Separator BIS 100: specificații, dispozitiv și recenzii

Vânturare separator LSI 100 - aceasta este una dintre cele mai bune mărci de dispozitive care sunt utilizate în prezent pentru a curăța de cereale de substanțe nedorite.

Descrierea generală

După recoltarea cerealelor, devine necesară curățarea materiilor prime colectate. Scopul acestei operațiuni este de a separa culturile de impurități inutile. Cel mai adesea procedura se desfășoară în mai multe etape. Există trei factori care influențează procesul de curățare a culturii de cereale. Primul este tipul de materii prime prelucrate, al doilea este compoziția, iar cel de-al treilea este proprietățile impurităților.

Până în prezent, există multe metode diferite de curățare. Una dintre acestea a fost separarea sitălor, pentru care a fost proiectat separatorul BIS 100. Trebuie menționat faptul că această metodă poate fi utilizată atât pentru prelucrarea soiurilor mici de cereale, cât și pentru cele mari. Acest lucru a devenit posibil datorită faptului că acest tratament ia în considerare proprietățile materiilor prime: feromagnetice și aerodinamice.

Caracteristici operaționale

Dintre caracteristicile tehnice ale separatorului BIS 100, putem distinge următoarele:

• productivitatea tehnică a mașinii atinge 100 t / h, cu condiția ca materia primă care este prelucrată să fie grâu, al cărui conținut de umiditate nu este mai mare de 15%, iar contaminarea este de 3%;
• eficiența purificării de la buruienile separate nu este mai mică de 40%;
• raza oscilației sitălor circulare pentru separatorul BIS 100 este de 9 mm, + - 2 mm mai mult;
• Cantitatea de aer necesară pentru efectuarea operațiunilor, cum ar fi aspirația sau separarea aerului, este de 8500 m³/ h;
• rezistența aerodinamică a acestei mașini nu este mai mare de 350 Pa;
• Dimensiunile acestei unități de-a lungul lungimii, lățimii și înălțimii sunt - 2600, 2520, respectiv 1510 mm.

Aici trebuie adăugat faptul că există și marca A1 BIS 12, care este fabricată din fabrică într-un set complet cu cicloane orizontale, precum și cu porți de închidere. Dar separatoarele A1 BIS 100 nu dispun de astfel de dispozitive în setul lor complet.

Cage body

Există mai multe detalii de bază, care formează baza separatorului. Pentru astfel de elemente este posibil să poarte un corp de zăbrele, care este suspendat pe cadru. Este fixat pe această parte cu suspensii elastice. Un alt element principal este un bloc, care include două canale de separare pneumatice. Toate celelalte componente ale acestei unități fac parte din părțile de mai sus.

Corpul elastic al separatorului BIS 100 include două secțiuni care se desfășoară paralel unul cu celălalt. De asemenea, în fiecare dintre aceste secțiuni există două mai multe niveluri de cadre de sită retractabile. Dacă luăm în considerare modelul dispozitivului A1 LSI 100, atunci există un cadru cu două straturi, care sunt conectate în timpul instalării lor în corp cu ajutorul cârligelor. Pe măsură ce aceste părți încovoiate ies în colțuri și lame. Mai mult, este de remarcat faptul că fiecare cadru de sită este împărțit în celule prin intermediul unor bare longitudinale și transversale. Fiecare celulă are propria sa minge de cauciuc personală, al cărei diametru este de 11 mm și este destinat curățării sitelor, de particule blocate în interiorul acesteia.

Proiectarea dispozitivelor

La planurile inferioare ale acelorași rame de sită sunt atașate forțe reticulate. Ramele, care sunt deja montate în secțiuni, se introduc între laturile corpului, urmând colțurile de ghidare.

Întrucât în ​​timpul coborârii și opririi mașinii sunt posibile impacturile cadrului separatorului A1 al BIS 100 pe caroseria mașinii, legăturile inferioare ale rackului sunt prevăzute cu dispozitive de fixare atașate cu inele de amortizare a șocurilor din cauciuc. De asemenea, acest dispozitiv are tăvi care sunt proiectate pentru a elimina impuritățile mari și mici. Pentru a separa impuritățile mici din cultura de cereale, se utilizează canale de separare pneumatice. La asamblarea separatorului A1 al BIS 100, există două canale de separare pneumatice. Materia primă pentru prelucrare intră în fiecare canal separat de secțiunea corespunzătoare a corpului sitei.

componentele

Această unitate are, de asemenea, o sită de însămânțare, din care materia primă este introdusă în cutia de alimentare. După ce a intrat în acest compartiment, boabele sunt transferate către jgheabul vibrator. Acest element este suspendat pe pereții canalului de separare pneumatic de pandantive și arcuri de cauciuc. Obiectul efectuează constant mișcări oscilatorii în plan orizontal de la vibratorul electric.

Canalul de separare pneumatic interior este format dintr-un perete mobil. Acest detaliu este foarte important, deoarece poziția sa va determina precizia cu care mașina poate îndepărta impuritățile ușoare din cereale. Pentru a asigura mișcarea acestui obiect în interiorul canalului, unitatea are mânere. Pentru a face mai ușor și mai convenabil reglarea alimentării cu aer a canalului de separare pneumatică, este necesară schimbarea poziției supapei de accelerație. Pentru a vă asigura că mișcarea poate fi prin rotirea mânerului special.

Proces tehnologic

Având în vedere caracteristicile separatorului BIS 100 și componentele sale, procesul tehnologic din această mașină se realizează după cum urmează.

Cerealele care urmează să fie curățate sunt introduse în două secțiuni ale corpului sitei prin intermediul a două fluxuri paralele. Separarea fiecărui flux de materii prime în două alte fluxuri se efectuează prin intermediul a două distribuitoare, care sunt incluse în setul de echipamente de separare și sunt instalate pe conductele de primire. Cu alte cuvinte, patru fluxuri de culturi de cereale sunt introduse în separator. Două fluxuri de alimentare sunt alimentate în fiecare secțiune a unității. Următoarea descriere a principiului de funcționare al acestui dispozitiv va fi luată în considerare pe exemplul unui canal de separare, deoarece al doilea funcționează într-o manieră total identică.

Principiul canalului

Dacă vorbim despre modelul de dispozitiv al separatorului A1 BIS 100, atunci principiul de lucru este următorul. Din conducta de admisie, un amestec de culturi de cereale este alimentat într-o sită de sortare. În sită, materia primă este distribuită uniform pe întreaga sa suprafață. Această operație se realizează datorită funcționării supapei. Există, de asemenea, o parte numită șorț, ceea ce reduce riscul ca o grâu bun să cadă în departamentul de deșeuri. Retragerea impurităților mari din separator se efectuează cu ajutorul unei tăvi, dar materiile prime cu impurități mici trec mai departe, coborând pe sită. Ieșirea impurităților fine se efectuează pe fundul corpului, unde intră și în tavă, ceea ce le scoate din dispozitiv.

După ce boabele de pe site au fost curățate de impurități mici și mari, acestea intră în cutia de alimentare a supapei de separare pneumatice, precum și pe placa vibratoare. Trebuie remarcat faptul că înălțimea nivelului de boabe, care se află în cutia de alimentare, poate fi reglată prin intermediul unor arcuri. Mai mult, sub influența unei mari cantități de culturi de cereale, apare o fantă între placa vibratoare și peretele cutiei de alimentare. Prin acest slot, boabele intră în zona de acțiune a fluxului de aer. Modelul separator funcționează cu diferite tipuri de culturi agricole.

În concluzie

Prețul separatorului BIS 100 este în intervalul de la 400 la 900-950 de mii de ruble. Cu toate acestea, aici merită atenția acordată faptului că acest dispozitiv funcționează cel mai bine cu alte unități. Acest lucru este confirmat de opiniile celor care au cumpărat deja această mașină. Unii proprietari au susținut că este mai bine să utilizați BIS 100 numai pentru procesarea secundară a cerealelor, iar primarul să utilizeze un alt model. Există oameni care pretind că costul unui set de unități, care include și separatorul BIS 100, va costa 5-10 milioane de ruble.