Coșmarul este ce?

Procesul tehnologic de a schimba dimensiunile și formele pieselor, de regulă, nu se face fără acest tip prelucrare,

Noțiuni de bază

Pentru a înțelege cu desăvârșire ce este o astfel de contorizare, este necesar să avem o idee despre modul în care găurile sunt făcute în detaliu. Să presupunem că în piesa de prelucrat este necesar să se găsească o gaură din clasa a cincilea, cu un diametru de 12 mm.

Acest lucru va fi necesar mașină de găurit și 3 unelte de lucru: burghiu, ghilotină și foraj. Fiecare dintre ele este proiectată pentru prelucrarea trecerilor, deoarece forarea și forarea prin forare sunt operații foarte asemănătoare. Mai întâi, în piesa de prelucrat se face o gaură cu un burghiu, dar diametrul său va fi mult mai mic decât cel cerut, de exemplu în jumătate - 6 mm.

Acest lucru va fi dur. Apoi se reamestește printr-o ghilotină la diametrul necesar de 12 mm (funcționare semifinisată). În plus, contorizarea va oferi precizia clasei a 7-a.

Pentru ca gaura să fie clasa 5, trebuie să utilizați o curățare. Va asigura dimensiunile și toleranța maximă necesare - finisarea și finisarea găurii. Alezare și zencuirea obicei funcționează pe același diametru, dar limitele de diferite dimensiuni, și ca matura oferă o clasă inferioară de precizie, alocația pentru desfășurarea selectată cu mare precizie.

Deversare și contorizare

Foarte adesea aceste concepte sunt confuze între ele deoarece sunt foarte asemănătoare în nume. Cu toate acestea, în cazul în care congestionarea este un proces în timpul căruia contracția face gaura la adâncimea completă, atunci numărarea se numește numărarea părții superioare a orificiului.

Acest lucru este necesar pentru formarea de adâncituri sub capetele ascunse ale elementelor de fixare (șuruburi, nituri, șuruburi). Countersink - un instrument pentru contorizare, diferă de un platou sub formă de piesă de lucru.

Material și tipuri de ghilotină

Ca oricare alta instrumente de tăiere, Concasinul este clasificat în funcție de tipul de structură, de forma și tipul prelucrării, precum și de materialul din care este fabricat.

Deoarece scula are duritate mare, de obicei, este fabricat din oțel de mare viteză, cu toate acestea, de multe ori se poate vedea dintr-o adâncitură dopate constructivă (40X) și carbon (ST45) aliaj.

Deversare este de netezire și de curățare a suprafeței, astfel încât instrumentul în sine are un număr mare de margini de tăiere. Ghidajele pot fi ansamblu coadă cu cuțite introduse, integrale de coadă, blocuri de închidere și elemente integrale.

Dacă este luată în considerare din punctul de vedere al economiei, atunci, desigur, sculele prefabricate au un cost mai mare, însă durata lor de viață este mult mai lungă, deoarece marginile eșuate pot fi înlocuite.

Lungime și diametru

De vreme ce forarea, turnarea este un proces destul de similar, o foraj (în special spirale) și ghilimele au aproape aceeași structură. Fiecare dintre uneltele are o piesă de tăiere care face direct o gaură în piesă.

Diferența constă în faptul că ghidajele nu au o muchie transversală, dar există trei până la șase dinți. Partea sa de lucru constă în calibrarea și tăierea componentelor. Lungimea celei de-a doua depinde de adâncimea contorului. Partea de calibrare este panglicile longitudinale de-a lungul marginii de tăiere. Lățimea acestora depinde de diametrul contorului (0,8-2,5 mm), iar înălțimea - 0,2-0,9 mm.

Zgârierea este o operație mecanică, similară cu cea de frezat. Dacă scopul său este de a suporta gaura pentru o desfășurare ulterioară, atunci diametrul conicului este ales mai puțin, luând în considerare valoarea pentru ultima operație de finisare. În plus, deoarece precizia necesară a acestui instrument este mai mică decât pentru scanare, valorile absolute ale abaterilor pot fi mult mai mari.

În celălalt caz, contorizarea găurilor este finisarea finală necesară pentru piesa cu o toleranță de 11, 12 în calitate. Apoi, unealta este aleasă cu respectarea defecțiunii și a suportului pentru uzură, iar diametrul său trebuie să corespundă diametrului orificiului.

Proiectare și calcul

Pentru ca diametrul orificiului necesar să fie cât mai exact posibil, se efectuează proiectarea contorului. Astfel, puteți găsi diametrul maxim și minim al sculei necesare, determinați materialul părții sale de tăiere și efectuați calculul moduri de tăiere.

Un indicator important care afectează valorile maxime și minime este calificarea necesară. De exemplu, este necesar să se efectueze o gaură de contorizare pentru un orificiu de 85 mm diametru cu un grad H11. găuri câmpuri bazate toleranțe tabele la dimensiunea nominală 1 la 500 mm, pentru clasa de calitate 11 (pentru diametre de la 80 mm la 120 mm), câmp de toleranță este: valoarea superioară - „220“, iar cea mai mică - „0“, adică 85 ⁺²²⁰mm. Diametrul maxim al găurii de găurire nu poate depăși 85,22 mm, iar minimul - 85 mm.

Toleranța mărimii este diferența dintre D_maxșiD_min, adică va fi de 0,22 mm. Dacă vorbim despre căsătorie, atunci pentru gaură, diametrul peste valoarea de 85.22 mm, iar cea corectabilă - mai mică de 85 mm, va fi considerată ireparabilă.