Placa cu plasmă CNC este un asistent de producție indispensabil

Plasmoerul CNC ajută la obținerea piesei cu marginile perfect prelucrate. Complet nici o deteriorare mecanică la locul tăierii și găurilor. Acest tip de prelucrare este utilizat în industria de tăiere a metalului și a oțelului.

Care este mașina?

Masina de debitat cu plasmă cu CNC este similară coordona mașina de găurit prin proiectare, dar părțile sale de lucru și zona de tăiere sunt protejate împotriva focului, iar în loc de un tăietor sau un tăietor rotativ este utilizat un emițător. În alte privințe, principiul de funcționare al echipamentului de control diferă foarte puțin. Pașii de creare a unui program de control sunt asemănători.

Decuparea cu plasmă este metoda cea mai exactă pentru tăierea metalului. Lățimea cusăturii este egală cu zecimi de milimetru, ceea ce reduce consumul materialului. Avantajul prelucrării este absența cipurilor, procesul fiind mai curat în comparație cu întoarcerea.

După alegerea tăierii plasmice în loc de tocăra, prețul produselor sa schimbat semnificativ. Calitatea mărfurilor a devenit ridicată, chiar și un cumpărător pretențios a ales produse fabricate folosind noua tehnologie. Cusăturile au devenit invizibile pe uși metalice, grătare, caroserii, rafturi și vitrine.

avantaje

În comparație cu circuitele de relee pentru implementarea ciclului automat de tăiere, mașina de tăiere cu plasmă CNC permite producerea de loturi mari de produse. Mecanica de calitate vă permite să obțineți precizie cosmică atunci când tăiați metalul. Operatorul poate specifica orice formă de deplasare a piesei de lucru, ceea ce face posibilă producerea figurilor modelate metal, plăci, simboluri.

Cutterul cu plasmă CNC consumă puțină energie, prin eliminarea contactului mecanic cu suprafața tratată. Viteza de procesare este cea mai mare pentru ziua de azi. În controlul mașinii nu vor exista dificultăți pentru o persoană familiarizată cu orice mașină bazată pe sistemul CNC. În absența experienței, puteți completa formarea, care nu durează mai mult de o lună.

Construcția mașinilor

Prețul de tăiere cu plasmă depinde de tipul de răcire a spațiului de lucru, de dimensiunile mesei, de lungimea și de numărul de axe. Nu este necesar echipament suplimentar. Mașina are tot ce aveți nevoie pentru a începe. Condițiile externe sunt presiunea aerului și accesoriile înlocuibile.

Prețul plasmoresei depinde de tipul de material prelucrat, grosimea acestuia și variază de la 6000 de frecare. și mai sus. Mașina poate tăia piesele de la 0,5 mm la 150,0 mm. Pentru tăiere, metale potrivite de carbon și metale neferoase, oțelurile cu conținut scăzut de aliere sunt de asemenea tăiate fără a compromite curățenia cusăturii.

În plus față de sistemul CNC, aparatul utilizează un convertizor de tensiune, un stabilizator de putere. Toți parametrii sunt calculați în dublu care depășesc valorile necesare tăierii materialului planificat. Aceasta se face pentru a spori fiabilitatea funcționării torusului în timpul sarcinilor din rețeaua de alimentare și modificarea temperaturii aerului ambiant.

Condițiile de lucru ale mașinilor

În ceea ce privește funcționarea impenetrabilă a echipamentului, există recenzii bune. Plasmorez, în funcție de consumatori, se poate comporta diferit în funcție de tipul de material prelucrat. prin urmare moduri de tăiere sunt selectate pentru fiecare tip de piesă înainte de a începe lucrul. Mai des, principala caracteristică a muncii este viteza de mișcare a unei legături de tăiere, precum și puterea unui arc.

Potrivit regulilor pentru o singură trecere, se recomandă să nu se ia mai mult de 1 centimetru de metal. Cu coli mai groase, se utilizează mai multe cicluri de tăiere. Plus puterea crescută a arcului necesită un stabilizator suplimentar.

Semifabricatele groase sunt tăiate printr-un arc puternic și direcționat. Este utilizată o sursă puternică de curent și, prin urmare, rețeaua de alimentare pentru astfel de mașini trebuie să îndeplinească cerințele de încărcare și stabilitatea acesteia. În caz contrar, puteți uita de o cusătură de calitate. Pe margini imediat vor fi depozite topite, cântare, geometria foii rezultante va fi rupt.

Tip de amestecuri pentru tăiere

Principalele consumabile pentru plasmoresis sunt substanțe combustibile pentru crearea unui arc. În funcție de tipul piesei de prelucrat care trebuie prelucrate, trebuie selectat tipul de amestec corespunzător:

• Ingredientele argon, azot și hidrogen sunt întotdeauna încercate să se adauge atunci când se prelucrează materiale din aluminiu și aliajele sale.
• Cuprul este tăiat exclusiv prin amestecuri de hidrogen.
• Alamă și compozițiile sale ar trebui să fie tăiate cu azot și hidrogen.

În conformitate cu mărturiile clienților, cu utilizarea corespunzătoare a mașinii, consumabilele pentru plasmoresis variază în conformitate cu reglementările stabilite. Dar dacă modurile sunt respinse de către producător, atunci va exista o supraîncărcare a materialului și încălzirea inutilă a echipamentului. În consecință, o unitate mai puternică de a cumpăra are sens doar atunci când planifică viitoarea modernizare a producției și trecerea la un lot mai mare de produse.

Unele modele

Un număr mare de mașini de tăiat cu plasmă sunt disponibile pe piață. Iată doar câteva dintre ele, cele mai populare:

• PlasmaCut - compania "Unimash" ocupă primele linii în ratingul de vânzări pentru mai mult de șapte ani. Linia prezentată are modele de la versiuni industriale slabe până la puternice ale mașinilor-unelte. Ciclul automat de tăiere este monitorizat continuu de sistemul de urmărire a înălțimii arcului FOCUT.
• Produsele AMN sunt distribuite pe scară largă în Asia și Europa. Produce o linie de Powermax, PlasmaBox, PS2500, PB6000, PM3000.

demnitate tăiere cu plasmă este absența necesității de a schimba unealta de tăiere atunci când se utilizează spații din aliaje mai grele. Un fascicul va tăia efectiv orice material. Modelul plasmorez cu plasmă Hypertherm MAXPRO 200 este popular. Aceasta este cea mai recentă dezvoltare în domeniul tăierii fără contact a metalelor. Permite un minut de tăiere a unui metru metalic cu o grosime de 30 mm cu o sarcină curentă de 200 A.