De ce am nevoie de o mașină de tăiat sârmă EDM?

Masina de debitat cu fir de electroeroziune servește pentru executarea corectă a găurilor în metale de diferite densități. Instrumentul se mișcă cu înaltă precizie și netedă. Motoarele sunt produse la fabricarea mașinilor prin tehnologia unică.

desen

Masina de debitat cu fir de electroeroziune este echipată cu motoare plane-paralele. În acest scop, producătorii creează magneți lor de neodim (NdFeB - neodim-fier-bor). În plus, aveau nevoie de un sistem unic de control K-SMS.

O mașină de tăiat sârmă EDM clasică este capabilă să prelucreze numai sârme conductoare electrice. Metalele sunt arse de un arc la o adâncime considerabilă. O suprafață netedă rămâne pe locul tăierii, adesea fără prelucrare suplimentară.

Aparatul de tăiat cu fir de electroeroziune ajută la obținerea de produse complexe: mucegaiuri, tulpini, suprafețe conice și cilindrice, proeminențe și teșituri. La vânzare se pot găsi ansambluri cu două coordonate, utilizate pentru cele mai simple operații. Produsele mai complexe sunt obținute folosind mașini cu cinci coordonate.

Principiul de funcționare

În procesul de utilizare a unei mașini de tăiat sârmă, sârma din alamă este folosită cel mai adesea ca unealtă de tăiere. Este realizată printr-o tehnologie unică, iar calitatea acesteia depinde de viteza și acuratețea procesării.

Dacă este cazul generator de înaltă frecvență impulsuri de putere sporită, construite în mașina descrisă, sârma din alamă este echipată cu un strat special. Structura sa are mai multe straturi:

• Baze - CuZn40 (aliaj de cupru-zinc) sau alamă. Se poate de asemenea utiliza molibden și cupru.
• Stratul de termodifuzie este o concentrație de zinc mai mare de 50%.
• Stratul superior este zincul pur.

Datorită acestei structuri, firul are o serie de avantaje:

1. Rezistă la temperaturi ridicate.
2. Arcul în timpul procesării este stabil, este exclusă formarea de sageți în locul tăierii.
3. Consumul de sârmă pentru lungimea tăierii este redus.

Mașinile electroerozive cu CNC sunt utilizate în principal în producția în serie. Elementele unice nu justifică achiziționarea de echipamente costisitoare, dar unele detalii pot fi obținute numai prin acest tip de tăiere. strat de zinc asigură un proces automat continuu prin eliminarea destrămare alamă curenților de înaltă frecvență.

Procesul de procesare

Procesarea electroerozivă a materialelor se bazează pe formarea unei scântei prin trecerea unui curent de înaltă frecvență printr-un gol minim de aer sau apă. Acest proces este cel mai activ cu participarea alama.

Există mai multe tipuri de prelucrare a metalelor pe echipamentul de mai sus:

• Tehnologii de copiere și coasere.
• Profilat și crestat.
• Broșare.

Mai des, firul pentru EDM este atașat la un ansamblu mobil. Piesa se află pe o masă staționară. Procesul de tăiere este controlat de controlerul NC, care controlează simultan mai multe axe.

Esența tehnologiei

Descărcarea electrică dintre fir și piesa de prelucrat duce la îndepărtarea unei părți din metal. Particulele izolate sunt evacuate în volumul fluidului de lucru. Nămolul (particule cristalizabile) este filtrat și îndepărtat la sfârșitul tăierii. Viteza de procesare este controlată de curent. Ar trebui însă alese regimuri optime, în care nu există blocuri în procesul de tăiere.

Eroziunea electrică ajută la fabricarea produselor cu pereți foarte subțiri, pentru prelucrarea metalelor moi fără deteriorări mecanice. Această metodă de tăiere este folosită pentru firmware la o profunzime mare. Grosimea firului este minimă, numai acest parametru limitează diametrul găurilor produse.

Prelucrarea suplimentară nu este necesară deoarece, după tăierea cu impulsuri curente, nu mai există nici o bruiaj. De asemenea, nu este nevoie de un instrument scump utilizat în metodele clasice de măcinare. Acest lucru devine relevant pentru blanchete din materiale vâscoase.

Parametri hardware

Controlul CNC-procesului extinde posibilitățile de prelucrare a metalelor prin electroeroziune. Abaterile perpendicularităților și drepte ale deplasării axelor nu sunt mai mari de 0,01 μm.

Precizia mecanică este revendicată de producători și nu sunt necesare ajustări suplimentare. Mașina este complet pregătită pentru începerea ciclului automat, este suficient să încărcați modelul piesei în codul standard.

Electronica modernă asigură precizia mișcării datorată senzorilor unghiali și liniari, a căror rezoluție este egală cu 1,5 microni. Precizia contururilor rezultate variază de la ± 1,5 până la ± 5 μm la o lungime de 300 mm.

Caracteristicile sunt selectate individual pentru nevoile de producție. În urma acestui lucru, costul echipamentului este format, orientat spre un model adecvat.

Opțiuni suplimentare

Achizitorul mașinii electrice de eroziune poate să modernizeze echipamentul cu opțiunile prezentate:

• Poziția controlată a axei C. Mai des este necesară fasonarea pieselor cilindrice.
• Traversă cu grade suplimentare de libertate a sculei. Cu acest model, se obțin părți componente geometric complexe.
• Masa poate avea axe suplimentare. Această opțiune este utilizată atunci când procesați produse corporale sau mai multe spații libere într-un singur ciclu.

Echipamentul standard include sisteme de curățare pentru fluidul de lucru, care permite filtrarea cu o calitate de până la 3 μm. Cartușele murdare au dimensiuni standard și se schimbă destul de repede.