Coroziune: tipuri de coroziune, metode de protecție

Coroziunea este distrugerea metalului, a ceramicii, a lemnului și a altor materiale ca urmare a interacțiunilor chimice sau fizico-chimice. În ceea ce privește cauzele unui astfel de efect nedorit, acestea sunt diferite. În majoritatea cazurilor, aceasta este o instabilitate structurală a efectelor termodinamice ale mediului. Să aruncăm o privire mai atentă asupra coroziunii. De asemenea, trebuie luate în considerare și tipurile de coroziune și nu va fi inutil să vorbim despre protecția împotriva acesteia.

Unele informații generale

Am auzit termenul "rugina", care este folosit în cazul coroziunii metalului și a aliajelor. Există încă un lucru precum "îmbătrânirea" - este caracteristic polimerilor. De fapt, este același lucru. Un exemplu viu este îmbătrânirea produselor din cauciuc datorită interacțiunii active cu oxigenul. În plus, unele elemente de plastic sunt distruse sub influența lui precipitare. Rata coroziunii depinde direct de condițiile în care este localizat obiectul. Deci, rugina pe un produs metalic se va răspândi mai repede, cu atât mai mare de temperatură. De asemenea afectează umiditatea: cu cât este mai mare, cu atât este mai rapidă metal va nepotrivită pentru o funcționare ulterioară. S-a stabilit experimental că aproximativ 10% din produsele metalice sunt eliminate irevocabil, iar defecțiunea este coroziunea. Tipurile de coroziune sunt diferite și sunt clasificate în funcție de tipul de suport, de natura scurgerii și de cele similare. Să le privim mai detaliat.

clasificare

În prezent, există mai mult de două duzini de rugină opțiuni. Dăm doar cele mai elementare tipuri de coroziune. Condițional, ele pot fi împărțite în următoarele grupuri:

• Coroziunea chimică este procesul de interacțiune cu un mediu corosiv, în care oxidarea metalului și reducerea oxidizatorului are loc într-un singur act. Metalul și oxidantul nu sunt separate spațial.
• Coroziunea electrochimică este procesul de interacțiune a unui metal cu soluție de electroliți. Ionizarea atomilor și reducerea oxidantului au loc în diferite acțiuni, totuși, viteza depinde în mare măsură de potențialul electrodului.
• Coroziunea pe gaz este ruginirea chimică a metalului cu un conținut minim de umiditate (nu mai mult de 0,1%) și / sau temperaturi ridicate într-un mediu gazos. Cel mai adesea această specie se regăsește în industria chimică și de rafinare a petrolului.

În plus, există încă un număr mare de procese de rugină. Toate acestea sunt coroziune. Tipurile de coroziune, altele decât cele descrise mai sus, includ rugină biologică, radioactivă, atmosferică, contact, local, și altele.

Coroziunea electrochimică și caracteristicile ei

Cu acest fel de distrugere, procesul se desfășoară atunci când metalul intră în contact cu electrolitul. Acestea din urmă pot fi condens sau apă de ploaie. Cu cât mai multă sare și acizi din lichid, cu atât este mai mare conductivitatea electrică și, în consecință, viteza procesului. În ceea ce privește cele mai corodate zone ale structurii metalice, acestea sunt nituri, îmbinări sudate, locuri de deteriorare mecanică. Dacă proprietățile structurale ale aliajului de fier îl fac rezistent la rugină, procesul încetinește oarecum, dar continuă. Un exemplu viu este galvanizarea. Faptul este că zincul are un potențial mai negativ decât fierul. Din acest motiv simplu, aliajul de fier este restabilit și ruginile de zinc. Cu toate acestea, prezența unui film de oxid pe suprafață încetinește considerabil procesul de distrugere. Desigur, toate tipurile de coroziune electrochimică sunt extrem de periculoase și uneori chiar imposibil de combătut.

Coroziune chimică

Această schimbare în metal are loc destul de des. Un exemplu remarcabil este apariția scalei ca urmare a interacțiunii produselor metalice cu oxigenul. În acest caz, temperatura ridicată acționează ca un accelerator al procesului și pot participa la acestea lichide cum ar fi apă, săruri, acizi, alcalii și soluții de sare. Dacă vorbim despre materiale cum ar fi cuprul sau zincul, atunci oxidarea lor duce la formarea unui film rezistent la coroziune. Produsele din oțel formează și oxizi de fier. mai departe chimice conduc la apariția ruginei, care nu oferă nicio protecție împotriva distrugerii ulterioare, ci, dimpotrivă, contribuie la aceasta. În prezent, toate tipurile de coroziune chimică sunt eliminate prin galvanizare. Pot fi utilizate și alte mijloace de protecție.

Tipuri de coroziune a betonului

Modificarea structurii și creșterea fragilității betonului sub influența mediului poate fi de trei tipuri:

• Distrugerea părților de piatră de ciment este unul dintre cele mai frecvente tipuri de coroziune. Ea are loc în cazul în care produsul din beton suferă expunere sistematică la precipitații atmosferice și alte lichide. Ca rezultat, hidroxidul de oxid de calciu este spălat și structura este ruptă.
• Interacțiunea cu acizii. Dacă piatra de ciment este în contact cu acizii, se formează bicarbonat de calciu, un element chimic agresiv pentru produsul din beton.
• Cristalizarea substanțelor greu solubile. De fapt, ne referim la biocoroziune. Linia minimă este că microorganismele (sporii, ciupercile) intră în pori și se dezvoltă acolo, ducând la distrugere.

Coroziune: tipuri, moduri de protecție

Fără îndoială, miliarde de pierderi anuale au dus la faptul că oamenii au început să lupte împotriva acestui impact dăunător. Se poate spune cu certitudine că toate tipurile de coroziune duc la pierderea nu a metalului în sine, ci a unor structuri metalice valoroase, construirea cărora cheltuiește mulți bani. Este dificil de spus dacă este posibilă asigurarea unei protecții de 100%. Cu toate acestea, cu pregătirea corespunzătoare a suprafeței, care constă în sablare abrazivă, puteți obține rezultate bune. Din coroziunea electrochimică protejează în mod fiabil vopsele și vopsele când este aplicată corect. Și din distrugerea metalului sub pământ, un tratament special al suprafeței va proteja în mod fiabil.

Metode active și pasive de luptă

Esența metodelor active este de a schimba structura câmpului electric dublu. O sursă de curent continuu este folosită pentru aceasta. Tensiunea ar trebui aleasă astfel încât să crească potențialul electrodului un produs care trebuie protejat. O altă metodă extrem de populară este anodul "sacrificial". Se prăbușește, protejând materialul principal.

Protecția pasivă implică folosirea vopselei. Sarcina principală este de a împiedica pătrunderea umidității, precum și a oxigenului, la suprafața care trebuie protejată. Așa cum am menționat deja mai sus, este logic să folosiți pulverizarea zincului, cuprului sau nichelului. Chiar și un strat parțial distrus va proteja metalul de rugină. Desigur, aceste tipuri de protecție împotriva coroziunii metalelor sunt eficiente numai atunci când suprafața nu prezintă defecte vizibile sub formă de fisuri, chipsuri și altele asemenea.

Galvanizare în detaliu

Am luat deja în considerare principalele tipuri de coroziune și acum aș dori să vorbesc despre cele mai bune metode de protecție. Unul dintre acestea este acoperirea cu zinc. Esența sa constă în faptul că zincul sau aliajul său se aplică pe suprafața de tratat, ceea ce conferă suprafeței proprietăți fizico-chimice. Este demn de remarcat faptul că această metodă este considerată una dintre cele mai economice și eficiente, în ciuda faptului că aproximativ 40% din extracția globală a acestui element este cheltuită pe metalizarea zincului. Foi de oțel, elemente de fixare, precum și instrumente și alte structuri metalice pot fi zincuite. Este interesant faptul că, cu ajutorul metalizării sau pulverizării, este posibil să se protejeze produsul de orice dimensiune și formă. Zincul nu are scop decorativ, deși cu ajutorul unor aditivi speciali devine posibil să se obțină suprafețe lucioase. În principiu, acest metal este capabil să ofere protecție maximă în medii agresive.

concluzie

Deci v-am spus despre coroziune. Au fost luate în considerare și tipurile de coroziune. Acum știi cum să protejezi suprafața de rugină prematură. În general, se face foarte simplu, dar are o valoare considerabilă, în cazul în care și modul de utilizare a produsului. În cazul în care este în mod constant expus la dinamică și vibrații, există o probabilitate mare de apariție a fisurilor în stratul de vopsea, prin care umezeala va cădea pe metal, astfel încât aceasta se va deteriora treptat. Cu toate acestea, utilizarea diferitelor garnituri din cauciuc și materiale izolatoare în domeniul interacțiunii produselor din metal poate prelungi ușor durata de viață a acoperirii.

Ei bine, asta e totul pentru acest subiect. Amintiți-vă că eșecul prematur al structurii datorat efectelor coroziunii poate duce la consecințe neprevăzute. La întreprindere, sunt posibile daune materiale mari și pierderi umane ca rezultat al ruginii structurii de oțel.