Antifricțiune și proprietățile lor

Metalurgia nu se oprește, dar se dezvoltă constant. Una dintre cele mai bune realizări în acest moment sunt aliajele antifricțiune. Ce sunt? Unde sunt folosite? Care sunt cerințele pentru aliaje antifricțiune?

Informații generale

Deci, pentru început, să definim de ce sunt necesare aliaje antifricțiune. Ele sunt folosite pentru a îmbunătăți durabilitatea suprafețelor de frecare ale mașinilor și mașinilor. Un exemplu este aliajul purtător antifricțiune. Datorită utilizării acestui material, această componentă funcționează mai mult timp și se uzează mai încet. De asemenea, datorită proprietăților chimico-fizice, se poate spune că sunt create condiții optime pentru lubrifiere. Ca rezultat - va fi mai bine păstrat pe locurile puse.

caracteristici

Continuăm să considerăm aliaje antifricțiune. Proprietățile acestor dezvoltări depind în mare măsură de materialele sursă. Pentru a atinge obiectivele dorite, staniu, plumb, cupru, aluminiu și multe altele. Datorită unei baze moi, produsul rezultat va funcționa bine cu frecare. Prezența metalelor solide (cum ar fi cupru, zinc, antimoniu) contribuie la creșterea nivelului de încărcări pe care partea poate rezista. Datorită combinației, este posibil să se obțină un element cu un coeficient scăzut de frecare, o conductivitate termică ridicată și o bună prelucrabilitate. Trebuie remarcat faptul că în acest domeniu există o serie de evoluții. Depinde de obiectivele urmărite și constituie cerințele privind aliajele antifricțiune.

Babbite

Așa-numitele materiale antifricțiune, pe bază de plumb sau staniu. Cea mai mare distribuție este umplerea inserțiilor ramele de alunecare. Detaliile produse de babit au arătat rezultate bune la viteze mari circumferențiale. De asemenea, ele se descurcă bine cu sarcini variabile și șocuri. Cerințele pentru aliajele antifricțiune diferă în funcție de apartenența la unul dintre cele trei grupuri. Deci, poate fi aproape în întregime din staniu, din plumb și cu un procent diferit de conținutul acestor materiale. Trebuie remarcat că aici trebuie să alegeți între eficiență și durabilitate. Astfel, cele mai bune proprietăți antifricțiune ale babbitelor de staniu. Adăugarea de plumb influențează pozitiv viața părții în sine, dar în mod negativ asupra calității muncii și ștergerii altor elemente ale mecanismelor. De remarcat este faptul că babbittele bazate pe acest material sunt mai ieftine. Pentru a găsi un echilibru, piesele de plumb sunt utilizate în condiții de operare ușoare.

bronz

Există o mulțime de ele:

1. Bronzurile bronzate sunt folosite în cazurile în care este necesar să se afișeze proprietăți antifricțiune ridicate. Ei pot oferi un nivel scăzut coeficientul de frecare, uzură redusă și conductivitate termică ridicată. În acest fel, aceste părți pot fi utilizate cu succes atunci când se presupune o sarcină ridicată și o funcționare cu viteză mare pe circumferință.
2. Bronzul din aluminiu se distinge prin rezistența ridicată la uzură. Dar utilizarea lor poate duce la faptul că durata de viață a arborelui va fi redusă.
3. Plăcile de plumb sunt adaptate pentru a lucra în condiții de impact.

Dacă mecanismul este planificat să fie utilizat la sarcini moderate și viteze reduse, se poate folosi alamă.

Utilizarea aluminiului

Este necesar să se observe o anumită cantitate de plumb și de staniu. Prin urmare, aliajele antifrictionare pe bază de aluminiu au devenit o practică obișnuită. Ele au o bună rezistență la coroziune, precum și proprietăți mecanice, tehnologice și antifricționale. antifrictiune aliaje de aluminiu Aplicați un strat subțire pe baza de oțel. Astfel, tehnologii obțin material bimetalic util. Trebuie notat faptul că rezultatul rezultat poate diferi în ceea ce privește proprietățile sale chimice. Există două grupe de aliaje:

1. Aceasta include aluminiu cu antimoniu, cupru și alte elemente care pot forma o fază solidă într-o bază moale. Printre acest grup există un lider clar. Deci, cel mai utilizat aliaj, care, pe lângă aluminiu, conține mai mult antimoniu și magneziu. Materialul obținut s-a dovedit a fi bine în condiții de frecare cu fluid chiar și la viteze mari și sarcini mari. A fost numit ACM. Inserțiile de rulmenți pentru arborele cotit, realizate din el, se găsesc în motoarele mașinilor și tractoarelor.
2. Acest grup include aliaje de aluminiu cu cupru și staniu. Ele sunt utilizate în condiții de frecare semi-fluidă și uscată. Prin proprietățile lor antifricțiune, ele sunt foarte aproape de babbite. Detaliile create cu aceste aliaje pot fi găsite în mașini, diverse vehicule și mașini.

Realizări selectate

Fitingul antifricțiune este utilizat pentru a susține funcționarea ansamblurilor de rulmenți. Acum se produc trei tipuri de astfel de piese:

• gri;
• rezistență ridicată cu grafit nodular;
• maleabilă.

Fitingul antifricțiune este folosit pentru a face viermi unelte, ghiduri pentru glisiere și alte părți ale mașinilor care funcționează în condiții de frecare.

Trebuie remarcat faptul că utilizarea formării grafitului globoidal afectează în mod pozitiv rezistența la uzură a metalului. De asemenea, este necesar să se verifice că în fontă există cât mai puțin ferită liberă posibil. Se recomandă acest lucru antifricțiune nu avea mai mult de 15% din masa totală. Un indicator al fontei bune este faptul că îi lipsesc cementitele libere. Adevărat, lucrabilitatea slabă, sensibilitatea la lipsa de lubrifiere și rezistența redusă la sarcina de impact împiedică împrăștierea acesteia. În plus, ar trebui să se acorde atenție aliajelor cermetate, care pot fi obținute prin presarea și sinterizarea pulberii de bronz cu grafit. Alternativ, în loc de acest metal, fierul poate fi utilizat. Proporția de grafit nu se modifică.

Utilizarea fierului ca bază a aliajelor antifricțiune

Cea mai importantă este utilizarea oțelului. Aplicarea sa este justificată în condiții de funcționare foarte ușoare, când există o ușoară presiune și o viteză mică de alunecare. Este necesar să reamintim (sau să informați) că oțelurile sunt solide și au un punct de topire ridicat. Din acest motiv, acestea sunt destul de prost lucrate. Este, de asemenea, relativ ușor de înțeles suprafața de împerechere și de formare a scuffs. Există câteva aplicații cele mai populare. Astfel, prima implică utilizarea oțelului de cupru, care conține o cantitate mică de carbon. Materialul poate fi de asemenea utilizat cu includerea grafitului liber.

concluzie

Durata de viață a materialelor depinde de calitatea materialelor din care sunt fabricate diferitele produse.

Prin urmare, consumatorul final este interesat de obținerea celor mai bune produse. Trebuie remarcat faptul că există un fenomen atât de negativ ca crearea unor părți cu o durată limitată de viață. Producătorii creează în mod conștient totul în așa fel încât mecanismul eșuează după o anumită perioadă de timp. Deci, se poate calcula că partea a servit doar doi sau trei ani. Și apoi trebuie să mergeți și să cumpărați o nouă garnitură sau alt element. Din păcate, există un astfel de fenomen negativ și este necesar să-l luptăm. Și este necesar să facem acest lucru nu doar în cadrul unui singur stat, ci în general în întreaga planetă. În special, mulți se declară aici în fabrica mondială - China, care este lider mondial în furnizarea de piese, componente, produse și echipamente contrafăcute în lume.