Prelucrarea sticlei: tipuri și echipamente

Tehnologiile de prelucrare a materialelor de construcție se dezvoltă în cea mai mare parte în direcția creșterii capacității și productivității. Acestea sunt indicatori importanți ai procesului de lucru în cazul servirii materialelor solide, dar pentru produsele fragile, alte caracteristici apar în prim plan. Practic, orice tratament din sticlă trebuie să asigure un impact precis și precis asupra materialului, astfel încât să nu perturbe structura viitoarei suprafețe de lucru.

Tehnici de tăiere a sticlei

În industrie și industrie, se folosește o metodă automatizată de prelucrare. Mașinile pot fi diferite - de exemplu, echipamente tradiționale utilizate cu capete de tăiere mecanice. O direcție destul de promițătoare este tăierea cu jet de apă a sticlei, care se caracterizează prin precizie ridicată și absența efectelor secundare negative. Operatorul unei astfel de instalații poate efectua ușor și foarte fin procesul de prelucrare, indiferent de complexitatea liniei de tăiere. Jetul de apă, suplimentat cu particule abrazive cu nisip, acționează ca element de lucru direct pentru realizarea tăierii.

Metoda hidroabrazivă a fost precedată de sablare. În esență, principiul acțiunii este același, dar în loc de un mediu fluid se folosește aer. În ceea ce privește calitatea rezultatului, tăiați geamul mașină de sablare este inferior hidroabrazivelor. Dar această metodă se dovedește a fi mai economică, deoarece nu este nevoie să se adauge resurse de apă.

rogojină

Scopul acestui tratament este de a oferi o suprafață de sticlă cu opacitate. Această sarcină este realizată prin acțiunea mecanică asupra articolului prin spumarea menționată. Desigur, în acest caz, foarte diferite indicatori de putere și sursa de alimentare a materialului abraziv, dar principiul de funcționare a echipamentului rămâne aceeași. Un jet de aer comprimat, diluat cu elemente de nisip, este alimentat pe suprafața obiectului țintă. Foarte important, aparatul de sablare pentru prelucrarea sticlei este capabil de a efectua nu numai rogojini solide, dar, de asemenea, pentru a forma modele decorative și modele de pe suprafata. Asta este, dispozitivul poate permite și decorare - principalul lucru este de a seta un mod special de funcționare și de a regla parametrii de cereale de abraziv.

șanfrenare

Adesea, marginea foii de sticlă este, de asemenea, tratată. Tehnica de înclinare oferă de asemenea o prelucrare foarte precisă și precisă, care implică mai multe etape. Mai întâi, măcinarea grosieră se realizează cu o curățare a defectelor de suprafață pronunțate. Apoi este o curățare curată și două etape finale de lustruire. De regulă, prelucrarea marginii sticlei se face cu scopul de a rotunji colțurile. Dar, în funcție de capacitățile mașinii de tăiere, utilizatorul poate obține parametri speciali de unghi, în conformitate cu cerințele individuale. Echipamentul pentru astfel de scopuri este furnizat în principal din China și se poate ocupa aproape toate tipurile standard de sticlă plat.

Temperarea sticlei

Procesul de întărire are scopul de a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale sticlei. Ca echipament de bază, se utilizează un cuptor care funcționează la temperaturi de ordinul a 6000 ° C. Când este încălzit transportoare muta blancuri, protejând de supraîncălzirea marginilor separate. Următoarea etapă de răcire implică un efect de răcire. Tratamentul termic al sticlei formează pe suprafața sa forțele de comprimare mecanică, care contribuie la creșterea rezistenței materialului de mai multe ori. După cum se observă prin tehnologie, întărirea oferă, de asemenea, produse rezistență termică mărită și toleranță la încărcături vibraționale puternice. Este demn de remarcat faptul că direct prelucrare sticla ar trebui să fie supusă procesului de întărire, deoarece după aceea va fi imposibil să o faceți.

îndoire

Este, de asemenea, o tehnică populară de procesare, în timpul căreia expertul modifică forma produsului în conformitate cu anumite cerințe. O operațiune tipică de acest tip, de exemplu, este crearea de curbe. Din punct de vedere tehnologic, procesul implică efectuarea procedurii sub acțiunea temperaturii ridicate, care înmoaie structura materialului. Pentru formarea ulterioară se utilizează o matrice specială, în care sticla este prelucrată prin îndoire. În funcție de grosimea produsului și de configurația curbei, procesul de corecție poate dura între 2 și 20 de ore. La sfârșitul operației, la fel ca și la răcire, se efectuează răcirea cu aer. Apropo, echipamentele de întărire și îndoire sunt adesea combinate pe aceeași linie de producție. Împreună cu tratamentul termic, utilizatorul poate realiza modelarea produselor din sticlă plană și curbată.

Chitul chimic

Scopul utilizării acestei tehnici este de asemenea să se asigure că suprafața de sticlă este matuită. Numai, spre deosebire de metoda anterioară, nu este un instrument de sablare, ci un efect chimic. Pe forme speciale, se face contact între sticlă și vapori de acid, care au ca rezultat săruri insolubile. Trebuie să spun că tipurile de prelucrare a sticlei prin gravare sunt destul de diverse tocmai din cauza utilizării unui grup larg de reactivi chimici. În acest caz, sunt notate numai elementele active direct, ci și substanțele care acoperă zonele care nu sunt destinate prelucrării. Acest lucru este valabil mai ales pentru operațiile de artă. O altă diferență importantă între tratamentul chimic și sablare este răcirea după stingerea cu medii acide.

Lipire ultravioleta

Tehnologiile pentru lipire și lipire provin din necesitatea de a rezolva o problemă comună industria electronică. Faptul este că combinația de metal și sticlă într-un singur detaliu nu permite să se ofere o rezistență suficientă la gaze. Soluția la această problemă a fost apariția unor noi metode care să permită implementarea unui spike de calitate mai bună. Una dintre cele mai populare metode este lipirea prin intermediul unor compuși speciali. Pe lângă aplicarea unui adeziv, se presupune că sticla este tratată cu radiații ultraviolete. În timpul polimerizării, compusul obține o rezistență suficientă și o gamă largă de alte proprietăți protectoare, fără a menționa etanșeitatea ligamentului.

concluzie

Metodele de prelucrare a produselor din sticlă se caracterizează în principal prin natura impactului. Modul tradițional și cel mai comun pentru a schimba caracteristicile unor astfel de materiale este mecanica. Capetele de tăiere pe mașini și mașinile de sablare acționează mecanic, permițându-vă să obțineți atât o tăiere de calitate cât și un model artistic pe suprafață. De asemenea, utilizate și echipamente pentru prelucrarea sticlei, care asigură impactul termic. Ca rezultat, blank-urile dobândesc calități tehnice și operaționale mai ridicate. Acest lucru se aplică în cazul tehnologiilor de întărire și al gravării chimice. Există, de asemenea, noi abordări privind prelucrarea materialelor fragile. Dintre acestea, putem distinge tehnica hidroabrazivă de tăiere și lipire sub influența razelor ultraviolete.