Corodarea corozivă: cauze. Metode de protejare a metalelor împotriva coroziunii

Coroziunea se numește distrugerea suprafeței materialelor ca urmare a proceselor redox care trec în mod activ. Distrugerea straturilor de material duce la scăderea rezistenței, conductivității electrice, fragilității crescute și oprimării altor proprietăți ale metalului.

În procesul de exploatare a produselor metalice, acestea sunt supuse unor efecte distructive de diferite tipuri și tipuri, dintre care se disting coroziunea de piatră. Este cel mai periculos și imprevizibil.

Pătărirea coroziunii

Pe suprafata produselor metalice, puteti observa adesea mici depresiuni, puncte de culoare maro sau maro. Oamenii de știință din aceste puncte numesc pitting, iar procesul lor de apariție - corodarea pitting. Apare pe suprafața materialelor care vin în contact cu apa de mare, soluții de diferite săruri, medii agresive chimic și alți factori negativi.

Coroziunea corozivă afectează numai metalele pasive și aliajele, se dezvoltă în principal în stratul anticoroziv sau în locurile cu diferite defecte. "Ulcerele punctuale" pot perturba activitatea diferitelor produse: de la membrane subțiri și microcircuite la agregate cu pereți groși. În plus, aspectul lor contribuie la formarea de fisuri de coroziune, reducând în mod semnificativ caracteristicile dorite ale materialului.

Schema de defalcare pe metal

Pentru activarea coroziunii pietre, prezența a doi reactanți - activatori și pasivatori. Ca activatori, clorul, bromul, anionii de iod sunt de cele mai multe ori prezenți - se găsesc în majoritatea mediilor în care se utilizează produsele metalice. Acestea sunt adsorbite pe suprafața metalică și formează complexe solubile cu componentele sale.

Ca pasivatori, apă sau un grup de hidroxil cel mai adesea apare. Direct procesul de distrugere se realizează în conformitate cu următoarea schemă:

1. Activatorii de ioni sunt adsorbiți pe suprafața filmului de protecție (oxid).
2. Există un proces de substituire a ionilor de oxigen pentru ionii activatorului procesului.
3. Se formează o cantitate mare de ioni solubili, ca urmare a colapsului filmului.

Ca rezultat, apare o diferență de potențial pe suprafața materialului, ceea ce conduce la apariția curenților locali, activarea procesului de anod turbulent. Activatorii de ioni se îndreaptă spre centrele de distrugere, datorită cărora progresează coroziunea pituitară.

Soiuri de coroziune pitting

Forma de coroziune a pietrei variază în funcție de condițiile de mediu, în principal în ceea ce privește temperatura, aciditatea, compoziția chimică a substanțelor. Sub influența acestor factori, se modifică forma, mărimea picăturilor și aranjamentul acestora. Deci, în funcție de mărime, distingerea punctului se distinge:

• microscopic - dimensiunea punctelor este mai mică de 0,1 mm;
• normal - diametrul găurii variază de la 0,1 la 1 mm;
• ulcerativ, atunci când formațiunile depășesc 1 mm în diametru.

În funcție de locație, coroziunea pietrei poate fi de tip deschis sau închis. În primul caz, este practic imposibil să se detecteze urme de distrugere - este necesar să se utilizeze dispozitive speciale. Acest tip de coroziune duce foarte des la apariția defecțiunilor.

Rugul deschis este vizibil cu ochiul liber. Deseori, paturile se îmbină într-o singură entitate. În același timp, distrugerea materialului nu are loc în profunzime, ci în lățime, ceea ce provoacă mari defecte în zonă.

Formă de pătrundere

Forma de găurire depinde de golurile din interiorul zăbrelei cristaline, care se formează în timpul primelor etape ale procesului de coroziune. Cea mai frecventă formarea de formă neregulată - acestea apar pe suprafața oțelului inoxidabil, carbon și oțeluri slab aliate, aluminiu, crom, aliaje de nichel, fier.

Ulcerele hemisferice sunt formate ca rezultat al dizolvării izotropice. Acest proces este similar cu electrolitul. În parte, aceasta explică fundul strălucitor al depresiunilor semicirculare. Produsele de titan, aluminiu, nichel și cobalt, precum și construcțiile de tantal sunt cele mai sensibile la astfel de distrugeri. Aproximativ același tip are coroziunea pitting a oțelurilor inoxidabile.

În plus, pittingul poate fi poliedric și fațetat. "Ulcerul" din ultimul tip se unește foarte des unul cu celălalt, ceea ce conduce la apariția unei distrugeri hemisferice mari.

Cauzele apariției

Principalele motive pentru apariția coroziunii pitting sunt o încălcare a tehnologiei de producție și un efect mecanic asupra materialului. Ca rezultat al încălcării tehnologiei de turnare, apar diverse microinclusii în metal, care îi perturbe structura. Includerea cea mai comună poate fi numită scară rulantă.

Datorită acțiunii mecanice, coroziunea cu pietre începe adesea să se dezvolte pe suprafața produselor. Motivele acestei situații constau în distrugerea filmului de protecție superior, încălcarea structurii interne, apariția granițelor granulare la suprafață. Cel mai obișnuit factor de activare al procesului poate fi numit efect dinamic, care conduce la apariția de microcrădare.

corodare coroziunea metalelor se dezvoltă mai rapid pe suprafețe aspre, precum și sub influența mediilor corozive - apă de mare, soluții acide.

Metode de protejare a metalului împotriva coroziunii

Sunt folosite trei metode principale pentru a proteja articolele din metal de coroziunea pietrei:

1. Lichidarea sistemelor închise cu soluții de compuși alcalini, sulfați, cromați.
2. Introducerea componentelor cu rezistență ridicată la ruginirea punctului - molibden, crom, siliciu.
3. Utilizarea tehnologiei catodice și anodice pentru a crea un strat protector.

Toate metodele de protejare a metalelor de coroziune sunt aplicabile numai în industrie, deoarece necesită echipamente de înaltă tehnologie și investiții mari de capital. În viața de zi cu zi, este imposibil să eliminați complet riscul de pitting. Posibilitatea de a slăbi influența factorilor care acționează negativ este posibilă numai prin:

• cerere acoperiri anticorozive;
• îmbunătățirea condițiilor de funcționare a produselor;
• Reduceți nivelul de aciditate al mediului cu care materialul intră în contact.

Dar metoda cea mai eficientă și mai accesibilă este polizarea completă: reducerea rugozitatea suprafeței, vă creșteți simultan rezistența anticorozivă. Dar, pentru cel mai bun efect, este mai bine să se folosească toate metodele de protejare a metalelor de coroziune în același timp.