Care este diferența dintre frânele de presă moderne?

Presele de îndoire sunt realizate pe principiul hidraulic de funcționare. Precizia deplasării nodurilor este controlată de senzori: encodere circulare sau citire liniară. Mecanismele de reținere servesc ca un sistem de siguranță și protejează piesele de prelucrat împotriva alunecării elementelor de prindere.

Caracteristici de proiectare a echipamentelor

Compresoarele sunt cele mai productive generații de mașini pneumatice. Primele modele nu au avut suficient efort pentru a efectua îndoirea exactă. Modelele sunt împărțite în funcție de principalele criterii: forța maximă, lungimea piesei de prelucrat.

Compresoarele de îndoire pentru mișcări simple cu cerințe reduse pot fi realizate pe baza logicii elementare fără monitorizarea parametrilor principali. Produsele mai complexe necesită disponibilitatea sistemelor CNC automate cu senzori de poziție de traversare și unghiul de înclinare. Se folosește adesea un opritor spate care susține piesa într-o anumită poziție.

De exemplu, frâna de presă din Asia prețul este format prin însumarea bazei de cost al mașinii și un set de opțiuni. Valoarea investiției variază de la sute de mii de ruble la un milion de dolari pentru modelele unice. Controlul suplimentar al parametrilor, pozițiilor opririlor, senzorilor sistemului de securitate este inclus în ștergeri. De asemenea, un număr mare de aplicații sunt disponibile pentru utilizatori, facilitând astfel crearea de programe pentru produse standardizate.

De ce ai nevoie de doi controlori?

Compresoarele de îndoire se referă la echipamente complexe. Controlerul standard este potrivit pentru procesarea semnalelor simple și nu este conceput pentru a controla un număr mare de axe. Cel puțin, este necesară o unitate de comandă separată, care afectează prețul final al mașinii.

Un controler CNC special permite ca mașina să fie condusă la viteză ridicată, gata de lucru și să poziționeze traversa pe mai multe axe simultan. Parametrii procesului, rata de retragere din partea, timpul de presiune și multe alte condiții ale echipamentului sunt prelucrate programabil: temperatura uleiului, activitatea sistemului, controlul integrității pieselor de lucru. Frânele hidraulice de presare asigură o repetabilitate ridicată a unghiului de îndoire, depinde de calitatea principală a produselor. Fără conducători exacți aici este indispensabil. Sistemul de antrenare afectează retragerea în timp util a traversei, în cazul în care timpul de oprire este încălcat, aparatul începe să producă produse defecte.

Mai multe opțiuni

În majoritatea cazurilor, o presă de îndoire CNC este utilizată pentru a produce produse destul de lungi și subțiri. Prin urmare, construcția folosește o traversă consolidată. Dar, cu toata rigiditatea metalului, inca scade cu cateva milimetri.

Aceste valori trebuie să fie luate în considerare pentru a asigura o precizie ridicată. Sistemul CNC corectează parametrii introduși, excluzând posibilele erori. Această compensare este necesară pentru mașinile cu o lungime mai mare de 2 metri. Modul de economisire a energiei este implementat de mulți producători de presă. În timpul perioadelor de așteptare, componentele fixe sunt oprite, pompele sunt oprite, alimentarea cu energie a motoarelor. De asemenea, este important ca echipamentul să poată fi conectat utilizând protocoale standard pentru a monitoriza întregul lanț de procesare al liniei de producție.

Componentele echipamentului

Cadrul poartă sarcina principală a unității și îl ține în mișcare în timp ce lucrează partea superioară - traversa. Uneltele pentru frânele de presare sunt montate pe partea mobilă. Servomotoarele sunt conectate prin dispozitive de acționare cu șurub și reductoare la glisorul amplasat pe ghidajele glisante. Lagărele rulante au proprietăți de funcționare scăzute, dar pot fi utilizate și modele mai ieftine. Acesta este un dezavantaj esențial al designului.

Criteriul de selecție este metoda de fixare a sculei, de tipul celor utilizate în cilindrii hidraulici, metoda de instalare a poansoane, prezența barierelor și protecție automată. Mulți producători au asistență software în calcule, cei mai de succes parametri sunt deja incluse în baza de date. Rămâne doar să se precizeze tipul de material și dimensiunile piesei conform desenului. Restul aparatului o va face automat după pornirea ciclului automat.

Diferența dintre construcții

Mașinile sunt completate cu mai multe tipuri de standuri, care diferă în formă. Fiecare dintre ele are avantaje și dezavantaje proprii, în funcție de tipul pieselor fabricate și de amplasarea în magazin:

• Forma în formă de C a cadrului are o latură frontală largă, în spatele ei fiind format un buzunar. Producătorii îl folosesc pentru a menține zona de lucru, iar acolo este posibilă amplasarea unui echipament suplimentar: răcitor, compresor. Dezavantajele includ următoarele: în cazul în care sarcina de presă a fost depășită o dată, un cadru poate duce, și se pare a fi un pic deschis. Va fi necesar să setați din nou alinierea structurii.
• Forma în formă de O a cadrului este mai sigură și nu se va deschide la sarcini mari. Dar, împreună cu aceasta, greutatea mașinii și dimensiunile acesteia cresc. Dacă formele anterioare pot fi combinate într-o linie, atunci acest model este utilizat numai ca o unitate de echipament. De asemenea, este dificil să se extragă produsele finite din lateral, ceea ce încetinește procesul de producție.

Partea de lucru

Elementul principal de schimb al mașinii este instrumentul. Depinde de calitatea pieselor, de precizia dimensiunilor. Pentru fiecare piesă de prelucrat este selectat materialul adecvat al piesei de lucru.

Cu ajutorul software-ului, dimensiunile sculei sunt introduse în memoria NC. Următoarea reajustare se realizează în câteva minute, încărcând configurația dorită în zona de procesare.