Procese și aparate de tehnologie chimică

Tehnologia chimică modernă este asociată cu măcinarea, zdrobirea, transportul diferitelor materiale. Unele dintre ele sunt transformate în timpul tratării într-o formă de aerosol, praful format împreună cu ventilația și gazele de proces intră în atmosferă. Luați în considerare elementele de bază ale tehnologiei chimice, utilizate în prezent în producție.

Aparate pentru curățarea prafului de substanțe gazoase

Particulele de praf au o suprafață totală ridicată, rezultând astfel o activitate biologică și chimică crescută. Unele dintre substanțele care sunt în formă aerosolizată, există proprietăți noi, de exemplu, ele pot exploda spontan. Există diverse aparate de tehnologie chimică utilizate pentru a purifica substanțele gazoase produse în producție dintr-o varietate de particule de praf în dimensiune și formă.

În ciuda diferențelor semnificative de proiectare, principiul funcționării lor se bazează pe întârzierea fazei ponderate.

Camere de colectare de ciclon și praf

Analizând diverse procese și aparate ale tehnologiei chimice, vom trăi într-un grup de aparate de colectare a prafului, care includ:

• colectoare de praf rotative;
• cicloane;
• modele orb;
• camere de colectare a prafului.

Printre avantajele acestor dispozitive, observăm simplitatea designului lor, care le face produse în întreprinderi nespecializate.

Ca minus de astfel de dispozitive, profesioniștii note lipsa de eficacitate, necesitatea de re-curățare. Toate tipurile de aparate de colectare a prafului funcționează pe baza forțelor centrifuge, diferă în puterea și viteza de precipitare a particulelor de praf.

De exemplu, tehnologia chimică clasică de fabricare a acidului sulfuric implică utilizarea unui ciclon pentru îndepărtarea impurităților din gazul de furnal format în timpul calcinării pirită. Gaz, care conține particule de calcinat (tetraoxid triiron), intră în ciclonul prin duza special tangențial, apoi se rotește de-a lungul pereților interiori ai aparatului. Acumularea și depunerea prafului este transportată în rezervorul colector de praf și gazul curge purificat în sus, următorul intră în aparat prin tubul central.

Tehnologia chimică este asociată cu utilizarea unui ciclon în cazurile în care nu se impun cerințe ridicate pentru substanța gazoasă rezultată.

Aparate de curățare umedă

O metodă umedă în producția modernă este considerată a fi una dintre cele mai productive și mai simple tipuri de purificare a gazelor industriale dintr-o varietate de particule suspendate. Procesele și aparatele tehnologiei chimice asociate cu purificarea gazelor umede sunt în prezent în cerere atât în ​​industria internă, cât și în cea externă. În plus față de particulele suspendate, ele sunt capabile să capteze componente gazoase și vapori care reduc calitatea produselor.

Există o subdiviziune a unor astfel de aparate în tipuri ambalate, tubulare, spumă și barbotare, turbulente și centrifuge.

Dezintegrator constă dintr-un rotor și un stator prevăzut cu aripi de ghidare speciale. Lichidul este introdus în rotorul rotativ prin duze. Datorită fluxului de gaz se deplasează între inelele stator și rotor, măcinarea este realizată în picături distincte, rezultând în contact a crescut de gaze cu un lichid de capturare particule. Din cauza prafului forței centrifuge aruncate pe pereții dispozitivului, și apoi de ieșire din acestea, și substanțele gazoase purificate se încadrează în următoarea unitate, sau eliberat în atmosferă.

Filtre poroase

Adesea, tehnologia chimică implică implementarea filtrării substanțelor prin partiții poroase speciale. Această metodă presupune un grad ridicat de purificare dintr-o varietate de particule în suspensie, astfel că filtrele poroase sunt necesare în producția chimică.

Principalele dezavantaje ale acestora sunt nevoia de înlocuire sistematică a componentelor filtrului, precum și dimensiunile mari ale dispozitivelor.

Filtrele industriale sunt împărțite în clase granulare și țesuturi. Acestea sunt destinate purificării substanțelor gazoase industriale care au o concentrație mare de fază dispersată. Pentru a efectua îndepărtarea periodică a particulelor acumulate în aparat, sunt instalate dispozitive speciale de regenerare.

Caracteristicile rafinării petrolului

Tehnologiile chimice subțiri asociate cu purificarea produselor petroliere din impurități mecanice și umiditate ridicată se bazează pe procese de filtrare.

Printre acele procese și dispozitive care sunt utilizate în prezent în industria petrochimică, este izolată filtrarea prin partiții de coalescență și ultrasunete. Cu ajutorul separatoarelor centrifuge, a filtrelor coalescent, a sistemelor de decantare, se efectuează o etapă preliminară de curățare.

Pentru a efectua purificarea complexă a produselor petroliere, compozițiile polimerice poroase utilizate în mod curent ca materiale de filtrare.

Ei și-au confirmat eficacitatea, forța și fiabilitatea, astfel încât folosesc din ce în ce mai mult tehnologia chimică generală.

Filtre electrice

Procesele chimice în tehnologia producerii de acid sulfuric presupun utilizarea acestui aparat. Eficiența purificării în ele este de la 90 la 99,9%. Electrofiltrele captează particule lichide și solide de diferite mărimi, dispozitivele funcționează într-un interval de temperatură de 400-5000 grade Celsius.

Datorită costurilor reduse de funcționare, aceste dispozitive au devenit foarte populare în producția chimică modernă. Dintre principalele deficiențe caracteristice pentru astfel de echipamente, vom aloca costuri inițiale semnificative pentru construcția lor, precum și necesitatea de a aloca un spațiu mare pentru instalare.

Din punct de vedere economic, este recomandabil să le folosiți în curățarea unor volume semnificative, în caz contrar utilizarea de precipitații electrostatice va fi o măsură costisitoare.

Contactați dispozitivul

Chimia și tehnologia chimică implică utilizarea unei varietăți de dispozitive și dispozitive. O astfel de invenție ca un contactor este destinată pentru realizarea proceselor catalitice. Un exemplu este oxidarea oxidului de sulf (4) la anhidrida sulfuroasă, care este una dintre etapele producției tehnologice de acid sulfuric.

Datorită anului spirală radial, gazul trece printr-un strat cu un catalizator situat pe partiții speciale. Datorită dispozitivului de contact, economia de oxidare catalitică este în mod semnificativ mărită, iar întreținerea dispozitivului este simplificată.

Coșul detașabil special, care are un strat de protecție de catalizator, permite fără nicio problemă înlocuirea acestuia.

Cuptor pentru ardere

Acest aparat este utilizat la producerea acidului sulfuric din fieruri de fier. Reacția chimică are loc la o temperatură de 700 ° C Datorită principiului contra-fluxului, care presupune alimentarea oxigenului în aer și pirozii de fier în direcții opuse, se formează un așa-numit pat fluidizat. Linia minimă este că particulele minerale sunt distribuite uniform pe volumul de oxigen, ceea ce garantează un pas calitativ al procesului de oxidare.

După finalizarea procesului de oxidare, stratul "oxid" (oxid de fier) ​​rezultat intră în buncărul special, din care este îndepărtat periodic. Gazul de furnal rezultat (oxid de sulf 4) este trimis la curățarea prafului, apoi este drenat.

Cuptorul modern pentru ardere, utilizat în producția chimică, poate reduce în mod semnificativ pierderea de produse de reacție, în timp ce creșterea simultană a calității gazului de furnal rezultat.

Pentru a accelera procesul de oxidare a piritei în cuptorul pentru prăjire, în procesul de producere a acidului sulfuric, materia primă este măcinată preliminar.

Cuptoare de arbore

Cuptoarele de furnal, care formează baza metalurgiei feroase, se referă la astfel de reactoare. Acumulatorul intră în interiorul cuptorului, intră în contact cu oxigenul alimentat prin deschideri speciale și apoi fonta obținută este răcită.

Diferite modificări ale unor astfel de aparate și-au găsit aplicarea în prelucrarea nu numai a fierului, ci și a minereurilor de cupru, procesarea compușilor de calciu.

concluzie

Este greu de imaginat o viață deplină a unui om modern, fără a fi folosit ca produs al producției chimice. Industria chimică, la rândul său, nu poate funcționa pe deplin fără utilizarea tehnologiilor automate și mecanice, utilizarea de echipamente speciale. În prezent, producția chimică este un set complex de echipamente și mașini proiectate pentru procese chimico-fizice și chimice, echipamente automate pentru ambalarea și transportul produselor finite.

Printre cele mai importante mașini și aparate, populare într-o astfel de producție, este izolat cele care permit o creștere a suprafeței de lucru a procesului, pentru a efectua filtrare de înaltă calitate, de schimb de căldură completă, crește randamentul produselor de reacție, reduce costurile de energie.