Testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate: echipamente, GOST

Sudarea este folosită în mod obișnuit în activitățile de asamblare, dacă este necesar să se asigure un grad ridicat de fiabilitate a conexiunilor. În multe cazuri, nu există o alternativă la fuziunea termică, dar există multe tehnici diferite pentru punerea sa în aplicare, ca să nu mai vorbim de termenii lucrării. În consecință, există și modalități diferite de verificare a calității cusăturii obținute. Specialiștii folosesc testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate, ceea ce permite păstrarea structurii materialului în zona îmbinărilor și performanța generală a structurii.

Standarde de reglementare (GOST)

Implementarea metodelor de testare nedistructivă se realizează în conformitate cu standardele tehnice stabilite. Special pentru sudare există o secțiune GOST sub numărul 3242-79. Ghidat de regulile acestei secțiuni, comandantul poate aplica această sau acea metodă de control. Standardele descriu nu numai tehnica de verificare, ci și echipamentele. În unele cazuri, este permisă abaterea de la cerințele furnizate de această GOST. Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate, în acest caz, se concentrează pe moduri de a avea de asigurare a calității, care sunt recomandate pentru operațiile detectarea defectelor în raport cu metale și aliaje specifice. Cu toate acestea, în astfel de situații este necesar să ne bazăm pe cerințele GOST, dar într-o altă secțiune - 19521-74.

Ce defecte sunt dezvăluite?

Există mai multe grupuri de defecte care ajută la detectarea tehnologiilor pentru testarea nedistructivă. La nivelul de bază, sunt descoperite defectele de suprafață ale cusăturii. Astfel de abateri de la normă pot fi stabilite deja cu examinare externă, chiar și fără utilizarea unor echipamente speciale. De exemplu, testarea externă nedistructivă a îmbinărilor sudate ajută la stabilirea zonelor de discontinuități apărute la suprafață. Defectele interne nu pot fi însă detectate fără mijloace tehnice adecvate. Acesta determină forma cusăturii, caracteristicile acesteia și gradul de fiabilitate.

În acest caz, nu întotdeauna prezența unui defect ca atare indică inaptitudinea designului sau a produsului pentru utilizarea viitoare așa cum a fost intenționat. Din nou, conform reglementărilor, cusătură de sudură pot avea abateri critice și nesemnificative. Sarcina de control este precis de a detecta defectele critice, care sunt definite ca neîndeplinind cerințele pentru funcționarea materialului.

Echipament pentru controlul acustic

Această metodă de verificare a construcțiilor pentru defectele din cusături sudate este una dintre cele mai tehnologice, corecte și eficiente. În comparație cu alte tehnici moderne de control, se caracterizează și prin versatilitatea sa. Poate fi utilizat atât în ​​interior, cât și în teren, fără alimentare cu energie electrică. În cadrul auditului, detector defect ultrasonic, constând din mai multe module funcționale. În special, această testare nedistructivă a îmbinărilor sudate implică utilizarea traductoarelor piezoelectrice, care conțin componente hardware pentru recepționarea și dispersarea undelor ultrasonice. Dispozitivul generează impulsuri de vibrații ultrasonice și primește, de asemenea, semnale reflectate, care sunt prezentate operatorului într-o formă convenabilă pentru analiză. La examinarea amplitudinii semnalelor, utilizatorul echipamentului determină parametrii defectelor.

Echipamente pentru monitorizarea radiațiilor

Această tehnică se numește defectoscopie de radiații a îmbinărilor sudate. Principiul cercetării se bazează pe furnizarea de radiații ionizante. În timpul trecerii razelor prin cusătură, intensitatea acestora scade, în funcție de grosimea și densitatea materialului. Modificările survenite în indicii de radiație permit operatorului să determine prezența discontinuităților în grosimea conexiunii. În desfășurarea acestei operațiuni, diferite Surse de raze X. Cel mai comun echipament pentru testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate de acest tip sub formă de acceleratoare de electroni și gamma-defectoscoape. Aceste dispozitive sunt combinate pentru a putea lucra cu radiații radioizotopice. Producători ruși Mașini cu raze X pentru inspecția îmbinărilor sudate, este produs un echipament care oferă posibilitatea monitorizării intervalului de energie fotonică de la o medie de 15 keV la 30 MeV.

Echipamente de control termic

Evaluarea calității sudurii prin scanarea termică permite de a lucra cu o gamă largă de aliaje utilizate în industrie și în industria construcțiilor. În ceea ce privește defectele detectabile, analiza termică identifică carii, fisuri, lipsa unor porțiuni de fuziune, incluziuni străine și zone similare. D. încălzirea directă și efectuează înregistrarea radiometru suspecte. Acest dispozitiv, care implementează testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate ale structurilor metalice în întreaga zonă. În timpul analizei, operatorul verifică atât structura de bază nedeformată, cât și locația conexiunii. Prin compararea secțiunilor și a cusăturilor neatinse, este determinată fiabilitatea structurii. Astăzi există direcții diferite ale acestei metode. În special, metoda imagistică vibro-termică implică analiza oscilațiilor în transmiterea energiei către obiect.

Echipamente pentru controlul electric

Formarea unui câmp electric în jurul obiectului studiat face de asemenea posibilă determinarea caracteristicilor structurii interne a structurii la punctele de joncțiune. Pentru a utiliza această metodă, se folosesc convertoare capacitive electrice de diferite tipuri. De exemplu, sistemele aeriene sunt caracterizate de o eterogenitate ridicată a câmpului electrostatic format de acestea. Această proprietate este utilă prin faptul că operatorul stabilește oscilațiile pe fundalul unei sensibilități ridicate în alimentarea impulsurilor din spate din material. Controlul nedistructiv electric al îmbinărilor sudate în structuri desenate liniar implică convertoare pass-through. Un astfel de echipament este utilizat în special în evaluarea calității sudurilor formate pe sârmă, benzi metalice, tije și așa mai departe. G., în funcție de electrozii de alimentare cu curent sunt diferite scheme pot fi utilizate.

Aparatură pentru controlul capilar

Acesta este un set extins de metode care vizează detectarea și determinarea parametrilor defectelor interne. Detectoarele defectuoase capilare sunt folosite ca echipament de lucru. Ei înregistrează caracteristicile acelorași cavități, structura lor, direcția, adâncimea și aranjamentul spațial. În acest caz, funcția lor este imposibilă fără utilizarea penetranților. Acestea sunt substanțe lichide sau granulare, care, dacă este posibil, sunt introduse în cusături și se răspândesc de-a lungul cavităților lor interne. Metodele capilare pentru testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate necesită utilizarea unor penetranți diferiți în funcție de caracteristici. Aceștia sunt unii dezvoltatori care oferă informații despre structura conexiunii la detectoarele de defecte capilare. Există substanțe care sunt activate prin ultrasunete, magnetice, culori și alte impulsuri. Unii compuși au o activitate chimică pronunțată, astfel încât, imediat după efectuarea controlului, este necesar să se trateze cusăturile cu așa-numiți absorbanți. Acestea exclud impactul negativ al penetrantului capilar asupra materialului obiectului, ceea ce face posibilă conectarea acestei metode la cele nedistructive.

Secvența în cusătura ca metodă de control

Această tehnică este în mare măsură legată de principiile tehnologiei de control anterioare, însă are câteva diferențe semnificative. Dacă metoda capilară este axat pe o definire precisă a parametrilor cavitati interne, principiul de detecție a scurgerilor își propune să găsească porțiuni la care etanșarea este rupt. În acest caz, cusătura de sudură poate fi verificată nu numai cu ajutorul substanțelor lichide, ci și cu amestecuri de aer și gaz. Adesea, această metodă este folosită în fața tehnicii capilare, pentru că, în sine, este o detecție a scurgerilor detectează o încălcare a etanșeității în site-ul de conectare, dar nu oferă informații cu privire la caracteristicile defectului.

Cum se alege metoda optima de control?

Specialiștii pornesc de la sarcinile care trebuie îndeplinite cu ajutorul controlului. De exemplu, când vine vorba de verificarea suprafeței, puteți face cu tehnologia de detectare a scurgerilor menționată mai sus sau cu o inspecție vizuală experimentată. Pentru o analiză mai profundă și mai precisă, se utilizează mașinile cu ultrasunete, electrice și cu raze X. Mai mult, se ia în considerare cât de mult este posibil ca orice încercare nedistructivă a îmbinărilor sudate să poată fi eficientă atunci când este pusă în aplicare în condiții specifice. Deci, tehnica cu ultrasunete poate fi folosită practic în orice condiții, dar costă mai mult. O metodă de scanare a defectelor electrice este mai accesibilă, dar poate fi utilizată numai atunci când există o sursă de curent stabilă.

concluzie

Controlul îmbinărilor în îmbinările structurilor metalice este cea mai importantă operație de testare a fiabilității. Dacă rezultatele testului sunt pozitive, puteți utiliza produsul sau desenul pentru scopul dorit. În plus, testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate poate oferi informații despre instalațiile vechi operate. De-a lungul timpului, chiar și cusăturile de calitate sunt supuse uzurii, astfel încât inspecția ar trebui efectuată în mod regulat. După aceasta și pe baza rezultatelor analizei, se dă un aviz cu privire la starea tehnică a structurii. Pe baza acestui document, inginerul responsabil decide dacă trebuie să remedieze defectele sau să permită utilizarea obiectului în continuare.