Care este diferența dintre centrul de prelucrare CNC și CNC?

centru de prelucrare de metal tipic este un sistem multi-axe echipament CNC structură complexă, în care controlul se realizează prin intermediul a două controllere: coordonatele responsabile pentru principalele axe și efectuarea în mod direct programul PLC.

Caracteristicile sistemelor cu mai multe axe

Centrul de prelucrare pentru metal cu CNC este capabil de prelucrarea simultană a pieselor din diferite părți. Viteza de producție este redusă la jumătate, profitabilitatea este mărită, iar costurile forței de muncă sunt reduse cu același cost al produsului pentru consumator. Mașinile complexe pot efectua atât prelucrarea prin strunjire cât și prin frezare.

Centrul de prelucrare pentru metal cu CNC este selectat în funcție de sarcina tehnică, care este de zeci de angajați. Aici luăm în considerare posibilitatea mașinii de a efectua încărcarea, descărcarea piesei în modul automat, tipul de prelucrare, răcire. De asemenea, este luată în considerare tipul materialului de piesă și rigiditatea designului mașinii.

Centrul de prelucrare CNC cu CNC poate avea interfețe pentru trimiterea rapoartelor la nivel superior, capacitatea de a crea programe într-un singur mediu de întreprindere și ia în considerare și modul în care se ține piesa de prelucrat. Astfel, pentru piesele lungi, antispindul este instalat, iar produsele largi sunt fixate în came speciale.

Nu uitați despre alimentarea pieselor pe mașină. Poate fi un robot de coordonate sau un alimentator pentru tije speciale. Deseori alese pentru lucrări de frezare și frezare multifuncționale sunt versiunile de echipamente cu mese de fixare, pe care sunt instalate baze universale de fixare.

clasificare

universal Centrele de prelucrare CNC pe metal sunt subdivizate pe un nivel de complexitate, pe prezența nodului antispindl. Un centru de acționare sau o axă suplimentară pot fi adăugate, de asemenea, pentru a crea crestături, găuri, găuri greu accesibile. Sistemele cu mai multe axe sunt echipate cu software complet pentru proiectarea pieselor și crearea codurilor mașinilor.

Lucrările de strunjire și frezare se realizează la intensitate ridicată, iar orice, chiar și o mică supraveghere a operatorului poate provoca o perioadă îndelungată de funcționare a echipamentului. Șoferii trebuie să se antreneze înainte de a efectua cele mai simple cicluri de tăiere. Toate operațiunile de calcul sunt efectuate de mașină însăși, dar există blocaje pe care personalul de întreținere are dreptul să le ia în timpul reconfigurării.

instrument

Masini-unelte CNC pentru metal sunt adesea echipate cu magazine de scule. Fiecare celulă este calibrată înainte ca programul să fie executat folosind tehnologia de tăiere. Centrele de computere pot introduce uneltele necesare în unitatea de tambur independent. Ordinea de deplasare este setată de regulator. Magazinele pot conține 20, 40 sau mai multe articole pentru fiecare tip de prelucrare a pieselor.

Magazinul pentru instrument este livrat cu un controler propriu, ceea ce facilitează ieșirea din situații de urgență. Pentru rotire, echipamentul este echipat cu turle cu mai multe poziții pentru tăietori. Schimbarea acestuia din urmă are loc prin rotirea discului capului.

Diferența față de mașinile convenționale

Mașină CNC funcționează în mod multi-canal: mai multe instrumente, magazinul în sine, paletele de descărcare și de încărcare se mișcă simultan. O astfel de organizație vă permite să faceți întregul proces continuu. Un centru poate înlocui până la 5 mașini-unelte CNC convenționale datorită productivității.

Înlocuirea mai multor mașini pentru o mașină puternică poate fi benefică în ceea ce privește economisirea spațiului în spațiul de birou, reducând numărul de angajați. La urma urmei, o mașină complexă poate fi întreținută de un angajat. Uneltele de acționare pe capetele de tip turelă se rotesc de la un motor datorită mecanicii precise. Acest lucru simplifică proiectarea mașinii și ajută la efectuarea unui număr mare de operațiuni într-o zonă.

Tipuri de lucrări pe complexe de mașini

Un întreg lanț de operațiuni este înlocuit de un set de comenzi de la un centru de procesare. Pe cele mai simple mașini-unelte este uneori imposibil să se efectueze anumite tipuri de lucru cu precizie ridicată. Printre aceste lucrări se numără frezarea pieselor din angrenaje melcate. De asemenea, va fi dificil să porniți arborele cotit.

Piesele de transmisie nu mai au dificultăți de procesare. Datorită mai multor intercepții, se efectuează o prelucrare completă a părții din toate părțile. Contragreutății sunt utilizați pentru părțile încastrate mai mari de 30 mm, ceea ce contribuie la evitarea loviturii sculei și a aspectului valurilor pe suprafețele cilindrice.

cerere

Un centru de procesare poate înlocui toate echipamentele instalate în lanțul de procesare. Versatilitatea utilizării sale face posibilă obținerea unei productivități sporite în fabricile de mobilă, în magazinele de îndoire a foilor, în industria de apărare și în industria automobilelor. Adesea, centrele de prelucrare sunt necesare în cazul producerii, când schimbările frecvente sunt necesare pentru serii mici de piese.

Întregul design al mașinii este plasat pe un cadru sudat, care are o greutate mare. Echilibrarea se realizează datorită mai multor cricuri. Precizia este ajustată în timpul fazei de instalare. În etapa introducerii mașinii în producție, se evaluează starea fiecărei axe. Abaterea de drepte nu depășește 0,02 microni, ceea ce face posibilă producerea pieselor chiar și pentru industria aviatică. În toate etapele de funcționare, poziția instrumentului este întotdeauna monitorizată de senzorii de poziție.