Spot sudare de la cuptorul cu microunde cu propriile mâini: instrucțiuni de fabricație

Gospodăria necesită adesea un dispozitiv de sudare la fața locului, dar este dificil de a cumpăra datorită prețului ridicat. Între timp, nu este nimic complicat în ea, și tu poți face singur un dispozitiv. Baza mașinii de sudat este un transformator. Pot fi făcute nevoi personale la fața locului

Principiul de funcționare a dispozitivului de sudare cu puncte

Piesele metalice sunt plasate între electrozii din cupru sau alamă, prin care se presează unul împotriva celuilalt. După aceasta, un curent electric trece prin ele, încălzirea locului de sudare este roșu-fierbinte. Piesele devin din material plastic, iar la punctul de îmbinare se formează o baie lichidă cu un diametru de aproximativ 12 mm. Sub influența presiunii, îmbinarea este sudată.

Alimentarea cu curent și încălzirea au loc sub formă de puls, după care piesele continuă să fie fixate într-o poziție, până când se răcesc ușor.

Introducând principiul muncii, este mai ușor să dai seama cum să faci singur sudarea prin puncte.

Avantajele și dezavantajele sudării cu puncte

Principalele avantaje ale sudării cu puncte sunt:

• eficiență;
• rezistență ridicată a legăturii;
• simplitatea dispozitivului;
• posibilitatea de a-și face propriile mâini;
• posibilitate de automatizare a proceselor în condiții de producție.

Sudarea prin contact nu asigură o îmbinare sigilată, care este un dezavantaj major.

Cerințe pentru mașina de sudură

• Abilitatea de a schimba durata procesului.
• Crearea unei presiuni semnificative la locul de sudare cu un maxim la sfârșitul încălzirii.
• Prezența electrozilor cu conductivitate electrică și termică ridicată. În acest scop, sunt adecvate cuprul electrolitic, aliajele sale cu crom și tungsten, bronzul cu adaos de cadmiu și cobalt. Pentru maestrul intern, cuprul și aliajul său de EV sunt cele mai accesibile. Zona de contact a capătului de lucru al electrodului trebuie să fie mai mică decât dimensiunea cusătură de sudură în 2-3 ori.

Fabricarea unei mașini de sudura de către propriile mâini

Din descrierea principiului de funcționare, devine clar că sudarea manuală trebuie să asigure în primul rând încălzirea pieselor în punctul de contact la punctul de topire. Puterea de încălzire a dispozitivelor este diferită și trebuie să ne imaginăm în ce scop va fi utilizat dispozitivul de casă.

Detalii pentru fabricație:

• transformator;
• sârma izolată cu un diametru de 10 mm;
• electrozi;
• comutator;
• sfaturi;
• șuruburi;
• un material improvizat pentru realizarea carcasei și clești de sudură (placaj, bare de lemn).

Aparatele produc mai mult desktop. Dispozitivele portabile sunt utilizate pe scară largă și, adesea, nu sunt inferioare celor staționare.

Clește pentru sudură

Electrozii sunt introduși în vârfuri, iar acestea din urmă sunt atașate la capetele clemelor de sudură, izolate unul de celălalt. Cea mai ușoară cale este de a le face din blocuri de lemn împreună cu o carcasă din placaj.

Mută ​​numai bratul superior, iar cel inferior este atașat la bază. Forța de compresie este necesară pentru a oferi cât mai mult posibil, mai ales atunci când aveți nevoie să sudați foi groase de metal. Aceasta necesită o pârghie puternică. Acesta trebuie să fie încărcat cu arc, astfel încât electrozii în stare inițială să fie deschise. La domiciliu, este recomandabil să nu furnizați mai mult de 30 kg de presiune. Mânerul poate avea o lungime de până la 60 cm, iar electrozii sunt atașați mai aproape de axa de rotație, astfel încât umărul să fie 1:10. În industrie, dispozitivele pneumatice și hidraulice sunt utilizate pentru presarea necesară a pieselor cu forță reglabilă.

Este convenabil să aduceți comutatorul pe mâner. Acesta va fi conectat la înfășurarea primară, peste care curge un curent mic. Dispozitivul este, de asemenea, controlat de starter magnetic prin pedala de picior. Bobina secundară și carcasa transformatorului sunt împământate.

Ansamblu transformator

Când sudură la fața locului se face din cuptorul cu microunde cu mâinile, partea principală a aparatului este o capacitate de transformare de 700-1000 de wați. Cu cât va fi mai mare, cu atât mai bine. Transformatorul cu microunde este sudat. El trebuie să înlăture doar bobina secundară, fără a deteriora cel primar. La ieșirea curentului de sudare este necesar pentru a obține cel puțin 500 A. Pentru aceasta este necesar să se lichideze un nou top al înfășurării primare, diametrul firului de cel puțin 1 cm. Pentru aceasta, în fantele transformatorului există un decalaj prin care bobina intrarea 2-3 sârmă groasă izolat etanș o deschidere între miezul și înfășurarea primară. Dispozitivul pentru 1 kW este potrivit pentru plăci de sudură cu grosimea de până la 3 mm.

Sudarea prin puncte de la cuptorul cu microunde creează un curent în bobinaj secundar de până la 2 mii A prin propriile sale mâini. Cu valoarea sa mai mare, sarcinile de tensiune în rețea vor fi vizibile, iar în apartament acest lucru poate avea un efect negativ asupra funcționării dispozitivelor electronice. Într-o casă privată, puteți utiliza un dispozitiv mai puternic.

Cum să dezasamblați un cuptor cu microunde nu este o problemă. Este important ca transformatorul său să furnizeze puterea necesară. Adesea pentru creșterea sa se aplică două identice convertor de tensiune, conectate în paralel unul cu celălalt. În acest scop, schema de sudare pe fața locului este creată din două înfășurări secundare identice cu conectarea acelorași borne la intrare și ieșire. În acest caz, o creștere a puterii se obține cu un factor de 2 fără a schimba tensiunea. De asemenea, curentul de sudare se va dubla. Este important să nu confundați terminalele astfel încât să nu apară un scurtcircuit. Ca urmare, va fi posibilă sudarea plăcilor de până la 5 mm grosime.

Atunci când înfășurările secundare sunt conectate în serie, tensiunea de ieșire a fiecăruia dintre ele este însumată. În același timp, este de asemenea necesar să evitați conexiunea greșită în faza opusă. Pentru a face acest lucru, ieșirea este conectată la sarcină, iar voltmetrul măsoară tensiunea alternativă.

Transformatoarele sunt atașate la baza carcasei și sunt împământate.

Fabricarea de electrozi

Pentru fabricarea de electrozi, este mai ușor să găsiți tije de cupru. Pentru un dispozitiv mic, acestea pot fi făcute dintr-un intepatura unui fier de lipit puternic. Electrozii pierd rapid forma și trebuie să fie subminate periodic. Ei au forat o gaură prin care șuruburile sunt conectate la firele înfășurării secundare.

Cerințe pentru electrozi:

• rezistență la temperatura de funcționare;
• ușurința de prelucrare;
• conductivitate termică și electrică ridicată.

Aliajele de cupru cu aditivi de tungsten și de crom și cadmiu conținând crom și crom, îndeplinesc aceste cerințe în cea mai mare măsură. EV este considerat cel mai bun aliaj.

Electrodul inferior este fixat, iar electrodul superior este fixat pe brațul superior. Este important să se asigure o izolare sigură a acestora.

Dispozitivul este conectat la rețea printr-un întrerupător de circuit de 20 A.

Conexiune prin cablu

Conectați firele la electrozi, lungimea cărora ar trebui să fie cât mai mică posibil. Ele sunt lipite pe vârfurile de cupru. Firele de sârmă separate se lipesc de asemenea, deoarece, cu un curent mare, contactele se pot oxida, iar puterea se pierde. Împingerea vârfurilor nu este recomandată, deoarece la punctele de contact există o rezistență suplimentară.

Tehnologia de sudare a contactului

Sudarea se face numai după apăsarea electrozilor, în caz contrar se pot arde. Parametrii principali de sudare sunt după cum urmează:

• puterea curentului;
• lățimea impulsului;
• forța de presare a electrozilor;
• forma și dimensiunile electrozilor (sferă, plan).

Comprimarea maximă este creată atunci când curentul este trecut și un timp scurt după acesta. În acest caz, metalul are timp să cristalizeze, iar conexiunea este mai durabilă.

Este de dorit să răciți aparatul cu un ventilator. Este necesar să se monitorizeze temperatura electrozilor, a firelor și a înfășurărilor transformatorului. Dacă sunt încălzite, are loc o pauză.

Timpul de sudare la fața locului depinde de magnitudinea curentului și se selectează experimental. De obicei, sunt câteva secunde. Materialul foaie este în principal conectat, dar pot fi de asemenea tije.

Modul de sudare poate fi dur și moale. În primul caz, se aplică un curent mare și se creează o forță mare de compresie cu o durată scurtă a impulsului (nu mai mult de 0,5 sec). Modul dur este potrivit pentru sudarea aliajelor din cupru și aluminiu, precum și a oțelurilor aliate. Modul soft este caracterizat printr-o durată mai lungă a impulsului. Este mai adecvat pentru condițiile de casă, unde nu este întotdeauna posibilă atingerea capacității necesare. Prelucrările din oțelurile obișnuite de carbon sunt sudate.

Diametrul suprafeței de contact a electrodului depinde de presiune, densitatea curentului și valoarea locului de sudură.

În desenele de uz casnic ale mașinilor de sudură la fața locului, valoarea curentă nu este, de regulă, reglementată. În general, orientarea este axată pe durata încălzirii, iar controlul se realizează prin schimbarea culorii părților. Dacă este necesară reglarea tensiunii, poate fi utilizat un autotransformator de laborator conectat la intrare. Pentru a vă asigura că bobina nu se arde atunci când curentul este ridicat, atunci când închideți cu o roată, se utilizează dispozitive cu reglare tensiune pas cu pas.

Aplicarea de sudare pe puncte

Pentru reparatorii la domiciliu, sudarea de contact este necesară pentru reparații minore, atunci când este necesar să se alăture mici foi de metal. Se utilizează pentru a înlocui bateriile sculelor electrice, laptopurilor și echipamentelor similare pentru a reduce costul înlocuirii bateriilor. Viteza mare a procesului nu permite supraîncălzirii pieselor.

concluzie

selecție mașini de sudură cu puncte piața este mare, dar valoarea lor rămâne ridicată. În plus, este dificil să găsiți parametrii potriviți. Dispozitivul poate fi realizat independent și tot ce trebuie să găsești acasă sau în atelier. Sudarea prin puncte de la cuptorul cu microunde, asamblată de propriile mâini, funcționează fiabil și asigură reparația minore necesară a pieselor, dacă toți parametrii sunt selectați corect. Este important să înțelegem scopurile pentru care este fabricată.