Tăiere cu laser a plasticului. Tehnologia cea mai exactă pentru tăierea plexiglasului, plasticului, placajului

Metodele de procesare a materialelor sunt îmbunătățite în mod regulat în fiecare an, oferind o îmbunătățire a unui indicator sau o schimbare fundamentală în tehnologie. În acest sens, metoda de tăiere cu laser poate fi atribuită mai promițătoare și progresivă. Acest grup de tehnologii de tăiere are multe avantaje, dar are și anumite limitări. Astfel, în cazul în care materialele solide din aceste procese pot concura mijloace de acțiune mecanică, tăierea cu laser de foi de plastic, carton, plexiglas și furnir nu are analogii asupra calității criteriilor de produs.

Avantajele procesării laserului

Cu ajutorul tăierii laser este dificil să se facă față cu piatră sau metal, menținând în același timp un nivel ridicat de precizie. Cu toate acestea, materialele ușor deformabile permit maximizarea avantajelor acestei metode. De exemplu, tăiere cu laser acrilic poate fi produs cu o toleranță minimă de tăiere și un detaliu crescut în direcția sa. Aceeași precizie poate fi găsită la 25 microni, ceea ce nu poate fi obținut prin mijloace tradiționale de tăiere mecanică. Un alt lucru este că depinde foarte mult de materialul însuși. Dar chiar și pădurile tari cu carton sau plexiglas sunt optime pentru gravura laser rapidă.

Pe lângă avantajele care sunt exprimate direct în proprietățile produsului rezultat, merită să se sublinieze și beneficii indirecte. Viteza mare, care este realizată prin tăierea cu laser a materialului plastic, vă permite să lucrați eficient cu loturi mari de comenzi. Și acest lucru nu este de menționat minimizarea deșeurilor din materialul de bază, care determină, de asemenea, avantajele economice ale metodei.

Esența tehnologiei

Intruziunea în structura materialului în scopul tăierii se realizează prin alimentarea unui fascicul laser prin intermediul unei optice speciale. Procesul de lucru este însoțit, de asemenea, de sprijinirea amestecurilor speciale - aer și gaz. De exemplu, fluxurile de aer comprimat îndeplinesc două sarcini - purificarea acelorași lentile optice și, în unele cazuri, salvarea zonei de lucru de la supraîncălzire. Gazele sub formă de azot și oxigen sunt implicate în activarea procesului de tăiere și, în același timp, nu permit aprinderea.

Într-un fel, tăierea combinată cu laser a materialului plastic și vă permite să obțineți avantajele de mai sus utilizând un minim de resurse. Comparativ cu prelucrarea abrazivă sau cu plasmă, laserele nu folosesc doar consumabile mai puțin, dar și din punct de vedere tehnic nu sunt atât de exigente. Este adevărat că acest lucru nu se aplică suportului tehnologic, deoarece nivelul de umplere hardware și software în echipamentul folosit este de multe ori un ordin de mărime mai mare.

Suport tehnic

Mașinile speciale de tăiat cu laser sunt utilizate pentru tăierea cu laser. Echipamentele tipice de acest tip includ o platformă de lucru, mecanisme de comandă a pieselor de lucru mobile, un panou operator, linii de comunicații și sisteme de securitate. În ceea ce privește capacitatea, echipamentele de tăiere cu laser pot necesita în medie între 3 și 10 kW, ceea ce reprezintă un bun indicator pe fundalul altor mașini care lucrează în formate de producție în serie.

Tăierea se realizează cu ajutorul opțiunii active cu lentile, funcția căreia este suplimentată de o duză care alimentează amestecuri auxiliare. O caracteristică importantă a acestui tip de echipament laser este posibilitatea corecției de înaltă precizie a dispozitivului de poziționare a tăierii, abaterea în care poate atinge nu mai mult de 3 microni în instalațiile avansate.

Opțiuni suplimentare pentru mașini-unelte

Modelele cu comandă numerică programabilă (CNC) prezintă cele mai mari succese ale utilizării de tăiere cu laser. Designerii pot funcționa organice de legare a elementelor optice cu sisteme software. Pachete moderne de echipament opțional permite aparatului să efectueze procesare în modul automat, pentru a efectua supraveghere video a secțiunii de lucru, pentru a compensa posibila denaturare fără intervenție manuală și de a dezvolta în mod eficient de tăiere formate șablon folosind un software special.

În același timp, există tăiere laser, CNC, care vă permite să efectuați ajustări ale fluxului de lucru pe baza impactului factorilor externi. Adică, mașina este echipată cu un set de senzori care monitorizează caracteristicile aerului, trimițând capului optic sau semnalele corespunzătoare cu ajutorul comenzilor de corecție. Acestea sunt cele mai avansate și complexe dezvoltări care sunt utilizate în principal de marile companii.

Unde este folosit plastic de tăiere cu laser?

Gama de tehnologie aplicații este destul de largă. Pe de o parte, tăierea de înaltă precizie a materialelor plastice, a lemnului, a plexiglasului și a altor materiale flexibile este utilizată cu succes în construcții atunci când se creează straturi de finisare cu modele și modele mici.

Dar zona principală încă se referă la producția de producție de publicitate și de suvenir. Mici în format de tăiere cu laser și gravură, în special, permite obținerea unei inele îngrijite și mici dimensiuni cheie, plăci indicatoare și diverse accesorii, cu bijuterii de aproape pe suprafețe.

Utilizați tehnologia în industria textilă. În această fabrică de nișă, această metodă este controlată în scopul realizării de ștampile complexe, șireturi și contururi pe țesături, piele și alte materiale.

concluzie

Se întâmplă rar că noile tehnologii sunt în toate privințele mai bune decât metodele tradiționale de rezolvare a diferitelor probleme. Dezavantajul acestei metode este lipsa capacității de a face față metalelor solide cu aceeași eficiență. Dar pentru cei care au nevoie de tăiere cu laser a materialelor din acril, plastic și din lemn, minusurile sunt aproape imperceptibile. Desigur, dispozitivele cu comandă programabilă pot produce anumite probleme în procesul de funcționare, însă includerea activă a sistemelor automate simplifică nuanțele ergonomice ale procesului de producție. Odată cu aceasta, se îmbunătățește baza structurală care permite eliminarea mecanismelor speciale de fixare a semifabricatelor.