Plexiglasul este ... Definirea, caracteristicile și caracteristicile de bază

Plexiglass este un material unic care a fost creat sub denumirea de "plexiglas" în anii 30 ai secolului trecut. Producția sa industrială a fost inițial gestionată de compania Röhm și Haas Company. Noua componentă a fost foarte solicitată în timpul celui de-al doilea război mondial, având în vedere dezvoltarea activă a producției de aeronave, ceea ce face posibilă îmbunătățirea nu numai a cocilor aeronavelor, ci și a cockpitului pilotului. Materialul luat în considerare are un nivel ridicat de transparență, rezistență și absența fragmentelor la distrugere. Avantajele suplimentare ale plexiglasului sunt reacția minimă cu kerosen și ulei de aviație, precum și rezistența la intemperii.

Informații generale

Plexiglas. Ce este, în Uniunea Sovietică, învățat în 1936. Materialul a fost dezvoltat și produs în cadrul Institutului de Cercetare din domeniul materialelor plastice. În perioada 1941-1945. Materialul a fost utilizat în mod activ în amenajarea diferitelor tipuri de aeronave, turnulete, unele elemente de submarine.

Acum plexiglasul este o componentă care este utilizată ca piese de încredere și luminoase pentru echiparea aeronavelor de mare viteză și a altor structuri similare. Sticlele fluorocristal sunt utilizate în combinație cu aluminiul și aliajele de titan. Regimul de temperatură al funcționalității acestor formulări este de 230-250 grade Celsius.

Trebuie remarcat faptul că analogii de polimeri pot înlocui doar parțial sticla, care are stabilitate termică și rezistență sporită. Majoritatea acestor materiale sunt folosite într-o versiune compozită. Dezvoltarea ulterioară a aviației implică zboruri în straturile superioare ale atmosferei, ceea ce necesită respectarea caracteristicilor speciale. Plexiglasul natural este utilizat în crearea unor astfel de aeronave, cum ar fi naveta și Buran.

analogi

Plexiglass nu este doar o versiune acrilică. Există alternative create din polistiren, carbonat sau clorură de vinil. Principalul constituent al materialului analizat este o rășină termoplastică. Astfel de componente pot fi numite pur convenționale. De fapt, materialul se referă la un tip complet diferit, reprezentând un aspect compozit anorganic, care îndeplinește funcțiile de sticlă într-un interval îngust.

Această substanță are o serie de avantaje obiective. Acestea includ:

• Greutate redusă.
• Folosirea materialului ca alternativă silicat de sticlă (vorbim despre PMMA).
• Acest design este mai moale și mai sigur decât sticla convențională.
• Există un indice ridicat de rezistență și rezistență la zgâriere.

Printre deficiențele, se poate remarca faptul că plexiglasul este un material care se descompune ușor la temperaturi de peste 100 de grade. Produsul este instabil la alcalii, acizi și alcooli. Cu toate acestea, acest design reflectă radiațiile infraroșii, radiațiile ultraviolete și, de asemenea, poate fi perfect prelucrat de uneltele convenționale de tăiere a metalelor.

Totul despre materialul "plexiglas"

Plexiglasul este format din acrilic, polimer și acrilat de metil. Produsul este produs prin turnare sau extrudare. Acest material este fabricat prin introducerea în componența componentelor identice. Dacă este necesar să se obțină un analog al produsului, care va fi caracterizat de o rezistență suplimentară și o elasticitate, se folosesc diferiți aditivi care măresc nivelul acestor parametri.

Plexiglas - principalele caracteristici:

• A obținut materialul în două moduri. Aceasta este turnarea sau extrudarea standard. A doua opțiune este ca un cuvânt în limba engleză, care implică impunerea unor straturi de plastic, luând în considerare caracteristicile sale.
• Pe piața internă, este adesea practicată turnarea prin injecție a sticlei organice.
• Caracteristicile celei de-a doua metode de producție - producția între două straturi de umplere din polimer de sticlă, adusă într-o stare solidă.

Caracteristici și beneficii

Ceea ce este Plexiglas poate fi înțeles din avantajele pe care le are față de sticla convențională:

• Grosimea plăcilor componente este mai mică decât cea a procesării extruderului.
• Lungimea elementelor este mai mare decât analogii.
• Într-un lot, sunt permise diferențe de grosime de până la cinci procente din valoarea așteptată.
• Caracteristicile plexiglasului apar într-o sensibilitate mai redusă la șoc, dar mai mare la concentrația de stres, precum și la o rezistență slabă la atac chimic.

Pro:

• Transmiterea înaltă a luminii.
• Forma originală, păstrată în aproape o sută la sută fără schimbare.
• Rezistența la acțiunea mecanică este de 5 ori mai mare decât cea a sticlei convenționale.
• Caracteristicile plexiglasului constau în faptul că masa acestuia este de aproape 2,5 ori mai mică decât analogul tradițional cu aceeași grosime.
• Produsul nu necesită suporturi suplimentare, ceea ce face posibilă crearea aspectului unui spațiu deschis.
• Materialul este rezistent la umezeală, bacterii și microorganisme, poate fi utilizat pentru șlefuirea iahturilor și acvariilor.
• Componentele nu reprezintă un pericol pentru mediu, ele nu emite gaze toxice și periculoase în timpul arderii.

Alte avantaje

Printre alte avantaje ale materialului analizat se numără următoarele aspecte:

• Este posibil să se imprime diferite configurații prin acțiunea termică, ca urmare a faptului că rămân detalii excelente și proprietăți optice ale produselor.
• Prelucrarea unei construcții nu este mai dificilă decât lucrul cu un copac.
• Există rezistență la orice climat, precum și rezistență la îngheț.
• Trecerea a 73% din razele ultraviolete nu este mai mare, în timp ce efectele nocive în infraroșu - nu trece.
• Razele de trecere nu provoacă îngălbenirea și deformarea componentei acrilice a părții de sticlă.
• Structura este stabilă la mediul chimic.
• Acest sticlă are o capacitate mai bună de a lipi, nu necesită eforturi deosebite în formare, funcționează în moduri de temperatură de la 150 la 170 grade Celsius.
• Aparatul este reciclabil fără efecte nocive asupra mediului.
• Materialul are o contracție mare atunci când este încălzit (6 la sută în loc de 2, cum ar fi acrilic turnat).

Dezavantaje și rezistență la atac chimic

Sticla organică este un material cu anumite dezavantaje. Printre acestea:

• Expunerea la deformări de suprafață (duritate - nu mai mult de 190 N / mp Mm).
• Probleme tehnologice în timpul procesării termice și a vidului.
• Apariția tensiunilor interne la punctele și formațiunile. Acest lucru conduce la apariția microfracturilor.
• Materialul este susceptibil la aprindere (260 grade - prag critic).

În ceea ce privește rezistența produsului la reactivi chimici, există mai multe nuanțe aici:

• Pe sticla organică pot afecta substanțele chimice de diferite tipuri, inclusiv soluțiile fluorurate și cianura hidrosolubile.
• Materialul este supus atacului de acizi sulfurici, cromici și azotați și diluați.
• Ca solvenți ai acestui produs sunt carbonii clorurați, aldehidele, esterii și cetonele.
• Sticla organică este, de asemenea, deosebit de insensibilă la efectele butanului, etilului și alcoolului propilic. Cu contact prelungit cu un analog de 10% de acest tip, plexiglasul nu interacționează cu acesta.

Transport și depozitare

Sticla organică este transportată pe calea ferată sau rutieră. Este transportat în containere acoperite, care respectă standardele pentru transportul mărfurilor. Nu este interzisă transportul unor astfel de produse prin metoda deschisă, însă necesită adapostul său sub material impermeabil. Nu se calculează transportul acestui produs împreună cu produsele chimice și vehiculele acestora.

specie

Un analog incolor are o bază transparentă cu un grad de transmitere a luminii de aproximativ 92%. Cel mai adesea se folosesc variații de tip translucid, care diferă în luciu semnificativ de ambele părți. Acest material servește pentru decorarea structurilor industriale și a altor structuri.

În concluzie

Sticla organică este supusă filetarelor, echipamentelor cu conexiuni adecvate, șlefuire, lustruire, diverse formate. În plus față de industria automobilelor, plexiglasul este utilizat în oftalmologia și pentru o lungă perioadă de timp produce lentile pentru viziune. Analogii intraoculari sunt cunoscuți pentru prezența unei lentile artificiale, care vă permite să puneți în ordine viziunea oamenilor, indiferent de vârstă.

Alte domenii de aplicare a materialului în cauză sunt tehnologia de iluminat, publicitatea în aer liber, inclusiv etichetele de preț și standurile speciale, precum și cabinele pentru aeronave, acvariile, piesele și containerele dielectrice.