Semiautomate de sudare: tehnologie, aparate, moduri

Sudarea produselor și structurilor metalice este un proces tehnologic complex care poate fi organizat în mai multe moduri. Metoda tradițională implică efectuarea operațiilor manual. Aceasta este o metodă intensivă care se justifică cu costuri reduse. O abordare mai modernă este sudarea semi-automată, care facilitează sarcinile comandantului și îmbunătățește calitatea cusăturii.

Descrierea tehnologiei

Principiul de funcționare al mașinilor de sudura semi-automate este destul de simplu. În procesul de lucru, pistolul de sudură este îndreptat către zona țintă, după care topitura piesei de prelucrat pornește de la căldura arcului format. Spre deosebire de alte metode de sudare, în acest caz firul poate efectua atât funcția electrodului conductiv, cât și sarcina de adăugare.

Ca mijloc de protejare a locului de lucru, tehnologia de sudare semi-automată implică formarea de medii de gaz - în special, care nu permit penetrarea oxigenului în zona de tratare. Dar mai târziu, regimul în care are loc procesul fără gaze va fi, de asemenea, luat în considerare. Dimpotrivă, pot fi adăugate alte materiale de protecție și materiale. Astfel, pentru a minimiza împrăștierea picăturilor metalice datorită absorbției umidității în zona de lucru, se utilizează silicagel sau sulfat de cupru plasat în uscător.

În cele din urmă, operatorul se poate aștepta la următoarele beneficii de la aplicarea tehnologiei:

• Grad ridicat de protecție a pieselor de prelucrat.
• Convenabilitate în lucrul cu echipamente - comandantul poate efectua operațiuni practic din orice poziție, deoarece nu există restricții asupra direcției de sudare.
• Cusătura se obține uniform și cu un conținut minim de zgură.

Metode de sudare MIG și MAG

În caietul de sarcini și documentele de reglementare, acesta este modul în care este indicată sudarea semiautomată utilizând sârmă și suporturi de gaz. Oțelul și aliajele de aluminiu pot servi drept obiective, deși în practică tehnologia are o gamă mai largă de utilizări. Care este diferența dintre sudarea MIG semi-automată și metoda MAG? De fapt, diferența este în tipul de gaz utilizat pentru protejarea zonei de lucru. De exemplu, sudarea MIG utilizează gaze inerte, cum ar fi argonul și heliul, iar MAG lucrează cu medii active de azot și carbon.

După cum arată practica, MAG oferă o cusătură mai calitativă și mai sigură comparativ cu efectul MIG, deși mult depinde de calificarea interpretului. Dacă comparăm ambele metode cu formatele MMA și TIG, atunci putem vorbi despre balanța semiautomată. Oferă performanțe optime cu o calitate corespunzătoare a cusăturii, dar în mod special pentru operații delicate de înaltă precizie sau pentru asigurarea unei puternice rezistențe a structurii de conectare, este totuși necesar să se recurgă la metode alternative.

Moduri de sudare

Condițiile și obiectivele tehnice diferite vor necesita utilizarea anumitor parametri de procesare. În funcție de sarcinile operaționale și de instalațiile de echipament, se disting următoarele moduri de sudură semi-automată:

• Arcul scurt. Cu curent scăzut și cu suport pentru închideri de serie scurte în condiții de curent scăzut până la 200 A, se efectuează transferul picăturilor de topitură. În timpul lucrului se utilizează un fir de 0,8 - 1,2 mm grosime.
• Spray Arc. Operația se realizează la o putere de 200 A, ceea ce asigură o penetrare mai mare a picăturilor în topitură. Diametrul firului este mai mare de 1 mm. Acest mod este potrivit pentru piesele cu pereți groși.
• Pulse Arc. La un curent scăzut, acest format de sudare asigură o rată ridicată de topire cu o cantitate mică de spray de topire. Se potrivește optim pentru oțel inoxidabil și aluminiu, dar numai în condițiile unei grosimi mici.
• Puls pe arcul pulsatoriu. Modul permite, datorită reglării temperaturii și nivelului curent, obținerea unei cusături puternice cu o suprafață netedă.

Mai ales pentru lucrul în condiții de temperatură scăzută, se utilizează și o sudură specială semi-automată MIG cu elemente de lipit. Îmbinarea pieselor în acest caz are loc pe fondul adăugării topiturii din materialul de lipire. Această metodă este utilizată în magazinele de reparații auto atunci când efectuează reparații corporale.

Sudarea fără gaz de protecție

Ajustarea parametrilor mediului de lucru oferă operatorului multe avantaje - atât din punctul de vedere al securității, cât și ca mijloc de îmbunătățire a calității cusăturii. Există însă condiții în care utilizarea gazului poate fi, în principiu, exclusă. De exemplu, sudarea semiautomată a mediului de dioxid de carbon se poate rezolva în mod eficient problema țagle din oțel, dar din cauza necesității de a conecta cilindrul cu cerințele de securitate de transmisie a crescut semnificativ care pot impune anumite limitări. În acest sens, este indicat să se facă distincția între două metode principale de utilizare a tehnologiei MIG-MAG fără gaz:

• Sudarea cu sârmă de flux. Materialul consumabil este furnizat de un suport pentru arcul electric și acoperă băile de topitură pe măsură ce arde. Metoda este ecologică și sigură, dar poate fi aplicată numai în cazul metalelor neferoase moi.
• Sudarea cu sârmă înfășurată. Se utilizează un consumabil pe baza unui amestec de silicați și silicați, care este respins de topitură și formează un strat de protecție pe suprafața sa. Acoperirea îndeplinește sarcina de barieră înaintea oxigenului, înlocuind același gaz de carbon. Această metodă are, de asemenea, o serie de limitări asociate cu puterea redusă a arcului termic.

Echipamente aplicate

Fiind principalul și cel mai responsabil în instrumentul procesului de lucru este un semiautomat - este un redresor sau un invertor care asigură alimentarea arzătorului. Acestea sunt dispozitive electromecanice, datorită cărora se efectuează procesul de topire a electrodului cu alimentarea sa în baia de sudare. În particular, parametrii aparatului pentru sudură semi-automată vor determina în principiu intervalul vitezei de alimentare a sârmei și stabilitatea mișcării sale. Există modele de invertoare pentru uz casnic și profesional (220 V și 380 V, respectiv) cu monobloc și structuri modulare. Acordați atenție configurației conectorilor pentru conectarea aceluiași arzător, dar cel mai important lucru în selecție sunt parametrii direcți de funcționare ai echipamentului.

Caracteristicile dispozitivelor

Pentru sarcini simple, de uz casnic în sudură garaj sau atelier acasă pot fi utilizate pe dispozitive de putere mică de 4-5 kW cu un curent maxim de 90-120 A. Aceste modele sunt destul de capabile de muncă decente cu spații libere de 1,5-2 mm grosime, în timp ce de economisire a energiei. Segmentul profesionist reprezintă modele cu o capacitate de până la 14 kW și mai mare. Amperajul suportat al unui astfel de echipament poate atinge 350 A. Care sunt sarcinile utilizate pentru acest tip de echipament? Productiv semiautomat flexibilitate sudare bună, rezultând în capacitățile de servicii de metale, cum ar fi titan și nichel. Grosimea piesei poate fi de 10 mm.

Ceea ce este important din punct de vedere al organizării procesului de lucru este durata includerii. Aceasta determină relația dintre perioada de sudare și timpul de odihnă. Deci, în cazul invertoarelor profesionale puternice, puteți conta pe 6-7 minute de sudare, după care aveți nevoie de o pauză de 4-5 minute. În aparatele de uz casnic, timpul de lucru va fi de 1-2 minute, iar odihna - până la 10 minute.

Mecanica alimentării

Pentru a ghida automat firul în zona de lucru, se utilizează unități speciale. Ele reprezintă un complex de componente electrice și mecanice care susțin un proces de sudare neîntrerupt. Baza unui design tipic este formată direct de mecanismul de alimentare, manșonul de sudură, unitatea de control și dispozitivele pentru încărcarea inițială a casetelor cu un fir nou. În același timp, este o greșeală să credem că echipamentul funcționează numai cu consumabile. Datorită furtunului furtunului încorporat, sudarea semi-automată cu un mecanism de alimentare formează un mediu de protecție. Adică nu este nevoie de organizarea specială a canalelor de alimentare cu gaz de la cilindru până la zona de sudură cu ajutorul adaptoarelor, reductoarelor și regulatoarelor.

Arzător pentru sudare

Instrument pentru alimentarea directă a tortei la temperatură înaltă la piesa de prelucrat. Proiectarea unor astfel de dispozitive este destul de simplă. Elementul principal de control este un buton sau un regulator mecanic de flacără. Se dovedește sudura manuală semiautomatică, controlul căruia în stadiul final de formare a cusăturii este asumat de comandant, iar procesele auxiliare susțin același mecanism de alimentare a electrozilor. În alegerea unui pistol arma este important să se ia în considerare diametrul firului pentru prindere, curentul (până la 650 A) și tipul de răcire - încorporat sau terț de la semiautomat.

Sarma de sudare

Principala componentă consumatoare în astfel de lucrări este o sârmă sau un electrod. Grosimea acestui element determină cu ce spații poate funcționa dispozitivul semiautomat. În plus, în final, diametrul impune restricții asupra utilizării alimentatorului. Mașinile convenționale sunt orientate la 0,6-2 mm, dar există și modele non-standard, care este important de luat în considerare la alegere. Materialul fabricării sârmelor este, de asemenea, important. Dacă intenționați să sudarea semiautomată a oțelurilor slab aliate și nealiate, se acordă prioritate elementelor de cupru și cu țagle de magneziu și aluminiu siliciu interactioneaza carcasa bine.

Un grup special este reprezentat de modelele cu fire activate. Diferența lor constă în conținutul de aditivi speciali în tijă (5-7%) pe bază de oxizi și săruri din metale alcaline. Această modificare vă permite să obțineți o cusătură îngrijită și să reduceți pulverizarea topiturii.

Accesorii și echipamente

Când toate componentele principale ale infrastructurii de sudură semi-automate sunt gata, puteți alege selecția de accesorii suplimentare. În general, vor fi necesare mijloace pentru asigurarea protecției individuale. Semiautomatele de sudură în dioxid de carbon necesită mănuși, încălțăminte de protecție termică, un șorț și o mască. Pentru a proteja împotriva radiațiilor infraroșii și ultraviolete, se recomandă utilizarea filtrelor pentru prezentarea generală. De exemplu, măști precum "Chameleon" sunt prevăzute cu ochelari întunecați cu auto-ajustare, ceea ce creează nu numai protecție pentru ochi, ci și confortul purtării.

concluzie

Printre avantajele principale ale tehnologiei de sudare MIG-MAG este universalitatea. Acesta este utilizat atât în ​​sfera internă și în industrie, construcții și așa mai departe. D. Organizarea tehnică a procesului necesită o mulțime de resurse, dar, de asemenea, pentru volume mari de lucru, iar aceste investiții sunt justificate. Ce este sudura semiautomatică în gazul de protecție atrăgător pentru maeștrii de casă obișnuiți care doar ocazional se îndreaptă către operațiuni similare? În primul rând, calitatea cusăturii. După cum sa menționat deja, există o tehnologie mai precisă și exactă, dar în acest caz, rezultatele optime pot fi realizate cu un nivel ridicat de securitate și confort. De exemplu, mulți autovehicule cumpără semiautomate cu consumabile numai pentru întreținerea completă a corpului mașinii. Abilitatea de a îndrepta sudarea din diferite poziții, în special, vă permite să efectuați cele mai complexe operațiuni în timpul operațiunilor de reparații.