Acoperirea anticorozivă a țevilor

Toate structurile metalice utilizate în construcții trebuie să aibă o protecție fiabilă împotriva efectelor diferitelor factorii mediului extern,

Informații generale

Coroziunea este un proces fizico-chimic în care metalul interacționează cu mediul. În cursul acestei reacții, proprietățile schimbării materialelor. Ca urmare a unor astfel de procese, începe să se prăbușească.

Straturi de protecție anticorozive

Ele sunt folosite pentru a procesa elemente pentru a preveni distrugerea lor. Acoperirea anticorozivă, prezentată sub formă de emailuri sau vopsele speciale, are o serie de avantaje în comparație cu alte materiale cu proprietăți similare. Printre principalele avantaje ale acestor produse se numără:

• Posibilitatea de prelucrare a structurilor de dimensiuni mari și a elementelor de configurație complexă.
• Utilizare ușoară.
• Economică, posibilitate de recuperare în timpul funcționării.
• Cost comparabil în comparație cu alte materiale.
• Posibilitatea de a obține o culoare diferită a stratului de acoperire.

Cele mai comune formulări

Acoperirea anticorozivă a structurilor metalice pentru multe companii de producție este activitatea principală. Pentru prelucrarea structurilor și a elementelor sunt folosite diverse materiale. Dintre acestea putem menționa:

• Vopseaua "Nerzhamet". Acest email poate fi tratat ca suprafețe curate și acoperit cu rugina.
• Vopsea "Nerzhalux". Această compoziție are o aderență ridicată. Această vopsea este utilizată pentru tratarea decorativă și protectoare a suprafețelor din plumb, duraluminiu, aluminiu, alama, titan, cupru și zinc.
• Vopsea "Aquametallic" - compoziție acrilică de apă.
• Amestecul "Quickness" este o vopsea cu uscare rapida.
• Urethan email "Polymeron". Această compoziție este caracterizată printr-o rezistență ridicată la uzură.
• Paint "Circle". Se folosește la prelucrarea structurilor de acoperiș, elemente de galvanizare.
• Compoziția "Argint". Această acoperire anti-coroziune pentru metal are o culoare alb-argintie.
• Decorative email "Nerzhaplast". Este a lichid plastic.
• "Moloteks" - este o vopsea cu ciocan.
• "Nerzhamet-aerosol" - este produs în cutii.
• "Phosphogrunt" - este utilizat pentru metale neferoase și feroase.
• "Fosfomet" - este un modificator de fosfatare, rugozitate.

Cum se efectuează acoperirea rezistentă la coroziune a conductelor? Pentru prelucrarea acestor elemente se utilizează următoarele:

• "Nerzhahim". Această acoperire anti-coroziune a conductelor este un email rezistent la chimicale.
• "Polyurethol" este un amestec rezistent la uleiuri și benzină de poliuretan.
• "Epostat" este un strat anticoroziv epoxidic rezistent chimic pentru țevi (grund-smalț).
• "Tsinkonol" - primer de bază din poliuretan cu zinc.

Amestecul "Urizol"

Cu ajutorul acestei compoziții se efectuează acoperirea anticorozivă a țevilor care transporta produse petroliere, petrolul în sine și gazul natural. Acest amestec procesează fitinguri, ansambluri de macarale, piese de legătură. Compoziția este utilizată pentru protecția împotriva coroziunii atmosferice și subterane a conductelor de pompare, compresor, pompare stațiile de distribuție a gazelor, instalații de cap, depozite de petrol, instalații integrate de tratare și instalații de depozitare a materiilor prime, precum și alte structuri similare cu o temperatură de funcționare de până la 60 de grade. Amestecul "Urizol" este utilizat și pentru izolarea piloților și a altor elemente de beton.

Caracteristici ale compoziției

În primul rând, trebuie remarcat ușurința și ușurința aplicării amestecului. De regulă, pentru tratare este folosit un pulverizator. Din momentul combinării compușilor, începe o reacție în care se formează poliureea. În plus, sistemul trece de la lichid la gel ne-curgător și după și în stare solidă. La o viteză de polimerizare insuficient de mare, se vor forma dungi. Acestea, la rândul lor, împiedică creșterea necesară a grosimii stratului de acoperire. În acest caz, aderența va rămâne o perioadă lungă de timp. Împiedică măsurătorile intermediare de control ale grosimii și uniformității stratului. Dacă viteza de polimerizare este prea mare, aderența formulării la suprafață este redusă. Grosimea izolației este neuniformă. Pistolul de pulverizare în timpul funcționării în acest caz se înfigă rapid. Pentru a preveni astfel de situații, este necesară selectarea atentă a componentelor formulării și prepararea amestecului în conformitate cu instrucțiunile.

Unele recomandări

Toate componentele amestecului "Urizol" sunt livrate în tobe speciale din oțel. Depozitarea materialului se face în încăperi închise, într-un recipient etanș. Amestecarea calitativă a componentelor se realizează cu ajutorul unor echipamente speciale - o instalație de pulverizare cu două componente. Oferă dozarea exactă a ingredientelor într-un raport de 1: 1. În același timp, presiunea necesară (nu mai puțin de 150 de atmosfere) și temperatura (60-80 grade) rămân. Pulverizarea se realizează într-un strat subțire. Înainte de aplicare, componentele sunt preamestecate într-un recipient. Pentru aceasta, butoaiele se rostogolează și se agită.

Beneficiile compoziției

Învelișul "Urizol", spre deosebire de multe alte amestecuri de polimeri care conțin o anumită cantitate de solvenți organici volatili, este o compoziție care include o sută de procente din faza solidă. Poliurea nu conține plastifianți, care în timp au tendința de a "transpira". Acest proces este însoțit de o contracție treptată și o fragilitate sporită film de protecție. Amestecul nu include componentele de gudron și cărbune, adesea adăugate pentru a reduce costul materialului, dar au un efect carcinogen asupra corpului uman. În plus, nu există substanțe de umplere solide care să poarte uzura abrazivă a echipamentului de pompare, duzele în instalațiile de pulverizare și camerele de amestecare. Datorită reactivității lor ridicate, componentele poliureice au un nivel ridicat de polimerizare fără catalizatori. Creșterea fiabilității acoperirii se datorează și sensibilității relativ scăzute la diferențele de temperatură și umiditate. De exemplu, alte amestecuri poliuretanice cu efect similar au o tendință mai mare de a forma o peliculă poroasă sub influența umidității, care, la rândul ei, este întotdeauna prezentă în componentele prime ale furajului. Trebuie totuși menționat faptul că fiabilitatea poliureii este asigurată numai dacă cerințele față de procesul de pregătire a structurilor și elementelor tratate sunt respectate cu atenție.

Aplicarea stratului anti-coroziune

Procesul de procesare implică mai multe etape. În primul rând, trebuie remarcat faptul că aplicarea unei acoperiri anticorozive nu este o sarcină ușoară. Rezultatul final va depinde de temeinicia pregătirii elementelor și de calitatea compoziției utilizate. Cea mai mare dificultate este, de obicei, acoperirea anticorozivă a fundului unei structuri. Să luăm în considerare principalele etape ale lucrării.

Inspecție vizuală

Înainte de efectuarea acoperirii anticorozive a structurilor metalice, este necesară evaluarea stării lor. Acest lucru se face de către specialiști în acest domeniu. În procesul de inspecție vizuală, gradul de deteriorare a suprafeței este determinat. Pe baza rezultatelor evaluării, se fac estimări. În cursul acestei lucrări, sunt luați în considerare diverși factori. Acestea includ, în special, regimul de temperatură în care este operată instalația. Și, de asemenea, influența fenomenelor atmosferice și a altor medii corozive, scopul elementelor, tipul de material utilizat în fabricarea lor. În conformitate cu aceasta, se va selecta una sau o altă acoperire anticorozivă a metalului. Pentru prelucrarea structurilor de dimensiuni mari, de regulă, este necesar un echipament special.

Pregătirea suprafeței

Înainte de a utiliza o acoperire anticorozivă, suprafața structurii sau a elementului trebuie curățată. În procesul de pregătire, poluarea de origine diferită, vopseaua veche este îndepărtată. Purificarea obiectului poate fi efectuată prin metode hidraulozate, hidrodinamice, jet-abrazive. Apoi este necesar să se degreseze suprafața. Pentru aceasta, se utilizează solvenți de hidrocarburi. La sfârșitul acestei etape, suprafața structurii este inspectată încă o dată.

prelucrare

Acoperirea anticorozivă este utilizată în anumite condiții. Imediat înainte de tratament, formularea se prepară în conformitate cu tehnologia. De regulă, procedura se efectuează prin metoda fără aer. Acest lucru se datorează eficienței maxime a acestei metode. Acoperirea anticorozivă se realizează în mai multe straturi. În acest caz, înainte de a aplica următoarea, cea anterioară trebuie să se usuce într-o oarecare măsură (informațiile despre aceasta sunt conținute în instrucțiunile de utilizare).

Etapa finală

După terminarea acoperirii anticorozive a metalului, se efectuează inspecția structurii sau a elementului. La evaluarea calității muncii efectuate, pot fi utilizate și echipamente speciale. Ca rezultat al inspecției, se constată prezența sau absența zonelor sau a defectelor netratate. Nivelul de adeziune al compoziției la suprafață și proprietățile decorative ale acoperirii sunt, de asemenea, evaluate. În plus, este important să se determine grosimea peliculei uscate. Valoarea optimă este de 240-300 μm. Așa cum sa spus mai sus, astfel de procese sunt efectuate de specialiști. După terminarea procesării, clientul ia obiectul. Procedând astfel, el primește tot documentația necesară.