Metalurgia pulberilor

Fabricarea produselor care realizează metalurgia pulberilor este posibilă numai pe echipamente specializate. Nomenclatorul lor poate fi împărțit în produse de structură, antifricțiune și scopuri speciale. Acesta din urmă este fabricat din materiale cu proprietăți speciale. Produsele cu destinație specială nu pot fi fabricate în moduri alternative.

Metalurgia pulberilor implică producerea de produse din pulberi metalice. Asemenea detalii sunt surprinzător de precise și nu necesită o prelucrare ulterioară.

În același timp, tehnologia de producție însăși nu se aplică celor complexe. Se bazează pe metoda antică de fabricare a ceramicii, diferența fiind doar în materiile prime utilizate. Datorită faptului că această metodă este economică și simplă, ea a crescut rapid cu un pas în competiție cu forjarea, turnarea, ștanțarea și alte metode de fabricare a pieselor metalice.

Împreună cu faptul că producția este în continuă îmbunătățire și dezvoltare, tehnologiile și materialele noi sunt stăpânite, iar gama de produse, inclusiv produsele metalurgiei pulberilor, este în creștere.

În cazul în care instalația primește comanda pentru producerea unei noi părți, acesta trebuie să dezvolte un desen de produse viitoare bazate pe desene clientului, desen și scule de presă instrument, documentația de însoțire. Dacă este necesar, aceeași centrală efectuează funcții de cercetare și experimentare care asigură dezvoltarea și testarea inițială a unui produs nou. De asemenea, sunt realizate echipamente suplimentare și un instrument de presare.

Procesul de fabricare a detaliilor

Pulberile sunt diferite. Este de remarcat faptul că un astfel de soi, cum ar fi oțelul pulverulent, nu este cel mai greu. Anumite proprietăți sunt date pulberilor în funcție de utilizarea lor ulterioară. Procesul în sine are loc într - un aparat special sau minge cu bile, în care bucățile de metal, așchii, butași sunt zdrobite, iar fluxurile de aer create determină ștergerea acestor bucăți. Metalele, care sunt fuzibile, sunt pulverizate în formă lichidă, care se realizează prin intermediul aer comprimat, care direcționează pulverizarea metalului pe un disc circular. Picăturile de metal înghețate sunt sparte în particule chiar mai mici. Ca rezultat, pulberile sunt obținute în baia de electroliză sau prin reacții chimice.

Apoi pulberea este turnată într-o matriță din oțel și este supusă unei presiuni ridicate. Particulele sale sunt legate între ele și se obține o parte finită. Se continuă sinterizarea. În cuptoarele cu temperatură ridicată, elementele obținute sunt încălzite. Particulele se pare că se îmbină și se formează o masă destul de densă și omogenă. Deci, produsul este considerat complet gata. Uneori se întâlnesc două procese, ceea ce economisește timp. În acest caz, pulberea este încălzită la temperatura dorită prin curent și presată în forma corespunzătoare.

Domeniul de aplicare al produselor

Metalurgia pulberilor oferă oportunități ample pentru producerea de piese pentru diverse mărci de autovehicule. Această metodă este utilizată pentru a produce:

• componentele de transmisie și de direcție;
• componente ale hardware-ului de blocare;
• bobine, rotoare, carcase de pompe;
• rotoare pentru motoare electrice;
• bucșe, frunze libere, lagăre;
• asteriscuri, unelte, flanșe și multe altele.

În plus, duritatea părților sub formă de pulbere le permite să producă instrumente de tăiere, rezistența la căldură le permite să fie utilizate în sistemul de frânare al aeronavelor, al mașinilor agricole și al mașinilor. Pentru a obține părți care îndeplinesc diferite caracteristici, este suficient să se amestece pulberile mai multor metale. Aceste detalii sunt utilizate în motoarele rachete, turbine cu gaz, reactori nucleari.

Metalurgia pulberilor face posibilă producerea de compuși metalici care nu pot fi obținuți prin cuptoare de topire. Dezvoltarea sa se datorează faptului că unele metale nu pot fi prelucrate prin metode standard. În prezent, pulberile metalice sunt amestecate chiar și cu analogi din plastic, sticlă și minerale. Această metodă vă permite să deveniți și mai versatil în proprietățile produsului.