Polaritatea inversă și directă la sudarea cu invertor - caracteristici, argumente pro și contra

Prin sudarea structurii cu DC, este important să știți că calitatea cusăturii va depinde în mare măsură de setările mașinii. O nuanță importantă este că, pe lângă controlerul de curent, trebuie să selectați polaritatea corectă. Pot exista numai două tipuri - polaritatea directă și inversă la sudarea cu un invertor.

Ce înseamnă polaritatea directă?

Pentru a obține o sudură calitativă în timpul sudării diferitelor oțeluri, este important să se știe care polaritate este potrivită pentru materialul care trebuie prelucrat. Esența generală a invertorului de sudare este că dispozitivul trebuie să aibă prize "+" și ";". În funcție de ce soclu va fi conectată masa și la ce electrod va depinde polaritatea.

Polaritatea directă este conectată în acest fel: se adaugă o masă pozitivă la borna pozitivă și se adaugă un electrod la borna negativă. Aici este important să știm că genul și polaritatea curentului se vor datora existenței unui spot anodic și catodic. În timpul prezenței polarității directe în timpul sudării, pe partea piesei de prelucrat se va forma un loc anod, care este mai fierbinte.

Ce înseamnă polaritatea inversă?

Cu polaritatea inversă, este logic ca conexiunea dintre masă și electrod să fie inversată. Adică, la soclul pozitiv conectați electrodul, iar la mufa negativă - masa. Aici, trebuie înțeles că atunci când prize de conectare, astfel, la fața locului pentru anod este de asemenea format, dar nu apare pe partea laterală a semifabricatului și opusul ei, adică pe electrodul.

Notă importantă! Conectarea manuală a polarității se realizează numai la sudarea cu un invertor, adică dacă există un curent direct. În același proces, dar pe curent alternativ, inversarea polarității are loc până la sute de ori pe secundă în mod independent. Prin urmare, metoda de conectare nu contează.

După cum puteți vedea, diferența dintre polaritatea directă și cea inversă la sudarea cu un invertor este aceea că punctul de anod va fi format în locuri diferite.

Criteriul pentru alegerea polarității

La schimbarea conexiunii, specialistul schimba locul concentrației de încălzire, transferându-l fie pe piesa de prelucrat, fie pe electrodul însuși. Aici este important să știți că încălzirea este răspunsată printr-o priză cu un plus, ceea ce înseamnă că, cu o conexiune directă, temperatura maximă va fi observată la cusătură de sudură. Cu ajutorul conexiunii de retur, temperatura maximă ajunge la încălzirea elementului consumabil. Cunoscând această caracteristică, puteți alege singur schema de conectare, pe baza unui parametru, cum ar fi grosimea materialului. Alegerea dintre polaritatea directă și inversă în timpul sudării va depinde în mare măsură de grosimea produsului metalic. Dacă acest parametru are o valoare medie sau mare, atunci este mai bine să recurgeți la polaritatea directă. Acest lucru se datorează faptului că încălzirea puternică a piesei de prelucrat va oferi o cusătură mai adâncă, ceea ce la rândul său va îmbunătăți calitatea cusăturii sudate. Polaritatea directă este, de asemenea, utilizată atunci când este necesar să se taie bucăți de metal. Și, dimpotrivă, atunci când sudați mai puțin subțiri de metal, se recomandă utilizarea unei conexiuni inverse, deoarece materialul nu se va supraîncălzi, dar electrodul se va topi mult mai repede.

Tipul de metal

Polaritatea directă și inversă în timpul sudării va depinde și de tipul de produs metalic care urmează a fi prelucrat. Este important să înțelegeți că abilitatea de a schimba tipul conexiunii afectează în mod independent eficiența muncii cu diferite tipuri de piese. Ca exemplu, putem cita sudare din oțel inoxidabil sau fontă. Atunci când lucrați cu astfel de materiale, este mai bine să utilizați polaritatea inversă, ceea ce va evita supraîncălzirea puternică a materiei prime, ceea ce vă va ajuta să creați o îmbinare sudată refractară. Dar, de exemplu, pentru a lucra cu un tip de metal, cum ar fi aluminiu, cel mai bine este să folosiți o polaritate directă la sudare. Deoarece va fi foarte, foarte dificil să se rupă oxizii acestei materii prime cu încălzire scăzută. Cel mai adesea, există o recomandare pentru fiecare material, în care este prescris care tip de polaritate este mai bine să procesați acest preformă.

Tipuri de electrod și sârmă

Un alt detaliu foarte important care trebuie luat în considerare la sudarea cu inversor de polaritate directă sau inversă este tipul de electrod care, ca metalul, are caracteristicile sale în condiții de temperatură diferite. Cel mai adesea parametrii se referă la tipul de flux utilizat în baza consumabilelor. Să presupunem că există un electrod de tip cărbune. Utilizați o conexiune inversă pentru a lucra cu acest element este imposibilă, deoarece prea multă încălzire a acestui tip de dispozitiv consumator va supraîncălzi fluxul și produsul va deveni complet inutil. Puteți utiliza numai sudarea cu curent direct cu polaritate directă. Aici, ca și în cazul preformelor metalice, pentru a nu fi confundate, este bine să studiați marcajul și recomandările producătorului pentru a lucra cu fiecare tip de consumabile separat.

Proprietățile polarității directe

Este evident că există avantaje pentru sudarea cu polaritate directă și inversă. Dacă vorbim despre primul tip de conexiune, putem distinge următoarele elemente:

• Sudura care rezultă va fi destul de adâncă, dar destul de îngustă;
• Se folosește pentru sudarea celor mai multe semifabricate metalice, cu grosimea mai mare de 3 mm;
• Pentru a efectua sudarea, de exemplu, din oțel colorat este posibilă numai dacă există un electrod de tungsten și, de asemenea, când invertorul este conectat direct;
• Polaritatea directă a metalelor de sudură are, de asemenea, un arc mai stabil, care la rândul său asigură o calitate superioară a cusăturii sudate;
• Atunci când se utilizează o conexiune directă, este strict interzis să se utilizeze electrozi adecvați pentru sudura de curent alternativ;
• Polaritatea directă sa dovedit, de asemenea, în procesul de tăiere a semifabricatelor metalice.

Proprietățile polarității inverse

Așa cum polaritatea directă în sudură are forțele și punctele slabe, conexiunea inversă poate fi de asemenea caracterizată de unele proprietăți:

• Dacă utilizați o sudură DC, dar faceți o conexiune inversă, rezultatul va fi o cusătura nu prea adâncă, ci foarte lată.
• Cea mai bună calitate cusătură este realizată numai atunci când este vorba de metale având o grosime mică, în cazul în care polaritatea inversă aplicată la sudarea unei materii prime gros, calitatea sudurii este prea slabă.
• La sudarea conexiunii de retur, este strict interzisă utilizarea de electrozi care nu pot fi supraîncălziți.
• Dacă curentul este redus în mod semnificativ, calitatea cusăturii se va deteriora, de asemenea, grav, datorită faptului că arcul începe să "sară".
• Deoarece polaritatea inversă este cel mai frecvent utilizat pentru sudarea oțelurilor înalt aliate, este necesar să fie ghidate nu numai de regulile de sudura inverter, dar, de asemenea, să ia în considerare durata cerințelor de umplere al metalului precum și procesul de răcire metalic.

Polaritatea inversă

După ce o persoană studiază în detaliu caracteristicile sudării cu polaritate directă și, de asemenea, în sens invers, devine destul de ușor să răspundă la întrebarea, de ce o schimbați. Pe scurt rezumând, putem spune următoarele:

Utilizarea polarității directe este justificată în cazul unor grosimi mari de metal. De asemenea, acest tip de conexiune este justificat dacă are loc sudarea metalelor neferoase: alamă, cupru, aluminiu. Este foarte important să se acorde atenție muncii cu aluminiu, deoarece filmul său de oxid are o valoare imensă a punctului de topire, care depășește cu mult punctul de topire al materiei prime în sine. Cu alte cuvinte, putem spune că polaritatea directă în sudură este procesarea brută și asocierea structurii.

Conexiunea inversă, la rândul său, este utilizată pentru lucrul cu oțeluri subțiri. În plus, este utilizat în tratarea oțelului de înaltă calitate sau a oțelului inoxidabil. Aceste materiale nu tolerează supraîncălzirea și, prin urmare, este imposibil să se utilizeze topirea la temperaturi ridicate. Aceasta înseamnă că lucrul la conexiunea inversă este considerat mai subtil.

De aici putem trage concluzia că răspunsul la întrebarea, de ce schimba polaritatea electrozilor atunci când sudare, va fi că aceasta afectează calitatea sudurii precum și performanța consumabilului, așa cum nu toți electrozii pot fi conectate inversat mod.

concluzie

Dacă rezumăm toate cele de mai sus, atunci utilizarea unui invertor sau a unui semiautomat pentru sudarea în uz casnic este un lucru foarte comun. Dar alegerea corectă a conexiunii cu curentul direct, precum și cunoașterea materialului care ar trebui să fie gătit în ce fel, reprezintă informațiile de bază necesare pentru finalizarea cu succes a muncii. Dacă aceste cunoștințe sunt disponibile, atunci utilizarea acestor instrumente nu va fi o problemă.