Mașină de găurit: design, tipuri și caracteristici tehnice

Honing este procesul de finisare a prelucrării pieselor cu găuri și se realizează exclusiv pe mașinile de găurit. În unele cazuri, acest proces poate fi asimilat cu măcinarea. Diferența dintre proceduri este doar aceea în ceea ce privește honuirea, pot fi procesate numai gauri cu eliminarea finală a bilelor de alocare.

Construcția mașinilor

Așa cum sa spus mai înainte, pentru acest tip de prelucrare se folosește o mașină de găurit, care în proiectarea sa este foarte asemănătoare mașini de tăiat metale al doilea grup (foraj). Mașina constă dintr-un pat (bază), un dispozitiv de rotație a axului, un dispozitiv pentru controlul mașinii și instalarea piesei.

În timpul procesului, piesa de prelucrat rămâne staționară și se rotește numai axul, în care este fixat capul de găurire - o unealtă pentru prelucrarea găurilor. Axul este realizat astfel încât să permită instrumentului să efectueze atât mișcarea înainte (în sus, cât și în jos) și rotația (în jurul axei sale). Această caracteristică de proiectare permite tratarea uniformă a suprafeței pentru a obține rugozitatea și precizia necesare ale găurii.

Tipuri de mașini

În funcție de design și alte caracteristici tehnice, mașina de găurit poate fi:

• cu plasarea orizontală și verticală a axului;
• una sau două axe, precum și cu mai multe axe;
• pentru procesarea externă și internă, precum și complexă (simultan pentru procesarea externă și internă);
• cu comandă mecanică (manuală), semi-automată și automată (mașini CNC).

Cele mai frecvente modele sunt: ​​3G833, 3A833 (mașini verticale finisare), 740V SS, SS 743 (mașini de honuit, CNC), 3K833 (semi-automat).

Specificații tehnice

Pentru a alege o mașină de găurit pentru această prelucrare sau pentru prelucrare, este necesar să se țină seama de principalele caracteristici ale fiecăreia dintre ele. Acestea includ:

1. Clase de precizie. Există cinci în total - de la H (precizie normală) la C (precizie ultra-mare). Multe modele de mașini de găurit produc precizie H și B (normală și înaltă).
2. Dimensiuni de procesare. În acest caz, acesta este diametrul maxim și minim al găurii care este prelucrată.
3. Durata procesării. Această caracteristică este luată în considerare numai dacă găurile de prelucrare prevăzute sunt prea lungi.
4. Deplasarea maximă a axului. Ca și în cazul precedent, acesta este luat în considerare numai atunci când lungimea găurii prelucrate este prea mare.
5. Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei. Această caracteristică este luată în considerare numai dacă piesa de prelucrat este de dimensiuni mari.
6. Viteza de rotație a axului. Această caracteristică trebuie luată în considerare atunci când este necesar să se proceseze o gaură cu cerințe tehnologice ridicate. La urma urmei, precizia finală a suprafeței va depinde de viteza de rotație a axului.
7. Puterea motorului. Pentru materiale mai rezistente, piesa de prelucrat necesită o mașină de găurit cu o putere mare a motorului.
8. Alte caracteristici tehnice. De exemplu, distanța de la sculă (khona) la suprafața mesei și piesei de prelucrat, puterea sistemului de răcire, prezența controlului numeric al programelor.