Prelucrarea metalelor și a plăcilor pentru aparate electronice - mașină de găurit cu coordonate cu comandă numerică

Coordonate mașină de foraj

tipuri

O mașină de găurit cu coordonate CNC funcționează atât în ​​plan vertical cât și în plan orizontal. Instrumentul este fixat de o unitate rotativă cu putere crescută - un ax. Pot exista mai multe astfel de elemente, pentru tăierea tăietorilor se utilizează un magazin automat sau o metodă manuală.

Când se rotesc revolverele piesei de prelucrat, se folosesc mai multe caneluri pentru fixarea sculei corespunzătoare. Tăierea incisivilor are loc prin rotație, adesea aplicând până la 8 poziții. Cu o parte fixă, modificarea poziției relative la burghiu se face printr-o tabelă de coordonate având până la două axe.

Mașina de găurit coordonată cu CNC este reprezentată de principalele modele:

• Funcționalitate limitată cu un singur ax, concepută pentru a produce găuri cu dimensiuni cuprinse între 18 și 50 mm în diametru. Pentru a compensa piesa se completează cu două axe de coordonate ale tabelului.
• Sisteme de tip verticale cu magazie de scule sau cap de turela.
• Tipul portalului - aplicabil pentru prelucrarea materialelor lungi.

Prelucrarea materialelor solide

Mașina de găurit cu coordonate CNC este utilizată în producția de produse de precizie. Șanțurile, găurile, șuruburile au toleranțe de până la o milime de milimetru. Prelucrarea volumului de suprafață se realizează prin sisteme radiale, în care scula de tăiere se rotește în raport cu piesa de prelucrat.

Mașina de găurit coordonată cu CNC pentru metal este fabricată pentru producția de serie. Precizia mișcării axelor se realizează prin intermediul motoarelor pas cu comandă de la servomotoare. Controlorul de sistem procesează codurile mașinii preîncărcate în memoria dispozitivului. Software-ul vine cu modelele selectate, este disponibil pentru descărcare pe Internet.

Pentru producția de electronice

Ei folosesc o mașină de găurit cu coordonate CNC pentru plăci cu circuite imprimate. Invențiile proprii nu au fiabilitate fiabilă a nodurilor. Modelele pregătite vă permit să realizați producția în serie prin simpla încărcare a unui model 3D într-o aplicație. Cu toate acestea, este necesară o mare precizie a deplasării osiilor, ceea ce face ca structurile să fie costisitoare în comparație cu modul chimic de realizare a pistelor. Investiția plătește cu performanța instalației.

Dispozitivele pentru fabricarea plăcilor sunt produse în dimensiuni mici, ceea ce le permite să fie transportate fără demontarea unităților principale. Alinierea axelor nu este pierdută, performanța sistemului depășește metodele clasice de eliberare a pieselor microelectronice. Materialele pentru prelucrare pot fi: texolit, lavsan, fibra de sticla.