Fluid hidraulic: tipuri, clasificare și compoziție

În instalarea și întreținerea mecanismelor tehnice, cea mai mare atenție este acordată elementelor funcționale, echipamentelor auxiliare și diferitelor sisteme de fixare și susținere. În același timp, calitatea echipamentului depinde în mare măsură de acesta lichide tehnice.

Unde sunt folosite lichide hidraulice?

Uleiurile de acest tip sunt utilizate în diferite dispozitive și mecanisme tehnice. Un exemplu clasic de aplicare a acestora este o supapă de închidere a conductei. În sine, dispozitivele hidraulice sunt utilizate pe scară largă în diferite domenii ale industriei, producției și construcțiilor. Acestea pot fi mașini de presare, unități în compoziția liniilor de producție, prelucrarea sistemelor hidraulice etc. Este important de menționat că lichidul hidraulic poate fi utilizat în echipamentele casnice. Unele modele de stații pneumatice, echipamente de pompare și unități de putere pot utiliza de asemenea astfel de lichide. În plus, funcțiile acestui tip de ulei sunt, de asemenea, diferite - acestea ar trebui să fie luate în considerare în detaliu.

Funcții fluide

Sarcina principală a fluidului hidraulic este de a traduce presiunea asupra componentei de lucru a sistemului. Poate fi un piston sau o supapă, principalul lucru fiind că volumul de ulei acționează ca un transmițător de forță dinamic și, în același timp, efectuează o serie de funcții auxiliare. De exemplu, după cum sa menționat deja, uleiul industrial asigură lubrifierea elementelor de frecare ale sistemului de lucru, prelungind durata de viață a acestora. În funcție de condițiile de funcționare, pot fi necesare sarcini speciale.

De exemplu, dacă unitatea trebuie să funcționeze într-un mediu expus la solicitări termice sau în contact strâns cu umiditatea, lichidul hidraulic este înlocuit cu o compoziție protectoare adecvată. În acest caz, tehnologul va recomanda ulei cu proprietăți anti-coroziune și stabilitate termică. În același timp, în mod implicit, fiecare compoziție de lichid hidraulic implică curățarea. Conductele sunt supuse spălării regulate, ca urmare a căror suprafețe interne scapă de depozite și alte substanțe distrugătoare.

Proprietăți de uleiuri pentru sisteme hidraulice

Calitatea funcțiilor de mai sus este determinată de proprietățile compoziției specifice. Caracteristicile de performanță de bază ale fluidelor hidraulice includ rezistența la stres termic, viscozitate, inerție și densitate. Dar din ce în ce mai importante sunt calitățile speciale de lucru, inclusiv cele de protecție. De exemplu, anticoroziunea permite rezistența la mediul lichid și umed fără procese negative de rugină. Este, de asemenea, important rezistența hidraulică Fluid, care determină intensitatea funcției de lucru a compoziției. Adică, cu cât indicele de rezistență este mai mic, cu atât este mai ușor să fie transmisă forța de la unitatea de alimentare. Ca rezultat, se consumă mai puțină energie pentru a asigura funcționarea instalației. Este o altă problemă faptul că realizarea indicatorilor optime de rezistență este rareori efectuată fără pierderi în alte calități tehnice și fizice ale uleiurilor hidraulice.

Clasificarea fluidelor hidraulice

Experții clasifică astfel de fluide pe mai multe motive. De exemplu, diviziunea principală se desfășoară pe baza scopului - compozițiile hidrostatice și hidrodinamice ocupă un loc separat în sortimente. Lichidele sunt, de asemenea, alocate în funcție de domeniul de aplicare. În special, lubrifianții cu marcajul ISO 15380 asigură procese rapide de biodegradare. Există, de asemenea, modificări, care se disting prin creșterea compatibilității ecologice. Acestea sunt mai des folosite în unitățile din industria alimentară. Lichid distribuit și hidraulic etichetat cu STOU. Este de obicei utilizat în întreținerea sistemelor mobile. În același timp, este nevoie de un grup larg de lichide auxiliare care nu funcționează în partea principală a mecanismului pistonului hidraulic, dar ele sunt utilizate în suportul tehnic al componentelor individuale, de exemplu cuplaje, grupuri de rulmenți și convertizoare.

Varietăți de lichide pe baza calităților de lucru

În această clasificare este necesar să se ia în considerare trei grupuri principale uleiuri hidraulice. Primele sunt compozițiile de bază, caracterizate prin indicatori echilibrați ai vâscozității, compresibilității și presiunii. Se poate spune că acesta este mijlocul universal tipic de a furniza o funcție hidraulică lichidă. Al doilea grup cuprinde mijloace caracterizate prin rezistență la procesele de oxidare. Acestea includ tipurile de fluide hidraulice rezistente la temperaturi înalte, care pot circula sub presiune înaltă, în contact cu suprafețele metalice, apă și aer. Al treilea grup asigură o performanță mai bună a funcției de protecție termică. Acestea sunt compuși care nu sunt supuși pericolelor de incendiu, chiar și în contact direct cu sursele de incendiu.

Compoziții de lichid pentru hidraulică

Produsul final este de obicei concentrat, pe bază de uleiuri tehnice și aditivi. Un exemplu clasic este un produs realizat cu ajutorul uleiului mineral și a emulgatorilor, precum și diluat cu inhibitori anticorozivi. De fapt, o astfel de combinație poate servi drept bază pentru pregătirea unor modificări tehnologice mai mult, care pot fi combinate și cu o gamă imensă de elastomeri. De exemplu, pentru a crește hidraulica presiunea lichidului, producătorii intră în formulările garniturilor. Dimpotrivă, dacă este necesar să se obțină un grad mai ridicat de elasticitate a componentei de lucru, se adaugă uleiuri de lubrifiere emulsie.

Bază de bază

Formulările de parafină, amestecurile naftenice și diferite soluții combinate pot fi utilizate ca ulei mineral de bază. Există, de asemenea, modificări speciale cu performanțe de bază îmbunătățite. Acestea sunt fluide sintetice la producerea cărora se utilizează componente de hidrocracare, compuși eterici și poliglicoli, care sunt cel mai adesea utilizați pentru amestecurile rezistente la foc. Se folosesc de asemenea baze de bază naturale, din care se produc uleiuri hidraulice biodegradabile. Lichidele de acest tip pot conține produse de prelucrare a plantelor care au o puritate ecologică.

Indiferent de tipul uleiurilor de bază, calitatea purificării lor este importantă. Există diferite categorii, diferite în ceea ce privește gradul de pregătire preliminară a compoziției. Există amestecuri de curățare grosieră și există, de asemenea, uleiuri care au fost supuse unei filtrații multiple. Nu se poate spune că a doua opțiune va fi cea mai bună în toate cazurile de utilizare. În unele zone, lichide care se manifestă în mod optim, se bazează pe o combinație elementară grosieră.

Aditivi și modificatori de fluide

Adesea, rolul decisiv în capacitățile operaționale este jucat de componente suplimentare. Acestea sunt reciproc exclusive sau complementare, deci este imposibil să se obțină o unitate complet universală potrivită pentru orice nevoie. În grade diferite, baza poate fi dată unor proprietăți precum rezistența la coroziune, rezistența la îmbătrânire, presiunea extremă și proprietățile anti-uzură.

În acest caz, aditivii sunt împărțiți în funcție de natura aplicației. Există componente care contribuie ca un supliment la uleiul de bază minerală și există, de asemenea, surfactanți. De exemplu, lichid de frână Hidraulică este obținută ca urmare a includerii modificatorilor de fricțiune de suprafață, care pot fi adăugați la compoziție deja în timpul funcționării mecanismului.

de bază, de asemenea, aditivi pentru uleiuri de obicei incluse în fabrică. Această categorie include elemente antifoam, antioxidanți etc. Aditivii activi pe acest fundal vor fi folositori în măsura în care nu necesită tratament special al lichidului după adăugare.

Cum de a alege un fluid hidraulic?

În mare măsură, alegerea unei anumite compoziții este determinată de condițiile de funcționare. În special, ar trebui luate în considerare gama de temperaturi de funcționare, tipul de sistem hidraulic, presiunea, cerințele de siguranță pentru mediu și influențele externe. O atenție deosebită trebuie acordată indicelui de vâscozitate. Dacă sarcina este de a reduce scurgerile și de a crește etanșarea, atunci ar trebui să preferați un amestec cu un nivel minim de vâscozitate. Temperatura mediului de lucru este de asemenea luată în considerare într-o ordine separată. Atunci când se decide ce lichid hidraulic să aleagă pentru un sistem staționar, se pot prefera formulările destinate regimului de 40-50 ° C. Pentru sistemele mobile și dinamice, substanțele lichide foarte specializate sunt adesea selectate.

Cum înlocuiesc lichidul hidraulic?

Mai întâi de toate, este necesar să se deschidă accesul la rezervorul de stocare a lichidelor, de regulă, acestea sunt rezervoare metalice speciale. În plus, locul de lucru cu infrastructura de comunicații este eliberat. În mod tipic, furtunurile de alimentare sunt furnizate cu cleme care trebuie eliberate. Acest lucru vă va permite să verificați nivelul lichidului hidraulic, presiunea acestuia și starea generală. Apoi, uleiul este pompat. Această operație poate fi efectuată cu ajutorul unor seringi sau pompe cu compresoare, în funcție de capacitatea de construcție.

Apoi puteți începe să turnați un amestec nou. Această operație se realizează și cu ajutorul unei scule improvizate sau direct cu posibilitatea de detașare a furtunului. Înlocuirea corectă a fluidului hidraulic se efectuează și cu evacuarea aerului. Exploatarea excesivă a aerului poate duce la pierderi în performanța unității, astfel încât să nu puteți realiza fără a elimina excesul de amestecuri de gaze.

concluzie

Mecanismele hidraulice îndeplinesc de multe ori sarcini critice care necesită conexiuni de mare capacitate. La rândul său, fluidul hidraulic acționează ca o componentă funcțională completă a acestor sisteme, asigurând o funcționare stabilă a unităților. Având în vedere alegerea corectă a acestui ulei, personalul de întreținere va putea nu numai să prelungească durata de viață a instalației, a mașinii sau a sculei în funcțiune, ci și să sporească eficiența energetică a echipamentului. Acest lucru se datorează faptului că aceiași indicatori ai rezistenței fluidului de lucru pot mări sau atenua încărcătura mecanismului de antrenare, ceea ce afectează în mod direct cantitatea de resursă consumată.