Silicat de sticlă: producție și utilizare

Sticlă - unul dintre materialele populare, populare pentru diferite sfere ale vieții. Se utilizează în lucrările de construcție și finisare, se utilizează pentru a face lucrări de artă aplicată și înaltă, sunt utilizate în industria spațială. Acesta este unul dintre materialele simple, disponibile în compoziție. Cea mai obișnuită formă, cu care întâlnim cel mai adesea și folosim produse din aceasta, este sticla silicică.

Ce este?

Cel mai vechi sticlărie este margele găsite în timpul săpăturilor în Egipt, oamenii de știință cred că găsirea este mai veche de cinci mii de ani. De atunci, compoziția sticlei sa schimbat puțin. Elementul principal al materialului este nisipul de cuarț (Si0₂) - silicat. Pentru a adăuga sifon, potasă, calcar și mai multe elemente.

În industria de producere a unei mase de sticlă, oxizii substanțelor de bază sunt amestecați și topiți într-un cuptor. Punctul de topire depinde de aditivii care schimbă proprietățile geamului. Masa rezultată este turnată în mai multe moduri: luare a sticlei plane, conferind o formă diferită (veselă, huse pentru candelabre, sticlă pentru ceasuri, etc.), ceea ce face un semifabricat pentru prelucrare în cutie sticlari ulterioare și multe altele.

În dezvoltarea sticlei, o contribuție semnificativă a fost făcută de MV Lomonosov, NI Kitaygorodsky, a fost interesată de aspectul practic al problemei lui DI Mendeleyev, et al. Este ușor de definit materialul "sticlă silicată". Ce este? Un material având o structură structură cristalină amorfă obținută de o topitură de oxizi mixt, urmată de răcire.

Productie de sticla

Principalul element pentru producția de sticlă este cuarț nisip, la care se adaugă nu mai puțin de cinci ingrediente în proporții. Pentru reteta principala, in functie de utilizarea ulterioara a materialului obtinut, se fac aditivi: oxidanti, amortizoare de zgomot, coloranti, coloranti, acceleratori si asa mai departe. Se utilizează oxizi de metale ca coloranți. De exemplu, cuprul pătează masa de sticlă în roșu, fierul dă un ton albastru sau galben, oxizii de cobalt dau o culoare albastră, iar argintul coloidal este galben.

Amestecul uscat preparat a fost încărcat într-un cuptor de topire a sticlei, în care materia primă este topită la o temperatură de 1200-1600 ° C, în momentul în care procesul durează 12 până la 96 ore. Glass Manufacturing finalizat procesul de răcire rapidă, numai în această condiție sticla topită primește toate calitățile cerute de transparență, rezistență mecanică și proprietăți suplimentare fiind stabilite în procesul de amestecare a oxizilor.

Tipuri de sticlă de silicat

Eliberarea materialului se referă la procesele consumatoare de energie și se ocupă de acestea industria silicat. Producția de sticlă în industrie are loc în cuptoare de tip tunel cu suport continuu la temperatura setată. Un amestec uscat este încărcat de la un capăt al cuptorului, materialul finit este descărcat la ieșire.

Datorită aplicării largi în diverse industrii, sticla silicată poate fi împărțită în următoarele tipuri:

• Cuarț fără adaosuri de oxizi de sodiu, potasiu este un sticlă nealcalinică. Are rezistență mare la căldură și proprietăți electrice excelente. Deficiențe - este dificil de procesat.
• Sodiu, potasiu, sodiu-potasiu - sticlă alcalină. Cel mai comun tip de material, potrivit pentru uz general. Este făcut din sticlă pentru acvariu, fereastră, feluri de mâncare și altele.
• Alcalin cu un conținut ridicat de oxizi de metale grele. De exemplu, un aditiv de plumb este necesar pentru producerea de sticlă cristalografică.

Utilizare multifuncțională

Sticla de silicat are un număr de proprietăți care îi permit să fie utilizat într-o gamă largă. Fiecare dintre calitățile sale poate fi consolidată, în legătură cu care se deschid oportunități suplimentare. De exemplu, sticla, acoperită cu amalgam, servește drept oglindă și poate fi utilizată și ca baterie solară în anumite condiții.

Proprietățile igienice și practice ale sticlăriei sunt incontestabile. Materialul nu are porozitate, ceea ce înseamnă că bacteriile patogene nu se înmulțesc, este ușor de curățat, rezistent la efectele oricărui produs alimentar. Articolele de sticlă rezistente la căldură sunt multitasking: pot fi coapte la temperaturi ridicate într-un cuptor sau introduse într-un congelator fără nici un fel de deteriorare.

Strat și grosime

Materialul are o grosime diferită, care determină capacitățile sale. Foaie, grosime 2 mm, potrivită pentru ferestre. Sticla pentru acvariu este folosita la cel putin 5 mm, in functie de volumul de apa turnat in rezervor. Cu toate acestea, acvaristii vin din ce in ce mai mult la ideea ca folosirea unui analog acrilic este mult mai convenabil, mai ales daca aveti nevoie de o capacitate de 500 de litri sau mai mult.

Folosirea materialului laminat (triplex) extinde posibilitățile: pânza, care este lipită împreună cu o peliculă de polimeri, este practic indestructibilă, este sigură, deoarece nu se sfărâmă. Hammer două sticlă silicat de 10 mm grosime cu un strat intermediar de film este aproape imposibil. Din triplex, sunt făcute poduri transparente, fațade ale clădirilor, garduri de piscine și așa mai departe.

proprietăţi

Utilizarea materialelor pe bază de silicat își găsește locul în construcții. Acestea sunt folosite nu numai pentru fabricarea ferestrelor, ci și pentru protecția și liantul suplimentar. De exemplu, lichid de sticlă procesează blocuri de fundație, ceea ce le face rezistente la umiditate, ciuperci, fluctuații de temperatură etc.

Materialul curbat translucid sau mat este utilizat în viața de zi cu zi, sunt fabricate din acesta uși de mobilă, cabine de duș, fațade ale clădirilor și așa mai departe.

Proprietățile din sticlă de silicat au următoarele caracteristici:

• Transparență.
• Reflexia luminii.
• Compatibilitate ecologică.
• Rezistența la căldură.
• Rezistență la mediul chimic agresiv.
• Rezistență la un mediu natural agresiv.
• Durabilitate.
• Conductivitate termică scăzută.

Calități suplimentare, cum ar fi rezistența la stres și deteriorarea mecanică, dau materialului o metodă de întărire. Esența procesului constă în încălzirea rapidă și răcirea rapidă într-o perioadă scurtă de timp. Forța crește de 4-5 ori. Este fabricat din sticlă pentru ceasuri, foi de ușă, mobilier, pereți despărțitori interiori.

Fabricarea produselor

Sticlăria din sticlă și produsele de uz casnic sunt produse în mai multe moduri de bază:

• Apăsarea. Masa vâscoasă este turnată în matrița staționară, după care anumiți parametri sunt stabiliți prin intermediul părții mobile a matriței (pumnul). Forma de pe suprafața interioară poate avea un model care este transferat pe partea exterioară a produsului în timpul procesului de ștanțare.
• Vârtej. Diferă mecanic și manual. Grosimea pereților produsului variază de la 1 mm la 10 mm. Astfel se fac vaze, sticle, sticle de vin, ochelari. Sudura manuală este o tehnică. Suflatorii de sticlă de tip "master" creează lucrări unice, cu ajutorul unei combinații de mase transparente și colorate, care includ metalul, materiile prime naturale, aurul etc. în corpul de lucru. Nu există produse identice de sablare manuală.
• Casting. Se folosește în principal pentru figurine, figurine. În industrie, sticla optică este fabricată prin turnare.
• Instalație în mai multe etape. Se utilizează piesele produse de două tehnologii: suflare și presare. De exemplu, capacitatea sticlei este suflată și piciorul este comprimat, piesele finite sunt conectate.

Prelucrare decorative

Sticla silicică este un material fertil pentru multe tipuri de decorațiuni. Există decorațiuni calde și reci.

Pentru fierbinte sunt:

• Colorarea în vrac cu oxizi metalici.
• Amestecarea masei de culori diferite cu modelarea ulterioară (sticlă venețiană cu divorț).
• Krakelirovanie. Masa este turnată în produs, răcită brusc, ducând la fisuri de suprafață, iar produsul este topit pentru fixarea acestuia.
• Îmbinând.
• Formarea cablurilor fierbinți, a șirurilor și apoi adăugarea la produs.
• Formarea unei forme de margine suplimentare în procesul de sablare. Realizat folosind instrumente.

Forme rece de decor:

• Mecanică: șlefuire, gravare, diamant, nisip.
• Chimică: gravarea cu acid fluorhidric.
• Deasupra capului: pictura, desenare decal, serigrafie, metalizare, pulverizare plasma, vopsire cu vopsele lucioase.

Alte tipuri de sticlă

Tehnologia modernă a permis să ofere calități suplimentare de sticlă silicată. Dintre acestea, cele mai interesante și populare sunt:

Sticlă inteligentă: Tipul de material care își schimbă proprietățile sub influența condițiilor externe. De exemplu, sub influența unui curent electric, produsul devine plictisit, atunci când circuitul este deconectat, revine la starea transparentă.

Fibră de sticlă (fibră de sticlă): se obțin prin tragerea unui material în filamente subțiri (măsurate în microni). Dintre acestea, este creat un material destul de flexibil. Utilizat pentru fabricarea fibrelor optice, a materialelor izolatoare etc.

Sticlă clară: sticla obișnuită de silicat are o nuanță verzui sau gri, vizibilă dacă priviți la felie. Ca urmare, pânza este ușor colorată. Pentru a evita acest efect, în procesul de fabricație adăugați clarificatoare care neutralizează culoarea nedorită. Acesta diferă de materialul obișnuit prin creșterea capacității de transmisie a luminii, transferul culorilor fără a schimba culoarea.