Mașină 16K20F3: specificații și descriere

Șurubelnița 16K20F3, a cărei caracteristici tehnice vor fi discutate mai jos, a fost creată pe baza unității 16K20, este utilizată în principal în producția la scară mică. Ambele mașini au o parte structurală unificată și un principiu general de funcționare. Unitatea permite prelucrarea suprafețelor exterioare și interioare ale pieselor de prelucrat, cu o lungime de până la 1000 milimetri. Software-ul numeric oferă caracteristici suplimentare și facilitează întreținerea unității.

Din ce constă?

Caracteristicile tehnice ale modelului 16K20F3 sunt datorate schemei de proiectare și cinematică a mașinii. Unitatea este realizată în structura tradițională, care respectă standardele universale și permite, de asemenea, producerea unei game largi de operațiuni.

Componente hardware:

• Cadrul (cadru).
• Frame.
• Transportul suportului.
• Suport pentru unelte de tip pivotant.
• Capul spate și axul.
• Cutie automată de transfer.
• Elemente de ghidare.
• Cuplaje electromagnetice.
• Transmisii transversale și longitudinale.
• Amplificator hidraulic de putere.

Principiul de funcționare

Mașina 16K20F3, ale cărei caracteristici tehnice vă permit să selectați până la 9 viteze de rotație a arborelui, funcționează după cum urmează:

1. Partea metalică este fixată într-un arbore condus de Curea transmisie curea de la motorul electric.
2. Viteza de prelucrare este corectată cu ajutorul unei cutii automate și a unui ansamblu de ax.
3. Cutia automată este echipată cu șase cuplaje electromagnetice, includerea combinată a acestora vă permite să selectați viteza necesară.
4. Pentru a mări sau a micșora crăparea, se folosesc uneltele capului fusului. Acestea sunt controlate manual, ajustează până la 12 poziții.
5. Cărarea unității este adaptată la mișcarea longitudinală utilizând o unitate electromagnetică.
6. Mișcarea laterală a suportului și suportului de scule este realizată prin intermediul mecanismului de acționare, a angrenajului și a angrenajului șurub de plumb.
7. Suportul de scule rotativ poate fi montat în șase poziții, cu unghiuri de prelucrare în schimbare și axa orizontală de rotație a planului. În plus, în aceste manipulări, suporturile de susținere transversale.
8. Suportul pentru scule este poziționat pe suportul sculei, proiectat să utilizeze nu mai mult de șase incisivi, procesând piesa în funcție de program.

Acționare hidraulică

Acest nod strung 16K20F3, caracteristicile tehnice ale acestei confirmă, oferă toate procesele de bază asociate cu funcționarea elementelor de lucru. Transmisia hidraulică constă din următoarele părți:

• Cupluri de rapel hidraulic.
• Pompa de control.
• Drive.
• Rezervor cu ulei.
• Echipamente de control.

marcare

Se marchează strângerea agregatului 16K20F3, ale cărui caracteristici tehnice vor fi luate în considerare în continuare. Decodificarea acestuia este după cum urmează:

• Indicele "1" este strung.
• 6 - tăiere cu șurub.
• K - producție.
• 20 - indicele de înălțime pe centre în centimetri.
• F3 - echipamente CNC.

Echipamentele din această categorie au o putere standard de 10-11 kW, clasa de precizie corespunde GOST 8-82-P.

Mașini CNC 16K20F3: specificații tehnice

Parametrii echipamentelor avute în vedere:

• Dimensiuni - 3,7 / 2,2 / 1,65 m.
• Greutate - 400 kg.
• Numărul de viteze -22.
• Diametrul găurii este de 53 mm.
• Centrul pernei - Morse 5.
• Intervalul de funcționare este cuprins între 12,5 și 2000 rpm, în funcție de viteza selectată.
• Dimensiunea pasului este de 0,01-40 mm.
• Înălțimea sculei este de 25 mm.
• Curbele longitudinale / transversale - 5000/7500 mm / min.

descriere

Strungul 16K20FZ, ale cărui caracteristici tehnice sunt indicate mai sus, este echipat cu un pat de fontă, care este supus măcinării, ceea ce asigură o perioadă îndelungată de funcționare. Motorul principal este un motor electric de 11 kW. Acesta garantează un cuplu de până la 800 Nm. Acest lucru vă permite să reglați prelucrarea piesei de prelucrat la precizia maximă la dimensiunile cerute.

Arborele unității are un orificiu cu diametrul de 55 mm, cu posibilitatea de fixare a unor pini de diferite diametre. Turelele speciale sunt folosite pentru operațiuni speciale, extindând foarte mult posibilitățile de rotire a echipamentelor. Această unitate este cea mai predispusă la uzură, deoarece cutia de viteze planetară se deformează ca o pierdere dinții sau distrugerea excentricului. Pentru a evita astfel de consecințe, va contribui la monitorizarea regulată a stării mecanismelor și a muncii preventive în timp util. Lubrifierea pieselor se efectuează atunci când echipamentul este pornit pe diferite elemente. Controlul programelor în modul automat determină ciclul de alimentare a lubrifiantului cu nodurile de echipament. Este posibilă pornirea acestei operații manual. Ciclul programat nu este încălcat.

versatilitate

Caracteristicile tehnice ale mașinii de debitat cu șurub cu strângere 16K20F3 permit utilizarea acesteia pentru următoarele operații:

• Găuri de găurire de diferite diametre.
• Prelucrarea pieselor de prelucrat de la piesele de capăt.
• Alezare.
• Tăiere cu filet.
• Bordele și finisarea suprafețelor de tip conic și de formă.

Ca o protecție pentru cuplajele cu șuruburi, sistemele speciale de blocare acționează pentru a preveni defectarea prematură a mecanismelor. Modernizarea unităților avute în vedere constă în echiparea seturilor CNC cu producție internă și străină cu echipamente electrice înlocuibile. Re-echiparea face posibilă creșterea puterii de 2-3 ori, în funcție de starea unităților. Toate aceste soluții sporesc productivitatea echipamentelor, reduc modul de transformare a semifabricatelor. Este de dorit să se modernizeze în același timp cu revizia.

Care este îmbunătățirea?

Șurubelniță 16K20F3, ale cărei caracteristici tehnice pot fi îmbunătățite prin modernizare în trei moduri:

1. Prin modernizarea completă.
2. Elemente îmbunătățite și unelte de lucru îmbunătățite.
3. Reorganizarea echipamentelor de tracțiune.

Modernizarea face posibilă creșterea numărului de zone de prelucrare a pieselor, precum și a acurateței manipulării.

Pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, se folosește un sistem de control adaptiv. Vă permite să opriți unitatea la sarcini critice și, de asemenea, să contribuie la următorii indicatori:

• Scăderea perioadei de finisare a pieselor.
• Creșteți durata de viață a pieselor componente.
• Reducerea eșecului instrumentului.
• Creșteți performanța generală a echipamentului.

Caracteristicile tehnice ale strungului 16K20F3 cu CNC permit schimbarea sarcinii pe ax. În acest caz, este posibilă reglarea alimentării instrumentului utilizat, luând în considerare tipul de material al piesei de prelucrat care urmează a fi prelucrată. Acest lucru contribuie la creșterea duratei de viață a tuturor părților unității.

comandă numerică calculator

Atunci când se utilizează software numeric, operațiile de prelucrare a semifabricatelor se realizează utilizând programe predefinite. Acestea fac posibilă corectarea informațiilor furnizate de consola operatorului, precum și utilizarea casetelor de memorie externe. Datele finale sunt transmise la un afișaj special, după analizarea a ceea ce este posibil să se decidă asupra ajustării procesului ulterior.

Automatizarea procesului este însoțită de pozițiile 6, 8 sau 12, permițându-vă să modificați orizontal diametrul mașinii sau axa de rotație. Capul de lucru este echipat cu un disc pe care pot fi montate trei elemente axiale și șase radiale. În plus, acesta poate fi operat cu 8-12 unități pentru diferite instrumente.

Creșterea eficienței mașinii 16K20F3, ale cărei caracteristici tehnice și descriere sunt enumerate mai sus, pot fi îmbunătățite în continuare prin schimbarea schemei cinematice sau prin instalarea unui design modern de economisire a energiei. Complexul CNC extinde semnificativ funcționalitatea agregatului luat în considerare. Datorită acesteia, precizia și viteza de prelucrare a pieselor precum și modul de finisare sunt îmbunătățite. Mașinile CNC au o serie de mișcări longitudinale și laterale - respectiv 0,005 și respectiv 0,01 milimetri.