Cum sa faci singur beton refractar?

Construcția obiectelor în scopuri diferite necesită de multe ori utilizarea materialelor refractare. Cu ajutorul lor puteți proteja oamenii și desenele. Materialul beton refractar acționează ca unul dintre aceste materiale. Unele dintre soiurile sale pot suferi influența temperaturii de până la 1000 ° C, în timp ce forma și proprietățile utile sunt păstrate.

Proprietăți de bază

Printre principalele caracteristici ale unor astfel de betoane se numără:

• mare refractare;
• proprietăți operaționale crescute;
• rezistență;
• nu este nevoie să utilizați un proces scump de ardere în producție.

Astăzi, betonul refractar poate fi clasificat în funcție de greutate. Puteți face sau comanda următoarele soiuri ale materialului descris:

• în special grele;
• ușor;
• ochiurilor de plasă;
• grele.

Ca urmare, este posibil să se obțină un material care să poată efectua o funcție de izolare structurală sau termică, în funcție de compoziția ingredientelor.

Caracteristicile de producție

Dacă te hotărăști să faci beton refractar, atunci ar trebui să devii mai familiarizat cu compoziția sa. Materialul este fabricat pe baza componentelor de bază și a unor aditivi, dintre care:

• chamotte nisip;
• magnezit;
• diferit tipuri de moloz;
• ciment aluminos.

Printre aditivi, este necesar să se aloce substanțe încă fină și minerale care dau o durabilitate materială. Printre astfel de aditivi:

• ponce;
• mina de cromit măcinată fin;
• zgura de furnal.

Aceste componente sunt adăugate pentru a crește densitatea nu numai a produsului finit, dar și a compoziției uscate. Uneori sunt fabricate în fabrică materiale de umplutură pentru producție, dar în unele cazuri pot fi utilizate roci refractare și cărămizi de foc arse. Pentru a obține diferite grade de beton, se adaugă materiale de umplutură din diferite fracții. Dacă este o substanță cu granulație grosieră, elementele sale pot avea un diametru cuprins între 5 și 25 mm. Când vine vorba de fracțiunea fină, acesta este egal cu limita de 0,15 și 5 mm. Printre aceste ingrediente ar trebui alocate:

• cărămidă de magnezită;
• caramizi de sticla;
• o cărămidă obișnuită;
• zgură alumină;
• diabazul;
• bazalt;
• zgura de furnal.

Cea mai frecventă dintre consumatori este betonul refractar, care este realizat folosind șamot, deoarece îndeplinește toate cerințele de construcție. Componenții fosfatului de aluminiu și sticla lichidă acționează ca agent de legătură. Portland ciment, periclase și ciment aluminos și acționează ca agenți de legare. Dacă sticla lichidă este adăugată ingredientelor, aceasta permite creșterea caracteristicilor de performanță. Acest lucru este valabil mai ales dacă soluția de beton este utilizată pentru a forma stratul de tencuială.

Recomandări tehnologice suplimentare

Betonul refractar, a cărui compoziție este descrisă în articol, poate avea un anumit semn. Fiecare soi presupune adăugarea plastifiantului său, a pulberilor de magnezit și a zgurilor de ferocrom. Dacă există un obiectiv de pregătire a betonului ușor, atunci materialele expandate trebuie să fie de tipul următor:

• vermiculit;
• lut expandat;
• perlit.

Dacă decideți să comandați producția unui amestec de la un profesionist, atunci raportul dintre componentele pe care le iau în sine, în conformitate cu proiectul dvs. Compoziția este selectată pentru condițiile de funcționare și de funcționare.

În plus față de compoziția tipului de umplutură

Dacă vă decideți să faceți beton refractar cu propriile mâini, atunci puteți utiliza materiale de umplere diferite, și anume:

• Dinas;
• corindon;
• cuarț;
• finisate.

Luând în considerare betoanele prin compoziție, este necesar să se distingă mărcile. De exemplu, ASBG este un amestec de alum uscat refractar care se utilizează în metalurgia neferoasă și feroasă, precum și în ingineria energetică termică. Amestecul de beton din aluminiu cu caracteristici refractare este desemnat prin abrevierea VGBS și este destinat creării unei căptușeli monolitice a oțelurilor, a pereților și a fundului.

Compoziția poate fi operată la temperaturi de până la 1800 ° C. Amestecul uscat de aluminiu de înaltă rezistență este desemnat prin literele SSBA. Este destinat agregatelor termice, cuptoarelor, precum și dispozitivelor de întărire a straturilor. Temperatura de funcționare poate atinge 750 ° C.

Uscarea betonului

Uscarea betonului refractar poate fi efectuată după finalizarea etapei de solidificare. Aceasta folosește aerul, iar temperatura ambiantă nu trebuie să fie sub +10 ° C. Înainte de încălzirea inițială, betonul trebuie păstrat timp de o zi sau mai mult pentru a atinge starea de echilibru. Operația de uscare permite reducerea cantității de apă liberă în beton, care ar putea provoca o reacție chimică între atmosferă și suprafața căptușelii.

După întărire, căptușeala este lăsată în aer umed fără uscare. După terminarea întăririi, uscați căptușeala. Dacă acest lucru nu este posibil, betonul este lăsat într-un mediu închis, umed. Este important să se asigure o bună ventilație sau să se lase căptușeala într-o zonă bine ventilată. Dacă v-ați întrebat cum să faceți beton refractar, atunci ar trebui să fiți familiarizați cu specificul pregătirii sale pentru funcționare. De exemplu, etapa de uscare poate avea loc folosind un ventilator sau un ventilator adecvat care va furniza aer cald.

Caracteristici de amestecare

Înainte de a crea beton ignifug cu propriile mâini, compoziția soluției trebuie selectată cu grijă. Acest lucru a fost menționat mai sus. În ceea ce privește particularitățile de amestecare, pentru aceasta se recomandă utilizarea agitator de lame. Este preferabil pentru betoane termoizolante, dar pentru soluții dense este absolut necesar, deoarece permite amestecarea materialului în mod egal și corect cu adăugarea unui volum mai mic de apă. În ceea ce privește mixerul de beton, acest efect va fi foarte greu de realizat.

Această recomandare este relevantă și pentru faptul că pentru betonul dens conținutul de umiditate poate fi critic. La urma urmei, pentru materialele descrise, rezistența maximă este necesară împreună cu densitatea optimă. Prin natura lor, betoanele termoizolante sunt mai moi decât dense, deci este important ca acestea să fie frământate folosind cantitatea necesară de apă. Excedentul său poate determina o scădere a rezistenței și a densității, în timp ce un dezavantaj va duce la o scădere a fluidității.

Proporții de beton refractar

Pregătirea betonului refractar trebuie efectuată în conformitate cu anumite proporții. Dacă se utilizează un șemineu, soluția trebuie să poată rezista la o temperatură de 1200 ° C după solidificare. Din amestec este posibilă realizarea unui șemineu și a unui incendiu. Pentru a efectua lucrările, o parte din beton M-400, două părți de nisip din cărămizi refractare, ca multe bucăți de miez dintr-o luptă din cărămidă, precum și 0,33 părți dintr-un aditiv de șamotă pulverizat.

Dacă intenționați să construiți o vatră monolitică, atunci în timpul acesteia echipamentul de încălzire va fi expus în mod constant la o flacără deschisă. Pentru a face acest lucru, trebuie să pregătiți o soluție cu următoarele proporții: 2,5 părți de moloz, o parte din beton, 0,33 părți de nisip de șamotă. În ceea ce privește molozul, acesta poate fi făcut din cuart sau cărămidă roșie, ca o soluție alternativă, uneori se utilizează o cărămidă roșie subțire.

concluzie

Caracteristicile preparării mortarului pentru realizarea betonului refractar sunt similare cu cele utilizate atunci când mortarul de ciment convențional este închis. Dacă se intenționează umplerea cofrajului, mișcarea trebuie să fie în sensul acelor de ceasornic. Uneori forme de placaj sunt folosite pentru a forma produsele.

Pentru a preveni evaporarea apei în timpul procesului de solidificare, matrițele după fabricare trebuie compactate. Acest lucru facilitează extragerea mai ușoară a pieselor turnate. Cea mai simplă metodă de etanșare este polietilena, dar pentru a obține cel mai bun rezultat, ar trebui să utilizați silicon, care este pre-lubrifiat cu grăsimi vegetale.