebui făcute, trebuie să existe 2 sau mai multe.

Într-un cerc, ar trebui să gătiți țevi de diametru mare. Legătura lor se efectuează la jumătate din cusătură. Apoi, zonele sunt curățate de zgură și acoperite cu următoarea cusătura la o distanță de 1,5 cm față de cea precedentă. Pentru a finaliza lucrarea, trebuie să vă alăturați bucătarului cu o mică suprapunere. Fără să se curețe zgura, nu se recomandă efectuarea altor lucrări, deoarece nu va fi posibil să se obțină un rezultat bun.

Controlul calității

La sudarea țevilor, în etapa finală trebuie să vă asigurați că calitatea cusăturilor este perfectă. Crăpăturile invizibile pot fi detectate cu o soluție de săpun, care este aplicată prin perie pe îmbinările sudate. Apoi, aerul este furnizat sistemului. Dacă există cusături sau locuri neprocesate, atunci le puteți observa pe bule.

Metoda de sudare prin rotație

Sudarea conductelor de proces implică de obicei numărul maxim de cusături realizate în poziția inferioară. Acest lucru indică faptul că puteți utiliza metoda rotativă. Dacă conducta are o grosime a peretelui de până la 12 mm, atunci se poate realiza o cusătura triplă. Primul strat este sudat cu un electrod a cărui grosime a tijei variază între 2 și 4 mm. Toate straturile ulterioare pot fi sudate cu electrozii cu un diametru mai impresionant.

Inițial, îmbinarea ar trebui împărțită în 4 părți. Sudarea este efectuată în primul și al doilea sector, care sunt situate în partea superioară a țevii. Apoi conducta se întoarce, iar comandantul trebuie să facă o îmbinare în al treilea și al patrulea sector. Țeava din etapa următoare trebuie să se rotească din nou și să secuieze 1 și 2 sectoare. Când se repetă rotația, al doilea strat este suprapus în sectoarele 3 și 4. Ultimul strat trebuie aplicat într-o singură direcție, iar țeava se rotește tot timpul.

Sudarea automată

Procesul de sudare a conductelor poate fi realizat în producție pe scară largă, unde productivitatea ridicată este importantă. În aceste condiții, sudarea manuală va necesita mult timp, prin urmare mașinile de sudat sunt folosite pentru lucru. În acest caz, toate procesele vor apărea automat.

Sudarea este efectuată sarma de sudare, care se desprinde din golf și se alimentează în zona de lucru. În zona de lucru în modul automat sunt furnizate gaze de protecție. Dacă lucrarea nu poate fi automatizată, se utilizează sudura semiautomată.

Metode alternative de sudare

Sudarea și instalarea conductelor se poate realiza prin sudarea cu gaz. Această metodă implică încălzirea marginilor până la punctul de topire. Simultan, tija de umplere este topită, precum și metalul folosit pentru umplerea cusăturii. Ca rezultat, este posibil să se obțină o cusătura suficient de puternică, care să aibă o rolă proeminentă.

Sudarea cu gaz se efectuează cu un amestec de oxigen și acetilenă. Instrumentele principale sunt arzătorul și tăietorul. În corpul primului sunt două canale prin care gazele sunt introduse în camera de amestecare. Expertul în același timp reglează alimentarea cu gaz atunci când sudează diferite materiale.

Sudarea conductelor de oțel poate fi efectuată și printr-o metodă de inducție. Această tehnologie presupune că elementele sunt încălzite de curenți turbionari. Marginile sunt conectate prin role de presiune. Acest tip de sudură este utilizat în industrii și în construcția de mașini.

Recomandări pentru selectarea electrozilor

La sudarea țevilor GOST 16037-80 trebuie respectate. În ele se înregistrează și caracteristicile electrodului. Acestea din urmă sunt bare de metal realizate dintr-un fir de sudură. Grosimea sa poate varia de la 2 la 5 mm. Suprafața este acoperită cu un strat de acoperire, aplicat într-un strat gros sau subțire. În acest din urmă caz, greutatea stratului de acoperire variază între 1 și 2% din masa tijei. Dacă este un strat gros, masa acestuia poate varia de la 20 la 30%.

Deoarece sarcina principală de acoperire este formarea zgurii, care are aspectul unui aliaj nemetalic cu greutate redusă în comparație cu metalul. Zgura plutește la sudură, creând o acoperire protectoare. După aderarea la conducte prin sudare, zgura trebuie să fie zdrobită. Odată ce crusta este fragilă, ea poate fi îndepărtată destul de ușor.

Electrozii sunt produse astăzi cu diferite tipuri de acoperiri, dintre care cele din urmă sunt destinate să rezolve probleme specifice. De exemplu, o acoperire cu celuloză este utilizată pentru sudarea conductelor cu diametru impresionant. Cu ajutorul unor astfel de electrozi este posibil să se creeze cusături inelare și verticale.

La vânzare este posibil să se întâlnească cu electrozi și cu acoperire rutilă, care este ușor aprins și formează o crustă de zgură de înaltă fragilitate. Cu ajutorul unor astfel de electrozi este posibilă crearea cusăturilor sudate, cusăturilor de colț, instalarea cazanelor și îmbinările rădăcinilor sudate. Acest lucru vă permite să obțineți conexiuni frumos aspect.

Tehnologia conductelor de sudură poate implica utilizarea de electrozi cu acoperire cu acid rutil. Acest material este ușor de separat crusta, iar consumul de electrozi este mic, ceea ce economisește. Rutile-celuloză de acoperire este potrivit pentru a face articulații în orice poziții care pot fi îndreptate în sus, care este cel mai dificil.

O cusătura cu o viscozitate ridicată poate fi obținută cu acoperirea principală a electrodului. Ca rezultat, este posibil să se formeze compuși care nu se sparg. Materialul este excelent pentru lucrul cu țevi cu pereți groși și produse care vor fi folosite în condiții dificile.

Reparatii de sudare

Puteți repara conductele prin sudare. Pentru a face acest lucru, zona defectă trebuie curățată mecanic. permis curățarea prin sablare, Discuri abrazive, mașini de șlefuit și perii din sârmă disc.

Repararea prin sudare implică suprafata în zone defecte. Deteriorarea poate fi cauzată de coroziune, zgârieturi, scoruri și riscuri care se pot forma la suprafață. Pentru a clarifica grosimea peretelui, este necesar să efectuați o măsurare și o inspecție vizuală. Sunt acceptate și metode fizice suplimentare, care nu vor fi distructive.

Defectele, adâncimea cărora este de 0,2 mm, pot fi eliminate prin măcinare. Normele de țevi de sudură în acest caz implică utilizarea unei metode manuale cu utilizarea de electrozi cu un strat de bază. Pentru sudarea primei îmbinări de umplere se recomandă utilizarea electrozilor cu diametrul de 3,2 mm. Pentru îmbinările de umplere și umplere, diametrul electrodului poate varia de la 3 la 4 mm.

Procesul tehnologic de sudare a conductei implică calcinarea electrozilor. Este acceptabil să se utilizeze electrozi care au fost calcinați în condiții staționare. În acest caz, acestea trebuie livrate la locul de producție în containere sigilate. Depozitarea electrozilor în conformitate cu standardele de stat trebuie efectuată în camere uscate încălzite, a căror temperatură nu scade sub +15 ° C.

Zona defectă trebuie încălzită de dispozitivele electrice de încălzire înainte de începerea suprafeței. Puteți utiliza o metodă de inducție care asigură o încălzire uniformă. Este acceptabil să se utilizeze arzătoare cu gaz sau încălzitoare. Sudarea poate fi efectuată utilizând o metodă invertor. Suprafața se realizează la un curent constant de polaritate inversă.

Arcul este aprins la marginile eșantionului secțiunii defecte. Sudarea straturilor de umplere cu formă rectilinie sau circulară este efectuată de o rolă îngustă. Schema utilizată este contra-simetrică. Direcția de mișcare în fiecare urmă cusătură trebuie să fie contra-intuitivă. Lățimea primelor straturi de umplere poate varia între 4 și 6 mm. Toate straturile ulterioare au o lățime de 8-10 mm.

concluzie

Cu echipamentul corespunzător, puteți suda independent sistemele de conducte. Cu toate acestea, este important să selectați corect electrozii, în timp ce proprietățile materialelor care stau la baza conductelor trebuie luate în considerare. De exemplu, pentru a conecta țevi din oțel carbon, materiale de sudare cu o acoperire de bază sau rutilă.

Dacă cusăturile sunt realizate pe un tub din oțel zincat, atunci este necesar să se pregătească electrozi pentru sudarea țevilor galvanizate. Ca principala caracteristică a sudării atunci când se lucrează cu țevi galvanizate este punctul de fierbere al zincului. Este mai mică decât cea valabilă pentru oțel. Acest lucru indică faptul că stratul de zinc se va evapora când este încălzit.