Ambreiaj sudat electric: dimensiuni, GOST, fotografie, producție, instalare. În ce cazuri sunt utilizate cuplaje PND sudate electric?

Instalarea rețelelor de conducte în ultimii ani se realizează utilizând componente polimerice. În cazul în care, înainte de materialul plastic utilizat pe instalațiile malootvetstvennyh în cazul în care presupusa sarcină minoră pe linie, dar astăzi, datorită noilor tehnologii și a aliajelor din polipropilenă, acest material este implicat în conducte de gaz și de apă. Fiind una dintre armăturile pentru astfel de rețele, se folosește un ambreiaj sudat electric destinat pentru polipropilena de joasă presiune (HDPE).

Ce este cuplajul pentru HDPE?

Pentru sarcinile principale, astfel de cuplaje sunt similare cu fitingurile tradiționale de țevi. Designul lor se desfășoară în conformitate cu aceleași principii, dar cu unele diferențe. În primul rând, ambreiajul sudat electric, a cărui fotografie este prezentată mai sus, se face pe baza unui material electric de încălzire cu elemente de însoțire care asigură o rezistență electrică ridicată. Ca și comunicațiile conductei principale, cuplajul introdus în infrastructura lor este realizat din propilenă cu presiune scăzută. Ce oferă această aplicație practică? Un curent electric poate fi alimentat la circuitul conductei cu ambreiajul, datorită căruia linia va fi încălzită. Adică, energia electrică din materialul HDPE se transformă în energie termică. În astfel de condiții, se realizează sudarea, care formează o conexiune monolitică. În special pentru efectuarea operațiunilor de cablare pe suprafața cuplajului, sunt prevăzute două terminale la care sunt conectați electrozii.

Unde este utilizată cuplajul sudat electric?

În primul rând, merită să se sublinieze proprietățile tehnice și operaționale care au determinat domeniul de aplicare al acestor accesorii. Datorită unei metode speciale de montare, montarea asigură o rezistență și o etanșeitate sporită. Propilena de joasă presiune se comportă bine cu încărcături mecanice și chimice, astfel încât poate fi utilizată ca parte a utilităților subterane mari. Deci, în ce cazuri sunt folosite în practică cuplajele HDPE sudate electric? Acestea sunt folosite pentru punerea în aplicare a îmbinărilor dintre elementele infrastructurii de conducte din sectorul locuințelor și al serviciilor comunale, industria minieră a petrolului și a gazelor, industria construcțiilor, canalele și canalele de canalizare. Din nou, rezistența materialului la diferite tipuri de influențe negative îi permite să se aplice în circuitele prin care se transportă substanțele chimice.

Producerea cuplajelor

În procesul de fabricație, straturile compozite sunt utilizate ca materie primă principală, suplimentate cu copolimeri din polipropilenă. În funcție de modificare, pot fi utilizate armături din folie de aluminiu sau din fibră de sticlă. Pentru a întări produsul, se poate folosi și oțel de armare, dar această soluție este rar utilizată pentru cuplaje. Producția modernă de cuplaje sudate electric, de regulă, este realizată în modul de automatizare. După finalizarea producției piesei principale, etapa automată de tăiere urmează integrării terminalelor și a altor dispozitive auxiliare pe suprafață. Multe facilități de producție mari au mai multe linii de producție pentru cuplaje, fiecare dintre acestea fiind conceput pentru a produce un montaj de anumite dimensiuni. Mai multe întreprinderi tehnologice lucrează cu conducte, în care parametrii producției pot varia. Printre cele mai de succes întreprinderi de această orientare pe piața internă pot fi identificate companiile "Cuplarea PRO" și "Plasticitate".

Cerințele GOST pentru produs

Cerințele tehnice și operaționale pentru ambreiere sunt determinate de GOST sub indicele 18599-2001. Următoarele cerințe sunt impuse:

• Smoothness de suprafețe, interne și externe.
• Este permisă o lumină slabă a plasticului, care nu iese.
• Culoarea poate fi galben deschis, portocaliu sau negru.
• Includerile străine în structură sunt inacceptabile.

În ceea ce privește proprietățile tehnice și fizice, produsul trebuie să reziste la sarcini de 10-13 MPa. Valoarea specifică a tensiunii admisibile este determinată de temperatura mediului în care este utilizat ambreiajul sudat electric. GOST constată că temperatura să fie de încărcare de 20 ° C la 13 MPa, și în funcțiune la 80 ° C poate fi utilizat numai cu tensiune produse rezistență cu o presiune de 4-5 MPa. Indiferent de condițiile de utilizare și de temperatură, fitingurile nu trebuie să fie deformate. Cuplajul trebuie să mențină aspectul și parametrii tehnici pentru o anumită perioadă de funcționare.

Dimensiunile cuplajului

Dimensiunea cuplării este selectată special pentru o conductă specifică. Nu construiți în mod artificial lungimea și grosimea pentru dimensiunile inițial insuficiente ale țevii. Lungimea gama de dimensiuni variază în medie de la 80 la 350 mm. Aceasta este lungimea totală, iar spectrul de la 40 la 160 mm determină parametrul secțiunii în care va fi cuplat cuplajul sudat electric. Dimensiunile dimensiunilor sunt de asemenea variate - de la 20 la 400 mm în grosime internă. De asemenea, luate în considerare și înălțimea produsului, luând în considerare includerea tehnologică a contactului - variază de la 50 la 460 mm în medie.

Metoda generală de instalare a cuplajului

Diferența principală dintre armăturile electroizolante este posibilitatea de a utiliza sudarea electrică cu parametrii de tensiune controlat. Înainte de începerea acestei proceduri, sunt pregătite cuplarea în sine și locul de integrare țintă. Este important să rețineți că forma țevii poate fi ovală și pur și simplu ne-circulară. Aceasta nu reprezintă un obstacol în calea introducerii cuplajului în ansamblul conector. Cu toate acestea, înainte de montare în acest caz, va fi necesară corectarea configurației țevii la dimensiunile fitingurilor. Apoi treceți la curățarea suprafețelor și a lucrărilor electrice. De regulă, cuplajele HDPE sudate electric sunt instalate folosind o unealtă specială care implementează un lipit de plastic cu alimentare, încălzire și topire. Aceasta este principala tehnologie de îmbinare a armăturilor electrosudate, dar nu sunt excluse și elementele de fixare mecanice tradiționale. Pentru a face acest lucru, utilizați cleme integrate în proiectarea cuplajului. Îmbinarea este formată din suporturi care nu permit fizic ca cele două capete de țeavă să se disperseze. Dar în acest caz, pentru a asigura etanșarea pot fi conectate tehnologia electro-sudura de plastic de lipit.

Pregătiți pentru instalare

Zona în care va fi efectuată sudarea trebuie protejată împotriva ploii, zăpezii și a altor influențe externe. De asemenea, este necesar să se asigure aceleași condiții de temperatură pentru elementele sudate și pentru aparatul propriu-zis. În cazul în care în timpul operațiunilor de sudare se va rupe contactul dintre electrozi și suprafața de lucru cu zona de captare nedirecționat trebuie să fie pregătite echipamente de separare, care permite în timp util consecințe clare de sudură afectată. În aceleași scopuri, se utilizează soluții speciale precum Tangit. Dar, cel mai bun din toate, în cazul în care cuplajul electric cu conexiuni adiacente în desfășurare vor deschide doar suprafata - .. Din nou, fără a include dispozitive terțe părți care protejează de ploaie, etc. Zona de odihnă trebuie să fie protejată de expunerea directă la căldură.

Curățarea suprafețelor elementelor de conectare

Pentru a curăța suprafețele țevilor și cuplajelor, solvenții speciali sunt utilizați direct înainte de sudură. Se recomandă utilizarea agenților nediluați, rapid evaporatori. Ca material de aplicare, pot fi utilizate șervețele de degresare. Există, de asemenea, unele restricții privind utilizarea agenților de curățare pentru polipropilenă. Așadar, tratamentul cu compuși cu apă și alcool nu este permis, deoarece acoperirea acestora poate înrăutăți calitatea articulației formate. Numai zona de sudare viitoare este supusă degresării. Pentru ca cuplajul sudat electric să poată ocupa și să mențină poziția optimă pentru conectare, contururile și dispozitivele de fixare trebuie marcate cu un marcator. În acest caz, urme de cerneală nu ar trebui să cadă direct în zona de sudură.

Lucrări de instalare

După scoaterea din ambalaj și curățarea cuplajului, trebuie introdusă cu grijă în tubul țintă. Este recomandabil să nu atingeți locurile viitoare de sudură cu mâinile. Elementul este introdus în măsura în care va merge și în concordanță cu conturul de conexiune dorit. Dacă se instalează o clemă de fixare, șuruburile sale sunt răsucite cu atenție deja în această etapă, după care puteți începe sudarea. Electrozii conectați la bornele de la aparatul de sudură sunt alimentați cu curent în funcție de sarcina necesară pentru topirea unui element particular - aceste valori sunt indicate în documentația pentru montajul special. Parametrii mașinii de sudură vor depinde de dimensiunile conductei și cuplajului. După terminarea topiturii, sunt verificați indicatorii fitingului. Ele sunt afișate pe ecranul dispozitivului și reflectă starea actuală a materialului. Mai mult, instalarea cuplajelor electrice sudate asigură integrarea elementelor de fixare și a elementelor de fixare suplimentare. În acest stadiu, este important ca includerea materialului suport să nu modifice poziția ambreiajului în raport cu contururile intenționate și să nu exercite o solicitare excesivă asupra ansamblului conector.

Metode de testare pentru o sudură cu cusături

Instrumentele de testare nedistructivă sunt de obicei folosite pentru a verifica calitatea articulației. Pot fi dispozitive ultrasunete și electromagnetice, care prin radiația unui semnal și recepția unei reacții inverse permit estimarea densității structurii interne a unei conexiuni. Deoarece imediat după sudare cuplajele HDPE sudate electric sunt într-o stare de duritate, este de dorit ca acest tip de încercare să fie efectuată după o anumită perioadă de timp. Poate fi de la câteva ore până la o zi - depinde de caracteristicile elementelor conectate și de parametrii cu care mașina de sudură a funcționat.

Pro și contra cuplajului

Avantajele acestor cuplaje includ instalarea rapidă pentru a asigura o conexiune solidă și de încredere, un grad ridicat de integritate, versatilitate și varietate de metode pentru a instala configurațiile construi. De asemenea, deși prelucrabilitatea articolului și o metodă inovatoare de plan de formare comun, costul opțiunii de conectare țeavă este disponibilă pentru uz personal și pentru întreprinderi mari care deservesc trunchi de conducte. are cuplarea cuplajului electrowelded și neajunsurile sale. Șeful lor este organizarea procesului de instalare. Deși instalația însăși este implementată rapid și fără măsuri de securitate grave, echipamentele electrice complexe trebuie livrate la locul de conectare pentru pregătirea acesteia.

concluzie

Utilizarea noilor modificări ale țevilor și fitingurilor din polietilenă și polipropilenă face posibilă obținerea unui număr de caracteristici de performanță pozitive. Acestea includ fiabilitatea, durabilitatea, funcționalitatea și gradul ridicat de securitate a conductelor. Mai precis, ambreiajul polietilenic sudat electric face posibilă asamblarea liniilor de rețea în diferite configurații. Cu toate acestea, nu există aproape nicio restricție privind utilizarea acestei amenajări în infrastructura de conducte, în funcție de scopul acesteia. Articolele de conectare selectate corespunzător îndeplinesc cerințele pentru rezistența la influențe mecanice, chimice și climatice. Desigur, pentru a asigura o gamă completă de calități de protecție, regulile de întreținere a unității de conectare trebuie respectate chiar și după finalizarea lucrărilor de instalare.