Punctul de topire al fierului

Omul de fier a început să dețină (falsifică, topi) câteva milenii după ce a stăpânit lucrarea cu cupru. Primul fier nativ sub formă de bucăți a fost găsit în Orientul Mijlociu în anul 3000 BC. Metalurgia de fier, potrivit experților, a apărut în mai multe locuri de pe planetă, diferite popoare au stăpânit acest proces în momente diferite. Din acest motiv, fierul ca material pentru fabricarea sculelor, vânătoare și război a forțat piatra și bronzul.

Primele procese de fabricare a fierului au fost numite fără brânză. Linia de jos a fost că Adorm în minereu de fier groapă cu cărbune, care a incitat și bine etanșate, lăsând o gaură prin care aerul proaspăt este furnizat la explozie. În timpul unei astfel de încălzire, punctul de topire de fier, desigur, nu a putut fi atins, a fost obținută masa demineralizata (Bloom), care a fost zgura (cenușa de combustibil, oxizi de minereu și rocă).

Apoi, rezultând prokovyvali Bloom îndepărtarea în mod repetat, zgură și alte comutare inutile, acest proces de consumatoare de timp a fost efectuat de mai multe ori, rezultând din greutatea totală a operațiunii finisaj atinge a cincea parte. Odată cu inventarea roții de apă, a devenit posibilă furnizarea unei cantități semnificative de aer. Datorită acestei explozii, punctul de topire al fierului a devenit posibil, metalul a apărut sub formă lichidă.

Acest metal a fost fonta, care nu a fost falsificată, dar sa observat că umple matrița bine. Acestea au fost primele experimente pe fonta, care, cu unele imbunatatiri si schimbari, au ajuns in zilele noastre. De-a lungul timpului, s-a găsit o metodă de prelucrare a fontei în fierul de sudare. Bucățile de fontă au fost încărcate cu cărbune, în timpul acestui proces fierul a fost înmuiat, a avut loc oxidarea impurităților, inclusiv a carbonului. Ca rezultat, metalul a devenit gros, temperatura de topire a fierului a crescut, adică Sa produs fierul de sudură.

Astfel, metalurgiștii acelor timpuri au reușit să împartă procesul unificat în două etape. Acest proces în două etape din ideea însăși a supraviețuit până în prezent, schimbările sunt mai preocupate de apariția proceselor care au loc în a doua etapă. Fierul sau metalul pur, având minimum de impurități, nu are aproape nicio aplicație practică. Punctul de topire al fierului din diagrama fier-carbon este la punctul A, care corespunde la 1535 de grade.

Punct de fierbere Fierul vine la o marcă de 3200 de grade.

În aer liber, fierul este eventual acoperit cu un film de oxid, în stratul umed apare un strat slab de rugina. Fierul de la începutul și până în prezent este unul dintre principalele metale. Se utilizează fier, în principal sub formă de aliaje, care diferă în ceea ce privește proprietățile și compoziția.

La ce temperatură se topeste fierul, depinde de conținutul de carbon și de alte componente care alcătuiesc aliajul. Cea mai mare utilizare a aliajelor de carbon - fontă și oțel. Aliajele care conțin mai mult de 2% carbon se numesc fontă, mai puțin de 2% se referă la oțel. Fonta este produsă în furnale, prin remodelarea minereurilor îmbogățite în instalația de sinterizare.

Oțelul este topit în vase deschise, electrice și de inducție, în convertoare.

Deșeurile metalice și fonta sunt utilizate ca încărcătură. Prin procese de oxidare, excesul de carbon și impuritățile nocive sunt îndepărtate din încărcătură, iar adăugările de materiale de aliere fac posibilă obținerea produsului dorit calitatea oțelului. pentru din oțel și alte aliaje, metalurgia modernă utilizează tehnologia de remodelare a electrozelor, de vid, de fascicul de electroni și de topire cu plasmă.

În dezvoltarea sunt noi metode de topire a oțelului, care asigură automatizarea procesului și asigurarea producerii de metal de înaltă calitate.

Evoluțiile științifice au atins un nivel în care este posibil să se obțină materiale care să reziste la vid și presiune înaltă, diferențe mari de temperatură, mediu agresiv, radiații radiații etc.