Detectarea defectelor de culori ale sudurilor: caracteristici și descriere

Calitatea lucrărilor de sudură este determinată de cât de puternică este cusătura. În același timp, controlul conexiunii trebuie să fie nedistructiv, ceea ce obligă comandanții să se refere la metode de verificare speciale după finalizarea operațiunii. În unele cazuri, este permisă o inspecție externă fără instrumente, însă în cazul structurilor responsabile, controlul vizual nu poate fi limitat. Acesta poate fi suplimentat cu defectoscopia colorată a îmbinărilor sudate - una dintre metodele cele mai eficiente, convenabile și mai sigure de analiză a acestor compuși.

Caracteristicile metodei de verificare

Această metodă de verificare cusături sudate se referă la capilar, dar se concentrează exclusiv pe defectul extern. Adică, cu ajutorul lui este imposibil să se verifice structura internă a zonei de legătură, spre deosebire de, de exemplu, detectarea defectelor ultrasonice. De obicei, metalele care sunt predispuse la fisuri sunt supuse unor astfel de teste. În plus, controlul culorii poate detecta în mod eficient discontinuitățile apărute la suprafață.

În ceea ce privește principiul verificării, se bazează pe sensibilitatea metalelor la interacțiunea cu materialele de detecție a defectelor. Contrar opiniei populare, analiza ca informație controlată nu utilizează caracteristicile suprafeței piesei de prelucrat, ci schimbările induse de iritarea structurii chimice. Procesul de expunere chimică se bazează pe metoda defectoscopiei de culoare, care vă permite să procesați informații despre schimbări și să furnizați date despre deficiențele revelate ale metalului.

Metoda în sine este rar utilizată singură. De obicei se utilizează în complexul global de testare - împreună cu ultrasunetele. Mai întâi vine analiza de culoare și apoi diagnosticarea defectelor ultrasonice.

Materiale folosite

Așa cum am menționat deja, detectarea defectelor nu se poate face fără utilizarea unor substanțe chimice speciale. Setul standard pentru detectarea defectelor de culoare include trei tipuri de componente: penetrant indicator, agent de curățare și dezvoltator. Adică, controlul sensibilității culorii va fi activat datorită procesării în trei etape a zonei de lucru. La fiecare etapă se utilizează materiale speciale.

Penitenții sunt, de fapt, colorant, care pot fi reprezentate în diferite tipuri. Sunt utilizate și mijloace de pulverizare, dar pentru utilizarea lor trebuie introduse operații suplimentare de acțiune termică sau amestecare cu lichide. Pereții metalici adecvați pentru detecția defectelor de culoare sunt selectați pe baza mai multor proprietăți operaționale. În special, se ia în considerare rezistența la foc, igiena mediului și toxicitatea, eliminând necesitatea stripării ulterioare etc.

Cerințe privind locul de inspecție

Efectuați o operațiune de detectare a defectelor numai într-o cameră special pregătită. Este important să se ia în considerare cerințele pentru spațiu echipamente de comunicații la specificațiile de aer, suport tehnic, și așa mai departe. D. Camera trebuie să fie ventilat și nu au foc deschis sau căldură intensă. Iluminatul ar trebui să fie general și local, aproape de locul de operare, corpurile de iluminat trebuie să fie protejate împotriva expunerii la căldură.

Ar trebui să ia inițial grijă de a crea un climat optim - numai în condiții favorabile poate fi efectuată calitativ vopsi penetrante. GOST 18442-80, în special, indică faptul că aerul trebuie să fie uscat și cald - după cum este necesar pentru atingerea acestor caracteristici este posibil să se utilizeze un sistem de încălzire cu infraroșu, care asigură uscarea dezvoltator la temperatura de 5 ° C, Echipamentul tehnic va depinde de metodele de aplicare a componentelor chimice. În special, pentru aplicarea acelorași pistoale de penetrant pot fi utilizate, cutii de spray, perii și t. D.

Pregătirea bazei cusăturii

Secțiunea de conectare este, de asemenea, pregătită pentru operația de detectare a erorilor. Dacă pe suprafață există rugozități grave sau murdărie, este posibil să se utilizeze material cu granulație fină și să se facă o prelucrare ușoară. Apoi se degresează. Pentru această sarcină, poate fi utilizată una din componentele setului de detectare a defectelor, dar este important să se asigure efectul de degresare sau, chiar mai bine, sensibilitatea controlului. Nu este recomandat să utilizați kerosen pentru astfel de scopuri, dar puteți utiliza benzină și acetonă. Dacă nu există ventilație în încăpere, degresarea se efectuează numai prin soluții apoase pe bază de agenți sintetici cu concentrație scăzută în pulbere. Dacă este planificată o defectoscopie de culoare a unei părți mici, atunci poate fi aplicată o imersie completă în compoziția de degresare. În alte cazuri, fie tehnica de pulverizare este aplicată în zona țintă, fie prin aplicarea unei cârpe umectate cu soluția.

Aplicarea penetrantului

Mai întâi, se aplică un penetrant indicator. Ca și în cazul de degresare, efectuați această procedură poate fi prin pulverizare, scufundare sau pensulare tratament - depinde de caracteristicile piesei. Depunerea trebuie efectuată în mai multe straturi (4-6), și astfel încât fiecare compoziție strat precedent nu a avut timp să se usuce. De asemenea, a vopsi suduri de penetrare a aratat rezultat optim precis, fiecare strat succesiv are să acopere o arie relativ mare a celor dintâi. Acest lucru se datorează faptului că fiecare strat nou se va dizolva la fața locului precedent contur, evitând tranziții bruște și flexiune, care poate fi perceput ca fisura fals. Dacă operația este efectuată în condiții de temperatură negativă, atunci penetrantul trebuie să aibă o stare de ordinul de 15 ° C.

Îndepărtarea penetrantului

Imediat după livrare, filmul de testare trebuie îndepărtat folosind o cârpă sau o cârpă curată care nu are o grămadă grosieră. Anterior, materialul trebuie să fie înmuiat în alcool etilic și să curățe suprafața până când stratul este complet eliminat. Probleme pot apărea dacă lucrarea se desfășoară pe suprafața unui metal brut - caz în care este logic să folosiți abrazivi ușori. Mai mult, se utilizează un amestec de ulei și kerosen. Acesta acoperă întreaga zonă țintă și apoi este scos și cu cârpe sau șervețele. În timpul celor două etape descrise, defectoscopia de culoare ar trebui să păstreze curățenia și uscăciunea suprafeței în jurul cusăturii. Acest lucru este important pentru a menține acuratețea procedurilor suplimentare de monitorizare.

Aplicarea dezvoltatorului

Ca și în cazurile cu straturi indicatoare și compoziții de curățare, dezvoltatorul este stivuit în diferite moduri - de la perie la pulverizare. Principalul lucru în acest stadiu este acela de a observa uniformitatea și monoliticitatea acoperirii care se formează. Prin urmare, este necesar să verificați cu atenție sculele de pulverizare, duzele și alte elemente ale dispozitivelor care afectează calitatea livrării produsului către site-ul țintă. Toate acestea vor afecta în viitor controlul detectării defectelor de culori, precum și calitatea operațiilor de verificare ulterioare. După ce se aplică dezvoltatorul, se efectuează uscarea. Poate și nu funcționează, așteptând polimerizarea în condiții naturale, dar pentru a accelera procesul a permis utilizarea unor încălzitoare cu puncte reduse.

Inspectarea zonei controlate

Când dezvoltatorul se usucă, vă puteți pregăti pentru examinare, după ce așteptați încă 30 de minute. Controlul suplimentar prin metoda de detectare a defectelor de culoare implică utilizarea unei lupă, oferind o creștere minimă de 5 ori. Dacă se folosește o tehnică de control al straturilor, testul poate fi efectuat la 2 minute după ce dezvoltatorul a procesat-o.

La evaluarea operatorul stabilește caracteristicile la fața locului stânga - în special, intră dimensiuni în contururile jurnal, forma, etc. Cu toate acestea, problema principală reprezentată de penetrant colorant, este de a detecta defectele de suprafață care se manifestă după procedura este finalizată în mod clar ... Se pot detecta daune mecanice și urme de efecte corozive, precum și fisuri cu pietre excesive.

Siguranța în efectuarea detectării defectelor

Cerințele privind măsurile de siguranță sunt cauzate de pericolele de incendiu și de explozie în timpul detectării defectelor. Prin urmare, este necesar cel puțin să se pregătească salopetele, care includ o haină de bumbac, coafură și mănuși de cauciuc, suprafața cărora trebuie acoperită cu talc. La locul de amplasare ar trebui să se respecte pe deplin măsurile de securitate. În timpul procedurii, nu ar trebui să existe nici surse deschise de foc, nici scântei. În cazul în care detectarea defectelor capilare color este efectuată în mod regulat în aceeași încăpere, este necesar să se instaleze semne corespunzătoare privind interzicerea fumatului și respectarea măsurilor de protecție împotriva incendiilor. Șervețele, șervețelele și produsele inflamabile trebuie depozitate într-un recipient rezistent la foc.

concluzie

Va fi greșit să considerăm această metodă de evaluare a calității sudurii ca optimă, alegând-o din spectrul general al altor metode. Aceasta este o metodă specială de examinare, care este orientată tocmai spre analizarea suprafeței țaglei. Adică, detectarea defectelor de culoare nu este o măsură de control cuprinzătoare, dar cu o eficiență relativ ridicată oferă informații despre defectele externe. Dacă această metodă este completată de alte metode de studiere a structurii interne a cusăturii, atunci se pot obține informații complete despre structura metalului. În plus, se ia deja o decizie cu privire la posibila corectare a defectelor detectate. În unele cazuri se face sudura secundară - aceasta va depinde de numărul și importanța defectelor în ceea ce privește efectul asupra rezistenței structurii piesei de prelucrat. Uneori, un defect de acest tip este folosit pentru a analiza structura vechilor îmbinări și articulații în structurile acționate.