Babbitt - ce este asta?

Babbitt este cu

Istoria creației

A primit acest aliaj I. Babbit a fost în 1839. Scopul principal al creării sale a fost creșterea duratei de viață a rulmenților motoarelor cu aburi. Producătorii unor astfel de unități au apreciat imediat proprietățile de performanță excelente ale noului aliaj și au început să îl utilizeze pe scară largă. În 1841, I. Babbitt, care a lucrat anterior ca bijutier, a primit pentru invenția sa un premiu de la Congresul SUA de 20 de mii de dolari. Acesta a fost un punct de cotitură în cariera sa. De atunci, Babbitt a început să se ocupe de aliaje.

În 1844, metalul descoperit de el a fost brevetat în Anglia. Și deja în 1847 Babbitt a fost înregistrat ca un nou aliaj în Rusia.

Ce este

În plus față de plumb și metalul de staniu în producția de babbitt, cuprul este cel mai adesea folosit sau antimoniu. Acest aliaj are proprietăți antifricțiune ridicate, în primul rând datorită faptului că este alcătuit atât din elemente solide, cât și din elemente moi. La plusurile de babbitt, în plus față de coeficientul scăzut de frecare, includ și rezistența la uzură. Chiar și cu o sarcină grea, un astfel de aliaj poate dura foarte mult timp.

Domeniul principal de utilizare

Ca și în secolul precedent, în timpul nostru, babbitt este cel mai adesea folosit pentru a îmbunătăți performanța lagărelor și pentru a prelungi durata de viață a rulmenților. Topirea acestui metal este turnată în suprafețele lor interne supuse la frecare. Bearings fabricate folosind babbitt, datorită proprietăților ridicate anti-frecare ale acesteia din urmă, în plus față de orice altceva, și se potrivesc perfect pe arbori. La urma urmei, pentru a depăși fricțiunea în acest caz, trebuie să exercite mai puțin efort. Babbitt poate fi utilizat pentru a îmbunătăți caracteristicile rulmenților de diferite tipuri.

Durata de viață a rulmenților cu bandă directă depinde de grosimea stratului. Cu cât această valoare este mai mică, cu atât mai mult poate fi utilizată partea.

Avantaje și dezavantaje

Plusurile acestui aliaj, în plus față de un coeficient scăzut de frecare și rezistență la uzură, includ și fuzibilitatea. Punctul de topire al babbitt este de numai 240 ^despreC. De asemenea, avantajele acestui metal sunt:

• capacitatea de a rezista nu numai la mișcările rotative, dar și la mișcările reciproce -

• rezistență la coroziune -

• grad ridicat de conductivitate termică -

• Creșterea înmuiere la o temperatură mai mare de 100 ° C-

• grad ridicat de duritate.

Are umplutura babbitt a pieselor interne ale rulmenților și un avantaj suplimentar. În acest metal, printre altele, se formează microcanale, prin care se livrează unsoare elementelor de frecare.

Dezavantajele acestui aliaj sunt aproape inaccesibile. Cu toate acestea, există unul, destul de grave minus el încă mai are. Din păcate, babbitt este mMetalul nu este foarte puternic. De aceea, rulmenții de la el nu sunt făcuți în întregime. Corpul acestor elemente este realizat din metale mai rezistente - cel mai adesea din oțel.

Vederi de bază

Babbit este, prin urmare, un metal cu caracteristici de performanță foarte bune. În plus, astfel de aliaje sunt încă destul de ușor de fabricat. În prezent există doar trei soiuri principale Babbitt. Acest aliaj este clasificat în principal de tipul utilizat în fabricarea metalelor. Pe această bază, se vor distinge burții:

• kaltsievye-

• olovyannye-

• plumb.

Calciul de calciu

Baza aliajului acestui brand este lider. Numele de babbits din acest grup este pentru că acestea includ calciu și sodiu. Principalul avantaj al aliajelor din acest grup este costul redus. Babbit, realizat folosind calciu și sodiu, are un grad sporit de conductivitate termică și este un material foarte dens. Dezavantajul aliajelor acestui grup este capacitatea de a se oxida foarte repede.

Cel mai adesea, acești babbiți sunt folosiți la fabricarea rulmenților pentru ramele automobilului. Acest lucru se explică prin faptul că structurile feroviare de acest tip sunt controlate cu grijă. Și, prin urmare, rulmenții care au fost necorespunzători datorită oxidării babbittului sunt înlocuiți în timp util.

Aliaje de staniu

Principalul avantaj al babbitelor din acest grup este un grad ridicat de rezistență. Aceste aliaje sunt produse, după cum pot fi judecate după numele lor, din tablă. Avantajele acestui metal, pe lângă rezistența la uzură și plasticitate, includ o rezistență excelentă la coroziune. Tinerii sunt de asemenea de două ori mai puternici decât aliajele celorlalte două grupe. Prin urmare, prin folosirea lor, rulmenții sunt făcuți din cele mai importante unități ale tuturor tipurilor de mecanisme și ansambluri. Cel mai adesea aceste elemente sunt utilizate în proiectarea motoarelor cu viteză redusă.

În plus față de staniu, babbite din acest grup includ, de asemenea, metale cum ar fi nichel (care poate fi înlocuit cu cadmiu) sau cupru sau antimoniu. Singurul dezavantaj al aliajelor de staniu este costul lor ridicat. Prețul rulmenților realizați prin utilizarea lor este mai mare decât în ​​oricare alta.

Plângeți șobolani

Principalul avantaj al aliajelor acestui soi este rezistența la temperaturi ridicate. Aceste babbite sunt făcute din plumb și antimoniu. Ele nu sunt deosebit de elastice. Prin urmare, pentru fabricarea rulmenților care sunt supuse la sarcini grele în timpul funcționării, acestea nu sunt utilizate. De asemenea, babbitții acestui grup, din păcate, nu diferă în ceea ce privește rezistența la rugină. Rulmenții, realizați odată cu aplicarea lor, sunt folosiți în timpul montării, în principal, din agricultură mașini grele și mașini.

Aplicare în rulmenți

Prin urmare, domeniul de utilizare al babbitt este destul de larg. Acest aliaj poate fi utilizat pentru fabricarea rulmenților:

• shatunnyh-

• korennyh-

• destinate compresoarelor, conducte de apă pentru nave -

• utilizate în ingineria grea.

Timbre de babbite

Atunci când alegeți un astfel de aliaj pentru fabricarea producătorilor de rulmenți, printre altele, ar trebui să plătească mărcii sale. Există doar șase dintre acestea - B88, 83, 83C (pentru aliaje de staniu), B16, H, C6 (pentru plumb). Babbitele sunt metale care sunt etichetate în funcție de proporțiile componentelor componente - cupru, cadmiu, nichel.

În orice caz, atunci când fabricați aliaje de acest soi, trebuie respectate cerințele GOST. Plăcile de plumb și de staniu fac conform GOST 1320-74, cele de calciu - conform GOST 1209-90.

Zinc și aliaje de aluminiu

Principalele soiuri de babbite sunt, după cum am menționat deja, trei. Cu toate acestea, în producția de lagăre, pot fi de asemenea utilizate următoarele aliaje ale acestui grup:

• alyuminievye-
• zinc.

Babbitele acestor două soiuri sunt rareori folosite în industrie. Cu toate acestea, uneori, rulmenți cu utilizarea lor sunt făcute. Principalul avantaj al babbitelor din aluminiu este costul redus. În aliaje de zinc Elementul moale este eutectic, iar elementul solid este Al sau CuZn3. Componenta principală a acestora babbits este zinc.

Cerințe ale GOST

Conform standardelor, babbittul oricărui grup trebuie:

• din metale primare sau secundare, turnate într-un porc cu o masă de cel mult 22 kg-

• topit în porci cu o suprafață curată, fără nici un fel de contaminare cu zgură.

În fractura de babbit, în conformitate cu GOST, trebuie să fie absolut omogenă. Pentru a face acest aliaj este necesar în magazinele dotate cu sisteme de ventilație. Conform standardelor, proporția de plumb în aer a zonei de lucru a întreprinderii nu trebuie să depășească 0,01 / 0,005 mg / m³, antimoniu - 0,5 / 0,2 mg / m^3.

Cine produce

Eliberați acest aliaj pe piață, sa încheiat, în principiu, întreprinderile metalurgice. De exemplu, astfel de companii sunt angajate în a face Babbitt:

• OOO Uralprokat Plant.

• OOO Aurema.

• Open Company "fabrica metalurgică experimentală Perm".

• LLC "Color-Met Market".

Există și altele mari producătorii de babbitt. Merită acest metal, în funcție de soi și de brand, în intervalul de 200-800 ruble pe kilogram.