Electroslag sudare: soiuri și esență

Operațiunile de sudare cu metale se bazează în cea mai mare parte pe procese de topire chimico-termică. În funcție de echipamentul utilizat, consumabilele active și, în general, de condițiile tehnice pentru organizarea procesului, se schimbă și caracteristicile produsului. Sarcina principală a sudorului este de a forma o cusătura puternică, capabilă să reziste sarcinilor, care vor cădea și pe structura principală. În acest sens, sudarea electroslag nu este cea mai bună soluție până în prezent, deoarece impactul clasic cu arc electric face posibilă formarea de cusături care sunt mai profitabile pentru o funcționare ulterioară. Cu toate acestea, utilizarea băii de zgură pentru procesul de topire oferă multe alte avantaje pentru care această tehnologie este utilizată de întreprinderile mari.

Esență de sudare electroslag

Metoda de sudare electroslag se bazează pe utilizarea căldurii, care este produsă în timpul procesului de topire a materialului. Energia termică rezultată este factorul care asigură operația de sudură. Ca material supus topirii, se folosește o bază de zgură. Inițiatorul procesului de topire este un curent electric, de aceea un generator special este utilizat în organizarea procesului. Caracteristicile speciale ale procedeului includ faptul că sudarea electroslag poate fi efectuată numai în condiții de amplasare verticală a semifabricatelor. Sub acțiunea căldurii generate metal lichid, care se formează în timpul topirii firelor de electrod și a elementelor sudate, umple spațiul dintre părți. Pentru a menține baia topită a zgurii și a metalului din preaplinut excesiv, diapozitivele răcite cu apă sunt instalate din diferite părți ale băii de lucru. Pe măsură ce se îmbină, se ridică și nu lasă masa de lucru să curgă.

Proces tehnologic

Procesul de sudare începe cu excitarea arcului, care va fi format între părțile și firele electrodului. Energia termică a arcului topeste fluxul, după care se creează aceeași baie de zgură, nivelul acesteia va crește. Datorită proprietății de conductivitate electrică, fluxul topit începe să schimbe arcul, oprindu-i arderea. În acest caz, topirea și încălzirea fluxului continuă datorită acțiunii termice, sursa căreia va fi curentul furnizat la zgura lichidă. Adică, un proces de sudare electrozgura bazat pe transferul de căldură din zgură, dar eliberează numai energie de curent, dar, de asemenea, poate transfera direct piesele sale de lucru.

Electrodul și metalul țintă sunt conectate cu ajutorul unei băi de zgură. Formată și o baie metalică. Acest lucru poate necesita intervale de timp diferite, în funcție de caracteristicile materialului. Principalul lucru este că baza metalică lichidă se află la nivelul inferior băii de zgură, dar necesită și conectarea glisierelor pentru a preveni scurgerile. Pentru a face acest lucru, utilizați glisiere de cupru, răcit cu apă.

Soiuri de sudare

Abordările privind punerea în aplicare a acestei metode diferă în funcție de tipul de electrod utilizat. De exemplu, schema clasică implică utilizarea unui fir de electrod, care, pe măsură ce se topește, este alimentat într-o baie de zgură. Prin această abordare, comandantul ar trebui să furnizeze, de asemenea, mișcări orizontale reciproce la electrozi, ceea ce asigură o încălzire uniformă a pieselor sudate pe toată grosimea.

O altă metodă implică utilizarea de electrozi cu o secțiune transversală mare sau plăci. În acest caz, electrodul va ocupa cea mai mare parte a spațiului format de decalajul dintre semifabricate. Utilizarea plăcilor este de asemenea comună. Cu o astfel de schemă, sudarea prin electroslag se realizează prin calcularea corespondenței dimensionale a elementelor active pe părți. În orice caz, forma lor ar trebui să fie similară cu semifabricatele sudate. Plăcile sunt fixate fix în gaură și, în funcție de starea băii de zgură, pot fi alimentate în zona de lucru pe măsură ce operația este efectuată.

Echipamente pentru sudare

Ca și în cazul reconcilierii arcului electric tradițional, în acest caz se utilizează un aparat special. Pentru a determina caracteristicile sale, trebuie remarcat faptul că tehnica electroslag, spre deosebire de alte tehnici comune de sudură, poate fi realizată când densitatea curentului, care este de 0,1 a / mm², care este de sute de ori mai mică decât cu aceeași metodă arc. Pentru a îndeplini această sarcină, folosim automate care corespund mai multor condiții. În primul rând, tehnica ar trebui să ofere un decalaj între diferitele margini ale băii. Cea de-a doua condiție este exprimată în faptul că echipamentul pentru sudarea prin electroslag ar trebui să permită formarea verticală a cusăturii sudate. Ultima condiție semnificativă este că sudarea ar trebui făcută într-o singură abordare. Ca echipament suplimentar, se utilizează de asemenea și role de alimentare cu sârmă, o matriță curentă de introducere, glisiere cu lamele și tuburi pentru răcirea cu apă.

Consumabile pentru sudare

Baza activă pentru astfel de sudare este electrozii menționați, care pot avea mai multe axe fixe. Alimentarea cu baia de zgură este asigurată cu o viteză constantă. În plus față de zgură și electrozi, poate fi de asemenea utilizat un muștiuc de topire. În funcție de cerințele pentru a primi rezultate, operatorul poate controla consumabilele astfel încât procesul se va efectua cu diferite grade de intensitate - corecție pentru manipulare cu aceeași electrozi pentru a îmbunătăți încălzirea se face și în ceea ce privește tipul de metal. În general, din punctul de vedere al complexității comandantului, procesul de sudare electroslag cu principiul contactului de influență este cel mai dificil. De obicei, tehnica de contact cu zgură este utilizată în cazurile în care este necesară sudarea tijelor pe o suprafață plană.

Avantaje tehnologice

Un avantaj major al metodei este abilitatea de a suda fără a fi necesară separarea prealabilă a marginilor, deoarece procesul se realizează prin prezența decalajului dintre piesele de lucru de până la 3 cm. De asemenea, sudarea electrozgura are un coeficient ridicat de sudură, care are ca rezultat și beneficii financiare ca economii în organizarea evenimentului. Pro-urile vor fi vizibile după finalizarea operațiunii. Ideea este că acest tip de sudură asigură un aranjament simetric al cusăturii în raport cu axa. Acest factor elimină formarea deformărilor unghiulare, ceea ce simplifică în cele din urmă instalarea pieselor cu corecția lor.

Domenii de aplicare

Posibilitățile de utilizare a acestei tehnici determină doar neajunsurile sale. Această metodă nu este adecvată aplicării în majoritatea lucrărilor de sudură tipice. Cel mai adesea, tehnologia este utilizată în condiții de construcție și industriale. De exemplu, producția de standuri masive, instalarea echipamentelor turbinelor, instalarea tamburilor cu pereți groși și a unităților de cazane - aceasta este doar o parte a operațiunilor comune în care se utilizează sudarea cu electrozgură. Aplicarea acestei metode în producție permite asamblarea structurilor de dimensiuni mari. Diferența principală dintre tehnica electroslagului și alte metode de reducere a elementelor metalice este admiterea posibilității înlocuirii pieselor masive forjate sau turnate cu analogi sudați din piese turnate sau piese forjate mici.

concluzie

Din mai multe motive, chiar și în zonele țintă ale acestei tehnologii, utilizarea nu este întotdeauna permisă. Restricțiile se referă în principal la deficiențele tehnologice care fac imposibilă utilizarea metodei. De exemplu, sudarea electroslag va fi ineficientă dacă este planificată să fie utilizată pe un loc în care sunt prezente și materiale cu temperatură sensibilă. Adică, din motive economice și calitatea comună obținută, tehnologia se justifică însă, dar există și o altă nuanță. Astfel de sudare este caracterizată printr-o zonă mare de influență termică, în consecință, în lucrul cu aranjarea staționară a pieselor, toate materialele adiacente acestora vor fi, de asemenea, supuse unui efect puternic de temperatură.